拌和站規(guī)劃設(shè)計(jì)與施工組織設(shè)計(jì)：

新建滬昆客專貴州段11標(biāo)段混凝土攪拌站規(guī)劃設(shè)計(jì)與施工組織設(shè)計(jì)：

中鐵十三局集團(tuán)有限公司

混凝土攪拌站規(guī)劃設(shè)計(jì)與施工組織設(shè)計(jì)

一、工程概況

捧古隧道起訖里程：DK986+905～DK906+275，全長9370m，該隧道出口止于第泗河右岸山谷陡坡上，計(jì)劃該洞口向小里程掘進(jìn)施工；大茶山隧道起訖里程：DK906+326～DK916+268，全長9942m，該隧道進(jìn)口起于第泗河左岸山谷陡坡上，計(jì)劃該洞口向大里程掘進(jìn)施工；在捧古隧道出口與大茶山隧道進(jìn)口間設(shè)肖家箐中橋，孔跨形式為：(12+16+12)m剛構(gòu)中橋，該橋中心里程為DK906+300，全長44.66m。為滿足其兩隧一橋施工混凝土的需要，擬在第泗河下游設(shè)1座混凝土攪拌站，集中供應(yīng)該段線路施工混凝土需要。

二、現(xiàn)場條件

經(jīng)現(xiàn)場勘察，捧古隧道出口、大茶山隧道進(jìn)口處于第泗河左右岸山谷陡坡上，肖家箐中橋跨越第泗河，其附近溝深、谷窄，無滿足建設(shè)攪拌站的平坦地形。

經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，在第泗河下游，距施工區(qū)500m處有較平坦耕地，但需進(jìn)行大量土石方挖填及河道改道，擬在該處設(shè)此施工區(qū)混凝土拌和站。攪拌站至洞口距離小于500米。

選址位置處為第泗河溝谷間農(nóng)田用地，遠(yuǎn)離居民區(qū)，對(duì)當(dāng)?shù)鼐用裆顭o干擾。附近無高壓線、炸yao庫等危險(xiǎn)源。進(jìn)料及至施工區(qū)的道路利用新建施工便道即可。地質(zhì)情況為：主要為石灰?guī)r，表面有薄層覆蓋土，承載力滿足要求，無低洼、滑坡等不良地質(zhì)地段。

施工用水利用第泗河河水，水量充足，可以滿足施工用水需求。砂、石料擬由附近合格的石料加工廠供應(yīng)。

三、設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備選型

本混凝土集中攪拌站主要供應(yīng)捧古隧道出口、肖家箐中橋、大茶山隧道進(jìn)口3個(gè)工點(diǎn)混凝土需要?；炷凉?yīng)原則：在施工期間首先滿足隧道施工進(jìn)度，在其間隙期供應(yīng)肖家箐中橋混凝土(因其工程量較小，對(duì)標(biāo)段工期不能構(gòu)成影響)，則擬按隧道進(jìn)度指標(biāo)進(jìn)行混凝土拌和站設(shè)計(jì)。

(一)混凝土zui大需求量計(jì)算

根據(jù)調(diào)查及現(xiàn)場實(shí)際資源配置，日zui大混凝土需求量計(jì)算如下所示：

1、以Ⅴ級(jí)圍巖每延米混凝土用量為計(jì)算依據(jù)

Ⅴ級(jí)圍巖每延米：拱墻及仰拱混凝土22.94m3；填充混凝土9.88m3；

拱墻及仰拱噴混凝土12.35m3；合計(jì)每延米混凝土量為45.17m3

2、按隧道每月成洞160米計(jì)算，每月混凝土用量為7227m3。

3、單口每天混凝土用量為240.9m3，zui大用量小于250m3。

本橫洞進(jìn)正洞后，向大、小里程同時(shí)掘進(jìn)施工，兩個(gè)工作面，混凝土zui大用量小于500m3。

(二)材料量計(jì)算

根據(jù)以上每天zui大混凝土需用量，則每天材料用量為：

水泥小于200T，碎石用量小于400m3，砂子用量小于200m3。

(三)設(shè)備選型

1、混凝土攪拌機(jī)選型

擬選用HLS90混凝土攪拌機(jī)，每2.5min(含進(jìn)料、攪拌、出料時(shí)間)攪拌1盤混凝土， 1臺(tái)每盤理論量為1.5m3，實(shí)際每臺(tái)·盤混凝土量攪拌量按1.45m3計(jì)，則每小時(shí)攪拌混凝土量為：

