 |
河北隆輝公路鐵路試驗儀器廠
主營產品： 混凝土攪拌站試驗儀器,混凝土攪拌站試驗儀器設備,商品混凝土攪拌站試驗儀器,混凝土攪拌站試驗室儀器 |
11
聯系電話
|
河北隆輝公路鐵路試驗儀器廠
主營產品： 混凝土攪拌站試驗儀器,混凝土攪拌站試驗儀器設備,商品混凝土攪拌站試驗儀器,混凝土攪拌站試驗室儀器 |
聯系電話
2016-4-18 閱讀(1446)
拌和站及預制場建設方案：
環(huán)巢湖旅游大道巢湖段01標拌和站及預制場建設方案
一、工程概況
*合同段起止里程為K46+500～K50+400，全長3.712公里。16米橋梁2座，新建路面77015 m2，涵洞18座，防護工程186m3。
本拌和站按照“工廠化、集中化、專業(yè)化”的要求進行建設，為32片T梁，和全線涵洞小蓋板以及生活區(qū)地坪供應混凝土。
二、拌和站組織管理機構
拌和站由項目部直管，具體組織機構見下圖：
組織機
三、拌和站建設
1、拌和站地理位置
拌和站位S316上行32K+600米左側，該處地勢較為平緩，緊靠省道316可由省道直接引便道至拌和站場區(qū)，交通便利。該地塊屬槐林大翟行政村，占地面積約15.2畝。
2、拌和站面積及功能區(qū)劃分（詳見拌和站總體布置圖）
拌和站總面積10133m2，分為生活區(qū)、拌合作業(yè)區(qū)、鋼筋加工區(qū)、材料堆放區(qū)、及T梁，小蓋板預制區(qū)，共5個功能區(qū)。其中生活區(qū)面積800m2，材料堆放區(qū)3260m2，拌合作業(yè)區(qū)2730m2，鋼筋加工區(qū)500 m2，T梁，小蓋板預制,2843 m2
3、拌和站場地建設
拌和站根據實際地形情況集中布置，采用封閉式管理。拌和站周圍用磚砌圍墻封閉，材料堆放區(qū)、拌合作業(yè)區(qū)分開，拌和站場地進行硬化處理。
（1）根據征地面積及具體位置，作出施工范圍石灰邊線，然后進行清表，并整平場地，對需要換填的地方進行局部處理。根據合同文件要求及場地實際情況，我部決定采用在清表20cm后進行25cm的3%灰土處理。拌和站部分場地進行混凝土硬化處理，其中墊層使用15cm厚石渣，局部面層采用厚度17cm的C20混凝土進行混凝土硬化處理；拌和站行車道路硬化采用20cm厚石渣墊層。
（2）場地硬化按照四周低、中心高的原則進行，面層排水坡度2%，場地四周設置排水溝，保證雨天場地不積水、不泥濘，晴天不揚塵。
（3）在拌和站內修建一間廁所，保證場內清潔衛(wèi)生。
4、材料庫房
（1）修建一處六跨梁規(guī)格為30m×5m的倉庫，庫房的面積按照1.5t/m2的標準建設。
（2）水泥采用散裝料，配合PLC控制柜自動輸出。本拌和站共設置2個容量為60T的水泥罐儲存，每一個水泥罐基礎進行整體澆注C20混凝土，并埋設相關預埋件。
（3）外加劑庫房采用工棚，靠近拌和機，地面采用C20混凝土進行硬化，然后利用方木上搭5cm厚木板，使外加劑儲存離地30cm。外加劑存放離四周墻體30cm。外加劑存放高度不得超過2.0m，不同批次、不同品種、不同生產日期的外加劑分開存放。并根據不同的檢驗狀態(tài)和結果采用統(tǒng)一的材料標識牌進行標識。
5、材料堆放區(qū)
（1）材料堆放區(qū)共分3個區(qū)，不得混堆或交叉堆放，并設置明顯標志，分料倉采用磚砌，墻厚40cm，墻高1.2m，料堆地坪采用C20混凝土，倉內地面設4%的地面坡度，分料倉下部預留孔洞，防止積水。
