操作壓力 | 其他 | 功率 | 22kW |
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結(jié)構(gòu)形式 | 立式 | 外形 | 其他 |
外形尺寸 | 3m | 運(yùn)動狀況 | 外循環(huán) |
蒸發(fā)面積 | 100m2 | 重量 | 3000kg |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
1噸二手單效濃縮器作規(guī)程
1噸二手單效濃縮器又稱單效外循環(huán)濃縮器、單效外循環(huán)蒸發(fā)器,有的也稱單效外循環(huán)真空濃縮器,適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、口服液、化工、食品等液料的濃縮,尤其適用于熱敏性物料類的低溫濃縮真空。單效濃縮器具有濃縮速度快,時間短,可以一機(jī)多用,可進(jìn)行常壓,減壓濃縮,收膏。單效濃縮器(單效外循環(huán)濃縮器)由加熱室、蒸發(fā)室、捕沫器、冷凝器、冷卻器、受液罐及系統(tǒng)內(nèi)聯(lián)接管閥件、配套儀表等組成。與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造,耐腐蝕,外觀美觀。
加熱器、蒸發(fā)器外均設(shè)有保溫,保溫外包采用不銹鋼板制作,表面做鏡面或亞光處理,*達(dá)到GMP標(biāo)準(zhǔn)。單效濃縮器的加熱器采用快開式結(jié)構(gòu),清洗方便。加熱室內(nèi)部為列管式,殼程接入生蒸汽,加熱列管內(nèi)部的液體,加液室并配有壓力表、安全閥,以確保生產(chǎn)安全。分離室正面設(shè)有視鏡,供操作者觀察料液的蒸發(fā)情況,后面人孔便于更換品種時清洗室內(nèi)部,并設(shè)有溫度表、真空表,以便觀察掌握蒸發(fā)室內(nèi)部的料液溫度與負(fù)壓蒸發(fā)時的真空度。
1、操作前*工作:⑴.操作前應(yīng)檢查設(shè)備、閥門、儀表是否正常,管路是否暢通,無泄露地方。無異常,方可清洗設(shè)備。⑵檢查加熱器及蒸發(fā)器是否清洗干凈。⑶檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。復(fù)檢無誤后,方可操作使用。2、開車:⑴.打開真空閥門;⑵.開啟進(jìn)料閥進(jìn)料,待蒸發(fā)器下視鏡中見到料液時,即關(guān)閉進(jìn)料閥;⑶.開啟冷凝器及循環(huán)冷卻水。使水壓穩(wěn)定在0.1~0.2MPa.⑷.緩緩開啟蒸汽閥門。升溫加熱至所需壓力,使蒸發(fā)器進(jìn)行熱循環(huán)。3、正常運(yùn)行:⑴.調(diào)整進(jìn)料閥門開啟度,控制液面維持于某一高度,使藥液蒸發(fā)量和藥液補(bǔ)充量達(dá)到動態(tài)平衡。⑵.每蒸發(fā)2小時左右,便打開加熱器之排氣閥,將不凝性氣體排出。⑶冷凝水的排放,除加熱器冷凝水單獨(dú)排放外,蒸發(fā)冷凝水約15~20分鐘排放一次。排放步驟為:a、關(guān)閉通水閥;b、打開排空閥,使受水罐由真空轉(zhuǎn)為排空;c、打開排水閥,將冷凝水排放;d、冷凝水排完后,先關(guān)閉排水閥,再關(guān)閉排氣閥,打開通水閥設(shè)備正常運(yùn)行。4、停車:⑴.關(guān)閉蒸汽閥門,停止供給蒸汽;⑵.關(guān)閉真空蝶閥;⑶.打開蒸發(fā)器排氣閥破壞蒸發(fā)器真空,放下濃縮時的浸膏;⑷.打開排氣閥及排水閥,將冷凝水排掉;⑸.清洗各效蒸發(fā)器和加熱器。
三、單效濃縮器操作規(guī)程
1、操作前*工作:⑴.操作前應(yīng)檢查設(shè)備、閥門、儀表是否正常,管路是否暢通,無泄露地方。無異常,方可清洗設(shè)備。⑵檢查加熱器及蒸發(fā)器是否清洗干凈。⑶檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。復(fù)檢無誤后,方可操作使用。2、開車:⑴.打開真空閥門;⑵.開啟進(jìn)料閥進(jìn)料,待蒸發(fā)器下視鏡中見到料液時,即關(guān)閉進(jìn)料閥;⑶.開啟冷凝器及循環(huán)冷卻水。使水壓穩(wěn)定在0.1~0.2MPa.⑷.緩緩開啟蒸汽閥門。升溫加熱至所需壓力,使蒸發(fā)器進(jìn)行熱循環(huán)。3、正常運(yùn)行:⑴.調(diào)整進(jìn)料閥門開啟度,控制液面維持于某一高度,使藥液蒸發(fā)量和藥液補(bǔ)充量達(dá)到動態(tài)平衡。⑵.每蒸發(fā)2小時左右,便打開加熱器之排氣閥,將不凝性氣體排出。⑶冷凝水的排放,除加熱器冷凝水單獨(dú)排放外,蒸發(fā)冷凝水約15~20分鐘排放一次。排放步驟為:a、關(guān)閉通水閥;b、打開排空閥,使受水罐由真空轉(zhuǎn)為排空;c、打開排水閥,將冷凝水排放;d、冷凝水排完后,先關(guān)閉排水閥,再關(guān)閉排氣閥,打開通水閥設(shè)備正常運(yùn)行。4、停車:⑴.關(guān)閉蒸汽閥門,停止供給蒸汽;⑵.關(guān)閉真空蝶閥;⑶.打開蒸發(fā)器排氣閥破壞蒸發(fā)器真空,放下濃縮時的浸膏;⑷.打開排氣閥及排水閥,將冷凝水排掉;⑸.清洗各效蒸發(fā)器和加熱器。