產(chǎn)品簡介
詳細介紹
二手鹽酸蒸餾塔根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)反應釜配置,設(shè)計條件,過程,檢驗及制造,驗收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標準,以實現(xiàn)工藝要求的加熱,蒸發(fā),冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循鋼制壓力容器的標準,常壓容器必須遵循鋼制焊接常壓容器的標準。隨之反應過程中的壓力要求對容器的設(shè)計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴格按照相應的標準加工,檢測并試運行。
二手鹽酸蒸餾塔公司主營:
二手分子蒸餾器,二手離心機,二手干燥機,二手蒸發(fā)器,常年供應二手臥式刮刀卸料離心機,二手乳品分離機,二手壓濾機,二手隔膜自動壓濾機,二手精餾塔,二手制粒機,二手錘式粉碎機,二手雙效三效四效濃縮蒸發(fā)器
?模擬軟件的開發(fā)
原油常壓蒸餾塔模擬軟件的開發(fā)毛安國,李松年(石油化工科學研究院,北京)摘要本文介紹所開發(fā)的常壓蒸餾塔簡捷計算模擬軟件,利用將油品切割成虛擬組分的方法,使其能夠應用各種理論公式和經(jīng)驗模型。它具有計算速度快、收斂性能好和計算精度較高(切割溫度的相對誤差<0.32%,塔各部位操作溫度的相對誤差<2.10%)等特點,為進一步實現(xiàn)常壓蒸餾塔的優(yōu)化控制和煉油廠全流程的模擬及優(yōu)化奠定了基礎(chǔ)。主題詞:原油;常壓蒸餾;過程模擬;計算機應用1前言原油隨產(chǎn)地不同其性質(zhì)相差甚遠,物性變化范圍很寬。就國內(nèi)原油而言,200C以前的重整原料和汽油餾分占原油總量的變化范圍為5~45W%,200~350oC的煤油、柴油餾分占原油總量的變化范圍為15~33W%[‘j。這樣能加工甲種原油的裝置未必能加工乙種原油,特別是隨著對外貿(mào)易的擴大,進口原油的種類和加工量不斷增加,更加劇了原油性質(zhì)的復雜性,給原油常壓蒸餾塔的操作帶來很大困難。實踐證明,單憑操作人員的經(jīng)驗很難適應原油的變化。為幫助操作人員提供科學的操作依據(jù)和提高操作管理水平,我們開發(fā)了常壓蒸餾培模擬計算軟件。
線速控制方法
本發(fā)明涉及一種用于石油煉制加工領(lǐng)域的常壓蒸餾塔汽相線速補償控制方法。該控制方法乃是在常壓蒸餾塔汽化段引入一路過熱蒸汽對汽化段壓力進行補償,并采用一套差壓自動控制儀表測量常壓塔精餾段壓力降,根據(jù)壓力降的變化測取汽相線速變化量,并進行蒸汽補償量自動調(diào)控,使蒸餾塔汽相線速在諸多干擾因素變化影響下仍能維持穩(wěn)定,從而穩(wěn)定塔內(nèi)壓力梯度和溫度梯度,保證原油餾份的切割精度,達到增強蒸餾塔工作穩(wěn)定性和提高常壓收率及產(chǎn)品質(zhì)量的目的。本發(fā)明為常壓塔工作提供了一個效果良好的新的調(diào)控手段,應用該方法還可簡化常減壓裝置的開工程序,獲得良好的經(jīng)濟效益。主權(quán)項權(quán)利要求書 1、一種常壓蒸餾塔汽相線速控制方法,其特征在于,該方法 乃是在常壓蒸餾塔汽化段引入一路過熱蒸汽對汽化段壓力 進行補償,并采用一套差壓自動控制儀表測量常壓塔精餾 段壓力降,根據(jù)壓力降的變化測取汽相線速變化量并進行 蒸汽補償量自動調(diào)節(jié)控制,使蒸餾塔汽相線速在諸多干擾 因素變化影響的情況下仍能維持穩(wěn)定,從而穩(wěn)定塔內(nèi)壓力 梯度和溫度梯度,穩(wěn)定各餾出口的露點溫度控制,保證原 油餾份的切割精度,達到增強蒸餾塔工作穩(wěn)定性和提高常 壓收率及產(chǎn)品質(zhì)量的目的;該控制方法的實施步驟及要點 如下: 1)塔壁開孔、管路、調(diào)節(jié)閥通徑的確定:以2倍的原油加 工量選取調(diào)節(jié)閥流量系數(shù),進而選用合適的調(diào)節(jié)閥,確 定調(diào)節(jié)閥的通徑也就同時確定了管路和塔壁開孔的口 徑; 2)差壓變送器測量范圍的選取和儀表量程的確定:差壓變 送器測量范圍可選取20KPa,然后根據(jù)實測或使用 情況在儀表測量范圍內(nèi)確定實際使用儀表的量程; 3)配套自動化儀表的選型:根據(jù)本廠實際使用情況選擇用 表,以便與原有儀表型號統(tǒng)一配套,盤面規(guī)整。