建筑工地工程項目防水工程施工流程：

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隆輝公司專業(yè)承攬：

A.甲、乙、丙級試驗室的設計及設備配置業(yè)務。

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建筑工地工程項目防水工程施工流程：

4.10防水工程
4.10.1地下室外墻防水層施工
地下室外墻底板、墻體、頂面均為1.5厚高分子卷材防水，具體施工方法在今后施工中編制專項施工方案。
4.10.2地下室室內地面防水施工
地下室室內防潮設在墻體與土壤相接的室內地坪標高以下60mm處，做三層水泥砂漿防潮層。具體做法如下：
4.11.2.1施工準備
1．材料要求及主要機具：
1）水泥：宜用325號以上的普通硅酸鹽水泥，亦可用礦渣硅酸鹽水泥，有侵蝕性介質作用時，應按設計要求選用。
2）砂：用中砂，不得含有雜物。含泥量不得超過3%，使用前必須過3～5mm孔徑的篩。
3）外加劑：防水粉、防水油，也可采用有機硅防水劑、氯化物金屬鹽類防水劑。均應按產品說明書正確使用。
4）主要機具：灰板、鐵抹子、陰陽角抹子、半截大桶、鋼絲刷、軟毛刷、八字靠尺、榔頭、尖鑿子、捻鏨子、鐵鍬、掃帚、木抹子、刮杠等。
2．作業(yè)條件：
1）結構驗收合格，已辦好驗收手續(xù)。
2）地下防水施工期間做好排水，直至防水工程全部完工為止。排水、降水措施應按施工方案執(zhí)行。
3）地下室門窗口、預留孔洞、管道進出口等細部處理完畢。
4.11.2.2操作工藝：建筑工地工程項目防水工程施工流程
工藝流程：地面基層處理 →刷水泥素漿→抹底層砂漿→刷水泥素漿 →抹面層砂漿→刷水泥砂漿→養(yǎng)護
1清理基層：將墊層上松散的混凝土、砂漿等清洗干凈，凸出的鼓包剔除。
2刷水泥素漿：配合比為水泥∶防水油=1∶0.03（重量比），加上適量水拌合成粥狀，鋪攤在地面上，用掃帚均勻掃一遍。
3抹底層砂漿：底層用1∶3水泥砂漿，摻入水泥重3%～5%的防水粉。拌好的砂漿倒在地上，用杠尺刮平，木抹子順平，鐵抹子壓一遍。
4刷水泥素漿：常溫間隔1d后刷水泥素漿一道，配合比為水泥∶防水油=1∶0.03（重量比）加適量水。
5抹面層砂漿：刷水泥素漿后，接著抹面層砂漿，配合比及做法用底層。
6刷水泥素漿：面層砂漿初凝后刷zui后一遍素漿（不要太薄，以滿足耐磨的要求），配合比為水泥∶防水油=1∶0.01（重量比），加適量水，使其與面層砂漿緊密結合在一起，并壓光、壓實。
7養(yǎng)護：待地面有一定強度后，表面蓋麻袋或草袋經常澆水濕潤，養(yǎng)護時間視氣溫條件決定，一般為7d，礦渣硅酸鹽水泥不應少于14d，此期間不得受靜水壓作用。冬期養(yǎng)護環(huán)境溫度不宜低于+5℃。
4.11.2.3質量標準：
1）原材料（水泥、砂）、外加劑、配合比及其做法，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
2）水泥砂漿防水層與基層必須結合牢固，無空鼓。
3）外觀：表面平整、密實、無裂紋、起砂、麻面等缺陷。陰陽角呈圓弧形，尺寸符合要求。
4）留槎位置正確，按層次順序操作，層層搭接緊密。
4.11.2.4成品保護
1）抹灰架子要離開墻面15cm。拆架子時不得碰壞口角及墻面。
2）落地灰要及時清理使用，做到活完腳下清。
3）地面上人不能過早。
4.11.2.5應注意的質量問題
1空鼓、裂縫：基層未處理好，刷素漿前混凝土表面未進行鑿毛，油污處未用灰堿刷洗干凈，以致出現(xiàn)空鼓、裂縫。另外，養(yǎng)護不好，養(yǎng)護期限不夠，也是原因之一。
2滲漏：各層抹灰時間掌握不當，跟得太緊，出現(xiàn)流墜。素漿干的太快，抹面層砂漿粘結不牢易造成滲水。接槎、穿墻管等細部處理不好，易造成局部滲漏。必須按規(guī)定認真操作。
