操作壓力 | 減壓 | 功率 | 12kW |
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結(jié)構(gòu)形式 | 立式 | 外形 | 其他 |
外形尺寸 | 12m | 運(yùn)動(dòng)狀況 | 外循環(huán) |
蒸發(fā)面積 | 1200m2 | 重量 | 12000kg |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
單效外循環(huán)真空濃縮器設(shè)備適應(yīng)于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、食品、化工等工業(yè)有機(jī)溶劑(如酒精)的回收,適用于批量小品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮。
1、酒精回收:回收能力大,采用真空操作方法,改進(jìn)了設(shè)備的工藝流程。比老型同類設(shè)備提高生產(chǎn)率5—10倍,降低能耗30%,具有投資小,回收效益高的特點(diǎn)。
2、濃縮液料:本設(shè)備采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式,蒸發(fā)速度快,濃縮比重可達(dá)1.3;液料在全密封中無(wú)泡沫濃縮,用本設(shè)備濃縮出來(lái)的藥液,具有無(wú)污染,藥味濃的特點(diǎn),而且清洗方便(打開加熱器的上蓋即可進(jìn)行清洗)。本設(shè)備操作簡(jiǎn)單,占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu),保溫層外表采用不銹啞光鋼板,美觀大方。本設(shè)備與液料接觸部分均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
單效外循環(huán)真空濃縮器主要特點(diǎn)
1.設(shè)備整個(gè)加I熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā),所以具有傳熱效率高加熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)。如再配置熱壓泵,更具節(jié)能降耗,蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)。
2.物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動(dòng)蒸發(fā),適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。
3.由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),料液加熱時(shí)間非常短,所以特別對(duì)食品蒸發(fā)濃縮非常有利,較大的保存了食品的營(yíng)養(yǎng)成份。
4.蒸發(fā)過程在真空作用下,既保證了物料的衛(wèi)生要求,同時(shí)保證了環(huán)保要求,同時(shí)大大降低了蒸發(fā)溫度,加上配置熱壓泵,部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合,既節(jié)約了生蒸汽,同時(shí)由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱殼體,蒸汽迅速擴(kuò)散,料液加熱溫和,所以適合熱敏性物料的濃縮。
5.設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮,由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),即形成汽液分離,同時(shí)在效體底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離,料液整過程沒有形成太大沖擊,避免了泡沫的形成