（2）嚴格按照規(guī)定對現場材料進行標識，標識內容包括材料名稱、產地、規(guī)格型號、生產日期、出產批號、進場日期、檢驗狀態(tài)、進場數量、使用單位等，根據不同檢驗狀態(tài)和結果采用統(tǒng)一的材料標識牌進行標識。
（3）混凝土料倉寬度5m，長度8m，滿足混凝土連續(xù)施工需要，以及運輸車輛和裝載機等作業(yè)要求。
（4）所有集料分批驗收，驗收合格的材料方準進場。
6.供水：我項目部及時與槐林鎮(zhèn)自來水供水，在拌和站外側接有閥門和水表，將自來水引到站內，設置蓄水池兩個，并設有多個取水處。
四、拌和站的標識標牌
1、拌和站大門處設置兩個門墩，站內設置明顯的標示牌。
（1）拌和站內醒目位置設置區(qū)域告示牌、安全生產牌、消防保衛(wèi)牌、文明施工牌等標志。
（2）拌和站出入口、拌合樓控制室設置禁止、警告、指令標志。
2、拌和站配合比標識牌
拌和機操作房前醒目位置懸掛混凝土配合比標識牌，尺寸600mm×400mm，油漆噴涂確保不褪色，數字采用彩筆填寫，字跡工整清晰。標識牌內包括以下內容：混凝土設計與施工配合比（含外加劑），粗細集料的實測含水率及各種材料的每盤使用量等。
3、拌和站管理人員和作業(yè)人員統(tǒng)一掛牌執(zhí)證上崗。
五、拌和站機械設備配置、生產能力
1、拌和站機械配置（見表1）
表1 拌和站設備配置表
序號 | 設備名稱 | 規(guī)格型號 | 數量 | 備 注 |
1 | 水穩(wěn)拌和站 | 400 | 1臺 |
|
2 | 混凝土拌和機 | JS500 | 1臺 |
|
3 | 裝載機 | 徐工ZL40 | 1臺 |
|
4 | 砼罐車 | 3m3 | 1輛 |
|
5 | 發(fā)電機 | 20KW | 1臺 |
|
6 | 地磅 | 80T（3.1m×3.6m） | 1臺 |
|
7 | 吊車 | 16 T | 1輛 |
|
8 | 滅火器材 |
| 1套 |
|
2、拌和站生產能力
（1）混凝土拌和站采用一個三倉式自動計量設備，拌和機性能良好，單機生產能力35m3/h。
（2）拌和站配備20kw備用發(fā)電機，確保拌和站生活區(qū)有可靠的電源使用。
（3）拌和站的計量設備必須通過巢湖市計量部門標定后方可投入生產，確保計量準確。
六．施工方法及技術要求
1.我標段的預制T梁為32片，均為16米長，制作臺座15個；臺座尺寸為17米×0.7米。為防止?jié)B水，先對預制區(qū)統(tǒng)一進行場地硬化，再進行臺座的制作。為防止在梁體張拉時，由于應力集中出現臺座端頭下沉變形、梁體滑動等不利現象，在臺座端部1米范圍內，加長臺座基礎。
2、梁板制作
⑴、鋼筋制作
①、鋼筋入庫必須有質檢單，并經過自檢、抽檢合格方能使用。
②、鋼筋下料之前，檢查外觀質量，應無重皮、氧化皮、銹蝕和油污。
③、I級筋采用冷拉調直，嚴格按設計圖紙成型，分類堆放，做好防銹蝕措施。
④、各類鋼筋應嚴格按照設計圖紙加工成型，符合圖紙、規(guī)范要求，半成品必須分類堆放，并作好標示。
⑤、鋼筋加工、綁扎、焊接等各項工序，必須滿足質量要求，并在監(jiān)理工程師現場指導的情況下進行。
⑥、半成品鋼筋在臺座上進行綁扎前，必須對臺座進行*的清理，布置好墊塊，綁扎結束后用空壓機吹干凈。
⑦、對預應力波紋管的綁扎，根據設計圖紙?zhí)峁┑母鼽c坐標，通過定位筋進行點焊固定，防止在澆筑混凝土時波紋管的位置發(fā)生移動。
⑧、工作完畢之后，清除所有多余的部件并回收到固定地點，填寫好原始記錄，現場技術人員自檢合格后報請監(jiān)理工程師進行驗收。
⑵、模板安裝