4.10.3屋面防水施工
屋面防水采用1.5厚高分子卷材鋪貼，在找平層含水率符合要求后，將基層清理干凈，卷材滿粘法。卷材鋪貼分兩步施工，先施工轉角、管井等附加層部位，然后再施工大面。卷材長邊搭接寬度不小于100mm，短邊搭接寬度不小于150mm。相鄰兩幅卷材的接縫要錯開300mm 以上。卷材搭接縫應單獨收邊，做法是用噴槍烘烤外露邊緣，再用抹子抹出平滑45°斜角。在女兒墻位置，卷材上翻高度不小于250mm。防水卷材施工完成之后在防水層表面做35厚擠塑聚苯板，再澆筑40厚C20細石混凝土（摻5%防水劑，提漿壓光），設間距不大于6m×6m分倉縫，內配ø4@200×200冷拔低碳鋼絲網片（鋼筋在縫內斷開），縫寬200mm，油膏嵌縫。在天溝、泛水、油膏邊刷氯丁膠防水涂料一道（300高）。
為保證防水質量，對屋面進行灌水實驗。采取兩次灌水試驗。利用女兒墻攔水，屋面上的雨水口等應事先堵好，蓄水深度應高出防水層10cm，24h 無漏水現(xiàn)象為*次合格，另一次待屋面施工完后，再做蓄水試驗，24h 仍無滲漏為第二次合格。經過兩次試水無滲漏，屋面防水才為合格。確保屋面決不發(fā)生滲漏現(xiàn)象。
4.10.4廁浴間防水施工：
廁浴間防水施工采用摻有微膨脹劑的防水砂漿打底，拉毛,并采用2mm厚PG強力堵漏防水劑施工；廚房地面防水材料沿墻上翻做到同層樓板之上1200高。在門洞口，防水層應向外延伸300寬；管道、地漏周邊及陰陽角兩邊200范圍內附加強力堵漏防水劑一道，并用密封膏將縫嵌實并沿立管四周上翻200。
本工程衛(wèi)生間部位采用防水涂膜施工，由于這些部位工種交叉繁多，是
防水重點，故采用如下控制程序，程序為：
安裝、預留洞、管道就位正確→土建、堵洞→灌水實驗→找平層→防水層→灌水實驗→保護層→灌水實驗
工藝要求：
1.衛(wèi)生間樓面振搗必須密實，隨打隨抹、壓實抹光，形成一道自身防水層。
2.所有樓板的管洞、套管洞周圍的縫隙均用摻加膨脹劑的豆石混凝土澆灌嚴實抹平，孔洞較大的，進行吊模澆筑膨脹混凝土。待全部處理完后進行灌水實驗，24h 無滲漏，方可進行下道工序—水泥砂漿找平層。
3.基層找平層完成后，應達到堅實平整、清潔無空鼓松動、明顯裂縫、麻面、起砂等現(xiàn)象，否則應用水泥膠膩子修補，使之平滑。所有轉角處一律做成半徑10mm 的均勻一致平滑圓角，所有管件、地漏或排水口等部位必須就位正確，安裝牢固，不得有任何松動現(xiàn)象，收頭圓滑，并用嵌縫材料進行嵌填、補平?；鶎訜o突起鋒利物，含水率符合要求。
4.在基層表面保持濕潤狀態(tài)時即可涂刷*層防水層，涂刷是應采用水泥工刷子，厚度為1.2mm。
*層防水層觸干時，涂刷第二層防水層，當天氣較高較熱時，須在*層防水層表面噴上一層霧水以作濕潤。
除非天氣極為炎熱及干燥，彈性防擋水一般不須進行特別固化養(yǎng)護處理。在常溫情況下，只須首天在涂層表面噴灑清水三次即可。
5.防水層施工完畢應進行灌水實驗，蓄水深度應高出防水層10cm，24h 后檢查無滲漏方可進行保護層的施工。
對于衛(wèi)生間易出滲漏水現(xiàn)象，做防水層時，要層層把關。防水保護層施工完畢后還要再做一次灌水實驗，確保衛(wèi)生間無滲漏通病。
4.11門窗工程：
4.11.1材料產品要求
（1）塑鋼門窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件齊全。
（2）塑鋼門窗應進行抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能的檢驗，其各項性能應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。
（3）有保溫要求的門窗，其保溫性能應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。
