產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) | 換熱面積 | 5m2 |
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攪拌軸功率 | 7.5kW | 攪拌軸轉(zhuǎn)速 | 5r.p.m |
容積 | 6M3 | 筒體高度 | 4500mm |
筒體直徑 | 1600mm | 重量 | 5000kg |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
供應(yīng)二手中藥提取設(shè)備
本設(shè)備是我公司在原熱回流提取濃縮機(jī)組上研制開(kāi)發(fā)出來(lái)的一種新型熱回流提取濃縮機(jī)組,是我公司的產(chǎn)品,真正達(dá)到了常壓提取、負(fù)壓濃縮同時(shí)進(jìn)行的熱回流操作工藝,目前在國(guó)內(nèi)是公司是*一家。
本設(shè)備使用于中藥材的提取,提取有效成分及食品添加劑。可實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)提取、有機(jī)溶劑(乙醇、丙酮)及無(wú)機(jī)溶劑(汽油、石油醚)提取、濃縮工藝操作,集提取、濃縮工藝為一體,兩道工序一次性完成。并可實(shí)現(xiàn)溶劑的回收,且可取芳香輕油或重油。
供應(yīng)二手中藥提取設(shè)備
設(shè)備結(jié)構(gòu)
1、本機(jī)組由提取罐,外循環(huán)濃縮器、雙聯(lián)過(guò)濾器、冷凝器、冷卻器、提油器、平衡罐等組成,提取和濃縮可以單獨(dú)使用,又可連續(xù)使用(熱回流抽提用)。
2、排渣門(mén)采用三氣缸氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)壓緊,八個(gè)受力點(diǎn)均勻分布,能有效帶壓密封并能自鎖。常用的二氣缸鎖緊拍閘門(mén),因只一個(gè)受力點(diǎn)而受力不均勻,故其密封較差,特別市罐內(nèi)帶壓提取時(shí),容易造成拍渣門(mén)下法蘭變形而出安全事故。
3、出液管使用不銹鋼硬管,消除了軟管極易破損需經(jīng)常換新管的缺陷。該裝置活接部分采用聚四氟填料密封,密封效果好。不銹鋼硬管出料結(jié)構(gòu)特別適合需內(nèi)筒帶壓提取和底部直接進(jìn)蒸氣的提取罐。
4、*長(zhǎng)玻璃筒的油水分離器,能使油水有足夠的靜置分離時(shí)間充分分離出來(lái)。
設(shè)備特點(diǎn):
1、本機(jī)組操作工藝范圍廣:既可醇提、又水提、常壓提取、常壓濃縮、負(fù)壓提取、負(fù)壓濃縮。負(fù)壓提取可在40℃進(jìn)行,是熱敏性藥物的理想設(shè)備。
2、一機(jī)多用,操作簡(jiǎn)便。既可實(shí)現(xiàn)提取濃縮的同步進(jìn)行,又可將提取濃縮分開(kāi)單獨(dú)操作。一個(gè)人即可操作。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,投資費(fèi)用降低。
3、縮短生產(chǎn)時(shí)間30%以上。傳統(tǒng)工藝需要多次的提取,經(jīng)過(guò)濾后再濃縮,速度慢,本工藝提取、過(guò)濾、濃縮三道工序同時(shí)進(jìn)行,自然速度快。
4、收膏率比傳統(tǒng)工藝提高10%-20%,藥效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實(shí)現(xiàn)zui大循環(huán),使藥材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持高梯度,所以藥材種溶質(zhì)快速溶出,直到*溶出,收膏率及有效成分提取率提高。
5、溶劑投入量減少50%-70%,提取只加一次溶劑即可,溶劑可連續(xù)不斷回流到主罐重復(fù)使用,藥渣和藥液種的溶劑量少,消耗低,生產(chǎn)成本降低。
6、節(jié)約蒸汽50%以上,濃縮產(chǎn)生二次蒸汽作提取的熱源,而被抽出的提取液又以較高的溫度注入濃縮器中,故節(jié)約了能源。