①、對照圖紙進行到場模板的尺寸驗收，并進行試拼裝，檢查拼接縫部位是否滿足規(guī)范對于縫寬、錯臺的相關要求。
②、檢查鋼筋骨架的尺寸，重點檢查預埋件的位置、固定情況、保護層厚度等環(huán)節(jié)。
③、在端部錨口位置貼海綿條，固定錨墊板，并對壓漿孔采用防堵措施處理。
⑤、模板安裝完成后，調整模板的垂直度。采用垂線將端模調整固定后，再拉緊線繩，利用鋼尺逐板調整垂直度、順直度，zui后采用斜拉桿整體固定。
⑶、混凝土澆筑
①、嚴格按照監(jiān)理工程師批準的生產配合比進行混凝土的拌和，試驗室隨時控制坍落度，并制作試件，進行標準養(yǎng)生，以測定梁體的強度。
②、拌和時各種材料采用電子計量的方式進行稱量，確保偏差在允許控制范圍內。
③、澆筑方式：用罐車運輸，澆筑時分層投放，及時振搗，水平分層、斜向分段（下部與上部間距1米左右），連續(xù)澆筑，一次性完成一片梁體的澆筑任務。
④、振搗方式：采用插入式配合附著式振搗器進行振搗。振搗時以沒有明顯沉落、表面均勻、泛漿、無大的氣泡為準，時間不宜過長或過短，但任何情況不宜少于10秒。振搗棒應有序操作，間距不超過有效半徑的1.5倍，防止漏振、過振的發(fā)生。
⑤、模板工應在澆筑時全過程進行跟蹤檢查，發(fā)現模板出現異常時暫停振搗，處理合格后繼續(xù)澆筑、振搗。
⑥、澆筑整個過程中，注意混凝土的工作性能，保持良好的和易性、無離析、泌水現象。
⑷、養(yǎng)生
①、自然環(huán)境養(yǎng)生：
濕度60% 灑水 14天
濕度60%-90% 灑水 7天
濕度90%以上 不灑水
②、夏季養(yǎng)生：在高溫時節(jié)，澆筑完成后及時用土工布進行覆蓋，通過灑水，在養(yǎng)生期間始終保持砼表面處于濕潤狀態(tài)。
⑸、預應力張拉與壓漿
①、鋼絞線必須有出廠合格證和質量保證書，并通過外委試驗檢測合格后方可使用。
②、張拉用油表、千斤頂在張拉前必須進行檢定，根據檢定數據計算油表讀數。
③、在梁體混凝度達到設計強度的100%時，進行張拉，張拉時采用“應力、應變”雙控制，以應力控制為主、應變控制為輔。如果發(fā)現不滿足要求或是出現異常狀況，應立即停止張拉，查明原因并妥善處理之后再施工。
④、張拉前應清理錨墊板、錨口、鋼絞線上的砼渣，注意使鋼絞線在管口處、錨口平滑過渡，以減少應力損失。
⑤、張拉時施工單位技術負責人和監(jiān)理工程師必須到場監(jiān)控整個過程。
⑹、壓漿
①、灌注水泥漿前，應對管道進行沖洗，檢查管道是否暢通。
②、水泥漿的調配應根據天氣情況調整水灰比，調整范圍為0.4-0.45，為提高漿的流動性，可摻入減水劑，摻入量控制在0.6%以下。水泥漿稠度以18-20秒為宜。
③、壓漿以出漿端口排出濃漿時視為已將管道中的空氣、水排盡，且以注滿漿液，此時對出漿口進行特殊材料的封堵，維持管道內的壓力（不小于0.7Mpa）不少于2min，進行注漿口的封堵。
④、在壓漿漿液強度達到40 Mpa之后，通過站內吊車進行梁片的轉移，移至到儲梁區(qū)。然后進行下一片梁的預制工作。
七、質量保證措施
1、制定創(chuàng)優(yōu)目標：實施質量管理目標以合同文件要求和設計圖紙為準繩、以技術規(guī)范為標準，制定項目的創(chuàng)優(yōu)目標，并實施以分項保分部、以分部保單位、以單位保項目的質量管理制度，從而確保項目目標的實現。
2、項目實行管理和技術質量責任制，逐層簽定質量責任狀，通過經濟手段激發(fā)全體參建人員的創(chuàng)優(yōu)積極性，從而促進工程質量的提高。