（4）防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂、連接板等應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。
4.11.2主要工具
常用工具為塑鋼切割機、手電磚、沖擊鉆、小型電焊機、射釘槍、打膠筒、玻璃吸盤、線鋸、手錘、鏨子、扳手、螺絲刀、木楔、托線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、墨斗等。
4.11.3作業(yè)條件
（1）主體結構經有關質量部門驗收合格。工種之間已辦好交接手續(xù)。
（2）按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內+1m水平線。外窗安裝前應沿建筑物全高彈窗口邊線。
（3）檢查門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求。有預埋件的門窗口還應檢查預埋件的數(shù)量、位置及埋設方法設否符合設計要求。
（4）檢查塑鋼門窗，如有劈棱、竄角和翹曲不平、偏差超標、表面損傷、變形、松動及外觀色差較大者，應與有關人員協(xié)商解決，經處理，驗收合格后才能安裝。
（5）塑鋼門窗表面應粘貼保護膜，安裝前檢查保護膜，如有破損，應補粘后再行安裝。
4.11.4操作工藝
工藝流程
彈線找規(guī)矩→門扇洞口處理→安裝塑鋼門窗附框→防腐處理及埋設連接鐵件→塑鋼門窗框安裝→門窗四周圍堵縫、密封嵌縫→裝玻璃→安裝五金件→
表面清理→撕下保護膜。
（1）彈線找規(guī)矩
在zui頂層找出外門窗口邊線，用大木線墜將門窗邊線下引，并每層門口處劃線作標記，對個別不直的口邊應處理。高層建筑宜用經緯儀找垂直線；門窗口的水平位置應以樓層1m線為準。往上返，量出窗下皮標高，彈線找直，每層下皮應子同一水平線上。
（2）門窗洞口處理
根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入塑鋼窗下5mm為宜。
（3）安裝塑鋼門窗附框
根據(jù)放好的安裝位置線安裝塑鋼附框，并將其吊直找正，用射釘槍將附框上的固定鐵件與混凝土墻面固定，附框與墻面間的空隙用填充發(fā)泡劑封堵嚴實
（3）防腐處理及埋設連接鐵件
門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行，如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐材料或聚丙烯脂保護裝飾膜，也可貼塑料膜進行保護，避免填縫水泥漿直接與塑鋼門窗表面接觸，產生化學反應，腐蝕塑鋼門窗。
塑鋼門窗安裝時若采用連接鐵件固定時，鐵件應進行防腐處理，連接件選用不銹鋼件。
運輸及安裝塑鋼窗披水：按設計要求將披水固定在塑鋼窗上，應保證安裝位置正確，牢固。
（4）安裝塑鋼門窗
根據(jù)附框位置安裝塑鋼門窗，用自攻螺絲將塑鋼門窗框與附框連接牢固。
4.11.5質量標準
（1）塑鋼門窗的品種、類型、規(guī)格、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及型材的壁厚應符合設計要求。塑鋼門窗的防腐處理及嵌縫、密封處理應符合設計要求。
（2）塑鋼門窗必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。
（3）塑鋼門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。
（4）塑鋼門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連續(xù)。
（5）塑鋼門窗推拉窗扇開關力應大于100N。
（6）塑鋼門窗框與墻體之間的放系應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直，無裂紋。
（7）塑鋼門窗扇的相交密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。
（8）有排水孔的金屬門窗，排水孔應通常，位置和屬寒涼應符合要求。
塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法：
項次    項目    允許偏差（mm）    檢驗方法
1    門窗槽口寬度、高度    ≤1500    1.5    用鋼尺檢查
        ＞1500    2    
2    門窗槽口對角線長度差    ≤2000    3    用鋼尺檢查
        ＞2000    4    
3    門窗框的正側面垂直度    2.5    用垂直檢測尺檢查
4    門窗橫框的水平度    2    用1米水平尺和塞尺檢查
5    門窗橫框標高    5    用鋼尺檢查
6    門窗豎向偏離中心    5    用鋼尺檢查
7    雙層門窗內外框間距    4    用鋼尺檢查
8    推拉門窗扇與框搭接量    1.5    用鋼直尺檢查
4.11.6成品保護
（1）塑鋼門窗裝入洞口臨時固定厚，應檢查四周邊框和中間框架是否用固定的保護膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進行門窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以防止水泥砂漿、灰水、噴涂材料等污染損害塑鋼門窗表面。在室內外濕作業(yè)未完成前，不能破壞門窗表面的保護材料。
（2）應采取措施，防止焊接作業(yè)時電焊火花損壞周圍的塑鋼門窗型材、玻璃等材料。
（3）嚴禁在安裝好的塑鋼門窗上安放腳手架，懸掛重物。經常出入的們洞口，應及時保護好門框。嚴禁施工人員踩踏塑鋼門窗，嚴禁施工人員碰擦塑鋼門窗。
（4）交工前撕去保護膠紙時，要輕輕剝離，不得劃破、剝花塑鋼門窗表面氧化膜。
4.12機電安裝施工方案：
4.12.1機電預留預埋方案
（1）建筑智能系統(tǒng)（IT）工程、消防工程、高壓配電系統(tǒng)等由招標人直接發(fā)包、分包商因各種原因尚不能到場進行預埋配合的，需要本公司進行預留、預埋配合施工，但必須提供相關資料。
（2）所有配合土建預埋管線敷設完畢后、覆蓋前配合供應商進行復查，復查合格經監(jiān)理確認后簽證。
（3）室外地坪線以下的各種進出建筑物或室外敷設的弱電管線在進入口處均應采用有效的堵漏措施，埋入砼墻體管子必須采用電焊止水片，以防污、雨水通過管子及其外壁滲透到建筑物內。
（4）預埋的鋼管、硬質聚氯乙烯管其管身應光滑、無傷痕，管孔無變形，管徑、壁厚應符合設計要求，接線盒、插座盒、過路盒表面應光滑、平整，不得變形、斷裂，表面涂覆或鍍層均勻、完整，不得變形、損壞。
（5）弱電暗敷管線施工中與其他管線zui小凈距除設計規(guī)定外，還必須符合下表要求：
管線種類    平行凈距（mm）    垂直交叉凈距（mm）
避雷引下線    1000    300
保護地線    50    20
給水管    150    20
煤氣管    300    20
（6）暗管敷設布放多層屏蔽電纜、扁平纜線和大對數(shù)主干電纜或主干光纜的鋼管（硬質PVC管），直線管道的管徑利用率應為50％～60％，彎管道應為40％～50％。布放4對對校電纜或4芯以下光纜時，管道的截面利用率應為25％～30％。
（7）預埋在墻體中間暗管的zui大管徑不應超過50mm，樓板中暗管的大管徑不應超過25mm。直線布管每30m處應設置過路盒。
4.12.2 給排水管道工程
1、施工流程