3、加強質量、安全教育，貫徹實行項目各項管理制度，在整個施工過程中做到“四不施工”（施工圖紙未復核、測量未復核、材料未檢驗或是檢驗不合格、未進行技術、安全交底）。
4、加強現場的質量控制和質量檢查。按照合同文件要求，設立臨時試驗室和質檢小組，配備滿足使用要求的檢測儀器、設備。尤其是加大原材料的檢測力度，確保工程所使用的所有原材必須是合格的。
5、做好各項施工原始記錄，并及時進行簽認、歸檔。
八、拌和站安全文明施工
1、施工臨時用電
（1）編制臨時用電施工組織設計，確定電源進線、總配電箱、分配電箱的位置及線路定向，進行負荷計算，選擇變壓器容量和導線截面，制度安全用電技術措施和電氣防火措施。
（2）嚴格按照施工用電專項組織設計與施工現場平面布置進行架設和管理電力線，動力和照明線分開架設。
（3）采用200KVA變壓器一組，固定電力設備均設安全防護屏障，高度2.5m，并設置明顯的禁止、警告標志。
（4）施工現場臨時用電應符合《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ 46-2005）的規(guī)定。
（5）電力作業(yè)人員持證上崗，按規(guī)定正確穿戴、使用勞動保護用品。
（6）配電箱內多路配電設置標記，配電箱有門、有鎖、有防雨措施， 鐵殼開關箱必須接地。所有電器設備必須完整、無破損，性能良好。必須使用安裝帶有觸電保護器的插座，觸電保護器定期試驗，確保性能可靠。嚴禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險絲。嚴禁在一個開關上連接多臺電動設備。
（7）夜間施工時，現場安裝滿足施工安全要求的照明設施。
2、文明施工
（1）地面定期灑水，對粉塵源進行覆蓋遮擋。
（2）每次混凝土拌合作業(yè)完成后，及時清洗機具，清理現場，做到場地整潔。
（3）拌和站設置機動車輛、設備沖洗設施、排水溝及沉淀池，施工污水處理達標后方可排入自然水系。
（4）施工機械設備產生的廢水、廢油及生活污水排入污水處理池，然后方可排入自然水系。
（5）散裝水泥材料進場時，注意材料灌頂的密封性能。當粉塵較大時，暫時停止上料，待處理完后方可繼續(xù)。
（6）定期、專人進行拌和站的清理和打掃，保持拌和站內衛(wèi)生。
TA5標段拌和站料倉雨棚受力驗算書
1.拌和站料倉雨棚設計：
雨棚采用輕鋼屋面結構，共設4跨，跨度20m，進深30m。立柱間距6.25m。立柱采用厚度的鋼管。縱梁采用22號工字鋼。屋面拱架采用鋼管桁架，屋面板采用藍色鋼板。立柱基礎利用混凝土料倉隔墻,立柱與基礎連接采用地腳螺栓連接．立柱頂部與縱梁采用焊接連接．具體布置形式見附圖．
2.雨棚檢算：
主要驗算雨棚的抗風性能即立柱抗拔能力，是否能滿足要求。選取雨棚側面一個立柱間距進行檢算。
①采用ANSYS進行模型建立：鋼管柱可簡化為梁（beam3）；其實常數(Real)：
②主拱架采用梁單元BEAM3，內部連桿采用桿構件單元link1參數如下：
主拱架：
內部連接桿：
③材料參數：
彈性模量：
泊松比：
④約束：鋼管柱底部簡化為固定端約束。
⑤荷載計算：
a.閩侯地區(qū)基本風壓值為：
側面的立柱一個間距內風線荷載：
雨棚頂部風荷載
⑥模型圖：
3.計算模式：采用static-anlsy模式進行計算，計算結果如下圖：
①彎矩圖：
②剪力圖：
③軸力圖：
④支座反力計算結果列表：
NODE FX FY MZ
95 1382.4 103.91 -6263.8
103 10102. -103.91 -23684.