預留、預埋→安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→器具安裝→管道試壓→管道沖洗
2、預留、預埋
（1）預留、預埋工程正確與否，直接關系到給排水工程的施工質量。預留、預埋人員一定充分熟悉圖紙，全面了解各系統(tǒng)的流程，管道的標高、座標、走向，綜合考慮，統(tǒng)一安排，密集型管道井應有施工技術人員畫出預留預埋大樣圖，標明各種預留洞的座標尺寸、洞口大小、預埋方法等。
（2）砼澆灌時，應派人專職看護，預防錯位。砼澆灌后，抓住適當時機，拔除套管，拆模后及時修正洞口。
3、PP-R給水管安裝
（1）管規(guī)格種類符合設計要求，均有生產合格證。主管道上起切斷作用的閥門逐個試驗。試驗時每批抽查10%，不少于1個，如有不合格再抽查20%，仍不合格，逐個試驗。管道系統(tǒng)安裝前，應對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，必須清除管材及管件內外的污垢和雜物。
（2）安裝前認真熟悉施工圖，根據(jù)施工方案和技術交底具體措施做好準備工作，核對管道的坐標、標高是否有交叉，按設計圖紙畫的管道分路、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置上做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸。
（3）管道系統(tǒng)安裝過程中，應防止油漆、瀝青等有機污染物與PP-R管材、管件接觸。管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。管道之間的連接采用熱熔或膠粘劑粘接：管與金屬管配件、閥門等的連接應采用螺紋連接或法蘭連接。初粘接好的接頭，應避免受力，須靜置固化一定時間，牢固后方可繼續(xù)安裝。室內暗敷的管道墻槽必須用1:2水泥砂漿填補。在管道的各配水點、受力點處，必須采取可靠的固定措施。
（4）支吊架位置正確、埋設平整牢固，與管道接觸緊密，固定牢靠，排列整齊、間距合理。干管、立管外皮與墻面凈距30-50mm。穿樓板加鋼制套管，套管高出地面20mm，穿過變形縫加套管采取抗變形措施，間隔均勻設管卡。
（5）一般閥門安裝前按10%抽檢，安裝注意介質流向，注意手柄方向，位置、進出口方向的正確，連接牢固，緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面干凈。
（6）管道安裝完后按規(guī)定要求進行試壓，填寫試壓報告，并有業(yè)主或監(jiān)理簽字。鋪設暗裝的給水管在隱蔽前系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。當壓力升至試驗壓力時停止加壓，進行檢查，如各接口閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定的時間觀察其壓力降在許可范圍內，通知業(yè)主或監(jiān)理驗收，辦理手續(xù)。
（7）管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗用飲用水，保證充足的流量，沖洗凈后辦理驗收手續(xù)。
4、PVC-U排水管安裝
（1）原材料應選用有合格的產品，進場產品應具有質量檢驗部門的產品合格證，并明顯的生產標志標明生產廠的名稱和規(guī)格，包裝上有批號、數(shù)量、生產日期和標準代碼。膠粘劑與管材、管件為同一廠家產品，排水管的粘膠劑不得與給水管的粘膠劑混用。進入施工現(xiàn)場的管材應水平堆放在平整的地面上架子上，專墊寬度應不小于75mm，間距不大于1000mm，外懸的端部不超過500mm。疊置高度不得超過1.5m，且不允許不規(guī)則堆存與曝曬。管件不得疊置過高。凡能立放的管件，均應逐層碼放整齊。不能立放的管件，亦應順向或使頭承插相對地整齊排列。
（2）管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結束后連續(xù)完成。安裝間斷時，敞口處應臨時封堵。
（3）按規(guī)范規(guī)定在立管上設置伸縮節(jié)，當層高小于或等于4小時，立管應每層設一伸縮節(jié)，當層高大于4m時，按設計要求設置。
（4）管道支承件的間距，立管外徑為50mm的應不大于1.5m，外徑為75mm及以上的應不大于2m，橫管支承件間距應不大于管徑的10倍。
（5）施工過程中，必須保證坐標、標高、垂直度的正確性，連接器具或接口必須整潔、牢固和嚴密。
（6）與暗敷設的污水立管相連接的橫管或支管，管徑等于或大于100mm，在穿越墻體處必須加設防火套管，套管長度不得小于300mm，且墻體外側有長度不小于200mm的明露套管管段。
（7）粘接加壓時，應迅速擺正位置，按規(guī)定標正坡度，用木塊卡固接口，緊住鐵絲，臨時加以固定，待粘接固住后應對管道外表清潔處理，再緊固支承件。
4.12.3電氣安裝工程：
1、電氣配管
（1）本工程電氣配管均采用SC管及相應的各種管配件，電管與電管連接處，管子切口平整，管口光滑。
（2）暗敷于墻內時，電管保護層不少于15mm，暗敷于天棚內時，應按明配管要求敷設，吊架間距不大于1000mm，接線盒兩側150mm處，必須有吊架。
（3）敷墻內的各種開關盒、插座盒口，其標高、座標必須符合設計要求。開關盒不能置于門背后，盒口橫平豎直，不能凸出墻面，土建粉刷時修補要方正，確保以后面板安裝質量。
2、管內穿線
（1）應根據(jù)設計圖紙的要求選擇導線、相線、零線及保護接地線的顏色加以區(qū)分：A、B、C三相分別為黃、綠、紅色線，零線用淺蘭色線，接地線用黃綠雙色線，開關回路線用白色線。
（2）穿線應在土建粉刷結束后開始，穿線時鋼管兩側應用護口保護，按設計圖紙要求一次將導線用ф1.2－2mm的鐵絲拉入管內，導線的預留長度要求：接線盒、開關盒、燈頭盒內導線的預留長度為15cm，配電箱內導線的預留長度為配電箱體周長的1/2。
（3）6mm2以下硬導線用壓接帽，并配用壓接鉗。多股軟線連接應搪錫處理后用絕緣膠布包好。10mm2－16mm2導線與設備連接可做成“單眼圈”并搪錫。25mm2以上導線與設備連接應用銅接頭壓接。
（4）導線敷設完畢后，應進行絕緣測試，兆歐表應經檢驗合格。按設計回路逐路測試，并做好記錄。測試時業(yè)主或監(jiān)理在場，測試報告需業(yè)主或監(jiān)理簽字蓋章才有效。
（5）穿線完畢后到電氣設備安裝尚有一段時間，應做好產品保護工作，盡量將線頭盤入接線盒或箱框內，箱柜上鎖。
3、電纜敷設
（1）電纜到達現(xiàn)場，核對其規(guī)格型號是否與施工圖相符，必須具備合格證，敷設前還應進行絕緣電阻測定，合格后方可進行敷設。敷設時設有專人負責，做好互相配合協(xié)調工作，若遇到不宜滾動滑行處，應用人力傳遞到位。
（2）電纜敷設時，電纜穿過保護管進出口應封塞密閉。
（3）電纜中間頭、終端頭的制作，應由熟練的技術工人進行操作，并做好絕緣測試和耐壓試驗。以及掛好標志牌電纜與柜盤連接，必須依據(jù)系統(tǒng)圖對號入座，反復核定檢查，不得有漏接錯接現(xiàn)象，連接應牢固可靠。
4、開關箱、柜安裝
（1）在訂開關箱、柜時，應明確向廠方交代，箱柜內設零排及地排，所配接線螺絲數(shù)量應能滿足箱內回路的需要。
（2）開關箱到貨時應嚴格驗收，產品應有銘牌及編號、圖紙、合格證、質量保證書齊全，門鎖開啟靈活，每臺配鑰匙兩條，安裝前應將所有緊固螺絲重新檢查，緊固，并通臨時電調試，應確保絕緣良好，開關靈活，控制回路動作正確。裝有電氣的門應接地。
（3）箱、柜與支架應用螺絲連接，嚴禁焊接。
（4）箱、柜內接線應正確、清楚。緊固螺絲應用鍍鋅件，并配彈簧螺絲。各回路編號應符合設計圖紙要求。