4.結果分析：
①鋼管柱zui大正應力檢算：由彎矩圖可知，鋼管柱端部的zui大彎矩為。
鋼管截面抵抗矩：
zui大正應力為：
滿足要求
②地腳螺栓拉應力檢算：由支座反力計算列表可知豎直方向支座反力為
每個螺栓拉應力為：螺栓不會被拉斷。
③地腳螺栓剪應力計算：由剪力圖可知水平支座反力為10102N,所以螺栓剪應力為:
④由軸力圖可知屋面桿件zui大壓力為：
回轉半徑：
長細比驗算：
穩(wěn)定系數：
臨界壓應力驗算：
滿足要求
經計算雨棚抗風性能合格，可以安全使用。
拌和站100噸水泥粉罐抗風強度計算
1、校核依據
《建筑結構荷載規(guī)范》 GB/T50009-2001
《鋼結構設計規(guī)范》 GB/T50017-2003
2、主要參數
2.1 設計參數
粉罐直徑：φ2900mm；
粉罐高度：13500mm（不含底錐）；
底部支腿高度：6000mm；
上欄桿高度：1000mm；
罐體板材材料：δ6鋼板；
支腿材料：φ219mm×6焊接管；
支腿橫、斜撐材料：10#槽鋼。
2.2 環(huán)境參數
風速：70m/s（十二級風）
3、基本載荷
3.1 粉罐自重： G =9200 Kg=92000N
水泥重量： G =100000 Kg=1000000N
3.2 風載荷PW
---- 作用在水泥罐上的風載荷，N;
---- 風力系數， C=1.3；
υ---- 風速， υ=70m/s
---- 風壓高度變化系數，
---- 計算風壓 ， q=0.613υ
---- 水泥罐垂直于風向的迎風面積，
P=CKqA=0.613 CKυA
C=1.3 K=1.39 υ=70 A=1㎡，代入上式得：
P=5428N
P=CKqA=0.613 CKυA
C=1.3 K=1.23 υ=70 A=60㎡，代入上式得：
P=288175N
P=CKqA=0.613 CKυA
C=1.3 K=1 υ=70 A=4㎡， 代入上式得：
P=15620N
4、強度計算
水泥罐受力部分主要為罐體底部支腿，支腿豎向承受水泥粉罐自重和散裝水泥的重量，同時橫向承受罐體受風的側壓力而對支腿產生的拉力。檢算過程依據《起重機設計手冊》第三章中風載荷計算的相關內容。
4.1 支腿強度計算
支腿強度計算分兩種情況進行，*種風正面吹向水泥粉罐，即方向垂直于支腿連接線；第二種風斜面吹向水泥粉罐，即支腿對角線方向。
4.1.1 風向垂直于支腿連接線
h=15.3m h=12.71m h=4.9m L=1.95m
4.1.1.1 以B點為支點
(1)粉罐空載時
P h+ P h+ P h=P L+G×0.5 L
得： P=19127368N
(2)粉罐滿載時
P h+ P h+ P h=P L+（G+ G）×0.5 L
得： P=1312737 N
4.1.1.2 以A點為支點
(1)粉罐空載時
P h+ P h+ P h+G×0.5 L=P L
得： P=2558736.41N
(2)粉罐滿載時
P h+ P h+ P h+（G+ G）×0.5 L=P L
得： P=2604736.92N
支腿底部及加強筋的橫截面為A=15.662×10㎡，則zui大強度為：
σ= P/2A=83.2 Mpa <[σ] =215 Mpa （校核滿足要求）