（5）墻壁安裝的配電箱，其標高應符合設計要求。
（6）箱、柜安裝后應注意產品保護。箱、柜應上鎖。表面用塑料薄膜保護。
5、燈具、開關、插座安裝
（1）燈具的座標及標高應符合設計要求。
（2）螺口燈頭接線時，相線應接在中心觸點的端子上，嚴禁接錯。
（3）開關、插座安裝應平整、牢固，標高符合設計要求，同一房間內的誤差在5mm以內，安裝在一排的開關、插座不允許有誤差。開關、插座內接線應正確，嚴禁串接。線色嚴格按要求。固定面板的螺絲應用隨面板配來的鍍鋅螺絲，面板螺孔處蓋帽齊全。
（4）燈具、開關、插座安裝后，在正式通電前，用臨時電調試，排除故障。插座應用檢查儀一個不漏進行測試。正式通電后，燈具連續(xù)工作12小時*為合格。
6、避雷帶及接地體安裝
（1）接地體采用扁鋼，接地體連接應采用焊接，其焊接長度為扁鋼寬度的2倍（且至少有三個棱邊焊接），垂直接地體長度不小2.5m，其相互間距不小于5m，接地體埋設深度不應小于0.8m，接地體與建筑物距離不宜小于1.5m。
（2）避雷帶支持件距離應均勻設置，間隔距離宜為1m，偏差20mm，在直角、轉彎處應對稱，一般為250－300mm，避雷帶高度宜為150mm，與鋼結構配合施工。
（3）防雷接地與避雷搭接時，應采用與避雷相同的材料，并有明顯的搭接部位，搭接方式應采用90度立彎。
（4）鍍鋅扁鋼的搭接不得成“T”型，嚴禁直接對接，搭接長度不得小于扁鋼寬度的2倍，且不得少于三個棱邊焊接，兩個長邊必焊，焊縫應平整飽滿，不得有咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象。焊縫嚴禁用砂輪機打磨，焊接部位藥渣應及時清理干凈，并刷涂防銹漆防腐。
4.12.4安裝工程調試運行：
1、系統(tǒng)調試和聯(lián)動應具備的條件
（1）管道各個系統(tǒng)施工完畢，管道試壓、吹掃、清洗及保溫結束并符合要求，設備配管和接線完畢，對管道進行介質、流向的標識已經結束。
（2）電氣系統(tǒng)施工完畢，各配電盤內回路檢查無誤并對回路進行編號，絕緣電阻測試符合要求。
（3）所有系統(tǒng)的設備和附屬設備進行了各單體的試運轉，并應達到施工驗收規(guī)范的規(guī)定或產品的技術標準。
（4）水源、電源已經到位。
（5）各設備的控制回路模擬聯(lián)動無誤。
2、各系統(tǒng)調試方法
（1）給水管道系統(tǒng)
在調試前把各閥門打開，檢查各用水點的出水情況。
確定各用水點的供水到位后，對各層衛(wèi)生潔具按規(guī)定進行盛水試驗，檢驗潔具是否滲漏，是否有損壞。
潔具盛水試驗后做通水試驗，檢查潔具排水管路是否暢通和滲漏，及時解決出現(xiàn)的問題。
（2）排水系統(tǒng)
打開各排水管清掃口，清理管內雜物，清理完后予以封閉。
逐根對排水立管進行通水、灌水、通球試驗，做到立管暢通無阻（球徑一般為管徑的1/2或2/3）。
埋地排水橫管通水試驗檢查前，管道接口處不得回填，發(fā)現(xiàn)滲漏后及時進行修補，檢驗合格后方可封閉。
（3）電氣系統(tǒng)
1）送電前切斷所有開關，對主母線及干線電纜進行絕緣復測，分離主干母線與二次控制電源，用臨時電源送電于二次回路，進行受電開關、分路開關的各個性能、狀態(tài)試驗。以上工作完成后向低壓系統(tǒng)送電，在復查分路主干線絕緣后，進行分相送電及電壓檢查。
2）由專業(yè)工種配合對空調機組進行本體檢查和線路絕緣復測，然后對設備控制箱通電模擬動作，zui后進行空調控制系統(tǒng)聯(lián)動調試。
3）弱電系統(tǒng)與專業(yè)單位配合進行調試，檢查所有監(jiān)控點及控制點線路狀況，檢查線路絕緣情況與信號狀況，zui后在每個系統(tǒng)都具備聯(lián)動條件下進行程序起動。

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