（[σ]查GB/T50017-2003《鋼結構設計規(guī)范》，得鋼材的抗拉強度值為215 Mpa）
4.1.2 風向為支腿對角線方向
h=15.3m h=12.71m h=4.9m L =2.9m
4.1.2.1 以B點為支點
(1)粉罐空載時
P h+ P h+ P h=P L+G×0.5 L+P×0.5 L+ P×0.5 L 其中： P= P=0.5 P
得： P=478054.5N
(2)粉罐滿載時
P h+ P h+ P h=P L+（G+ G）×0.5 L+P×0.5 L+ P×0.5 L 其中： P= P=0.5 P
得： P= 231047.6N
4.1.2.2 以A點為支點
(1)粉罐空載時
P h+ P h+ P h+G×0.5 L=P L+ P×0.5 L+P×0.5 L
其中： P= P=0.5 P
得： P=888629.2N
(2)粉罐滿載時
P h+ P h+ P h+（G+ G）×0.5 L=P L+ P×0.5 L+P×0.5 L 其中： P= P=0.5 P
得： P=1026560.23N
支腿底部及加強筋的橫截面為A=15.662×10㎡，則zui大強度為：
σ= P/2A=32.77 Mpa <[σ]= 215 Mpa （校核滿足要求）
4.2 焊縫強度計算
支腿底部與基礎采用接方式連接，焊管周圍布有6塊三角加強筋，焊縫為直角焊縫，焊接形式為滿焊，查GB/T50017-2003《鋼結構設計規(guī)范》得，16mm以下鋼板焊縫的抗拉強度值為[σ]=160 Mpa，[τ]=125 Mpa。
4.2.1 正面角焊縫的強度計算（作用力垂直于焊縫長度方向）
σ=≤βf
其中 σ-按焊縫有效截面計算，垂直于焊縫長度的應力
h-角焊縫的計算厚度，h=4.3×10m
l-角焊縫的計算長度，l=0.9m
f-角焊縫的強度設計值，f=160 Mpa
β-正面角焊縫的強度設計值增大系數，β=1.22
N-風載荷，N=288175N 代入上式得：
σ=74.46 Mpa < 195.2 Mpa
4.2.2 側面角焊縫的強度計算（作用力平行于焊縫長度方向）
τ=≤f
其中 τ-按焊縫有效截面計算，沿焊縫長度方向的剪應力
h-角焊縫的計算厚度，h=7.14×10m
l-角焊縫的計算長度，l=0.6m
f-角焊縫的強度設計值，f=160 Mpa
N-風載荷，N=288175N 代入上式得：
τ=67.27 Mpa < 160 Mpa
4.2.3 在各種綜合作用下，σ和τ共同作用處
將上面計算結果代入公式得：87.35 Mpa < 160 Mpa
5、計算結果及強度分析
由以上計算結果得知，支腿的抗風強度滿足使用要求。
6、纜風繩設置
為保證拌和站水泥罐的安全，在抗風強度滿足要求的情況下，我標段將整體基礎澆筑的4個水泥罐（共8個）上部連接成整體，并在不同方向拉設3根纜風繩，加強水泥罐體的整體性和穩(wěn)定性，確保安全。
請進入公司展臺查詢，或搜索“獻縣隆輝建材設備廠”查看。
隆輝公司主要供應：水泥試驗儀器設備，混凝土試驗儀器設備，瀝青試驗儀器設備，土工試驗儀器設備，無損檢測試驗儀器設備。還可為客戶朋友們組建一級、二級、三級試驗室成套儀器設備（商品混凝土攪拌站儀器設備）。本廠產品（除易損件外）均保修一年，終身負責維修。
歡迎新老客戶，我們將竭誠為您服務。