1.45×60×/2.5=35m3；

根據(jù)現(xiàn)場施工需要，每天混凝土zui高用量為500m3，

500/35=14.3小時(shí)；

單臺(tái)90攪拌機(jī)14.3小時(shí)就可以完成。

所以，設(shè)計(jì)2×HLS90型混凝土攪拌站的生產(chǎn)能力可以滿足施工進(jìn)度對(duì)混凝土的需要。標(biāo)書中設(shè)計(jì)為單臺(tái)120型混凝土攪拌站，符合標(biāo)書承諾。

2、罐體選型

由以上計(jì)算可知每天水泥zui大用量為：100T；

受運(yùn)輸或其它因素影響，為保證現(xiàn)場施工，擬選6個(gè)100T水泥罐，可存儲(chǔ)600T水泥，能滿足6天以上生產(chǎn)需要。

初步選定混凝土內(nèi)需加粉煤灰外摻劑，其各配備100T存儲(chǔ)罐即可。

3、變壓器選型

根據(jù)調(diào)查：單套混凝土攪拌機(jī)功率150kW，再加上其它生產(chǎn)、生活用電80kW，空損系數(shù)按0.85考慮，擬初步選定500kV·A變壓器即可滿足該拌和站施工需要，同時(shí)設(shè)一臺(tái)300kW發(fā)電機(jī)作為備用電源。

4、混凝土運(yùn)輸車選型

根據(jù)混凝土需求量計(jì)算，每小時(shí)混凝土用量約35m3(含噴射混凝土及二襯混凝土量)，擬初步選定混凝土運(yùn)輸車型號(hào)為8m3/車，每車加工、運(yùn)輸消耗時(shí)間共需40min計(jì)，同時(shí)考慮到機(jī)械維修保養(yǎng)等因素，則需混凝土運(yùn)輸車輛選用4臺(tái)。

5、其它設(shè)備

為滿足施工需要，選用兩臺(tái)裝載機(jī)、一定數(shù)量潛水泵、1臺(tái)地鎊等相關(guān)配套設(shè)施、設(shè)備。

四、組織機(jī)構(gòu)

攪拌站設(shè)站長1人，副站長2人，試驗(yàn)工程師1人，試驗(yàn)員1人，材料員兼調(diào)度員1人，電工及維修工1人，裝載機(jī)司機(jī)2人，混凝土攪拌機(jī)司機(jī)4人，混凝土運(yùn)輸車司機(jī)8人，門衛(wèi)兼驗(yàn)票員1人，廚師1人，共23人。組織機(jī)構(gòu)框圖如下圖1所示。

五、攪拌站設(shè)計(jì)

(一)拌和站設(shè)備配置

本拌和站配備以下設(shè)備：兩臺(tái)強(qiáng)制JS1500型攪拌機(jī)、拌和樓、自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)、操作間、料倉、料斗、上料輸送系統(tǒng)、料罐、地鎊、水泵、裝載機(jī)、變壓器、備用發(fā)電機(jī)組、配電柜等，相關(guān)設(shè)施有配電箱、蓄水池、污水處理池等相關(guān)配套設(shè)施。具體設(shè)備配備見表3所示。

表3 投入主要設(shè)備統(tǒng)計(jì)表

(二)平面布置及規(guī)劃

本混凝土攪拌站設(shè)置于第泗河山谷間，距洞口500左右，遵循“布局緊湊、少占良田地”為原則，攪拌站實(shí)際占地面積為10850m2(16.7畝)，站內(nèi)共設(shè)置拌和作業(yè)區(qū)、材料計(jì)量區(qū)、材料庫、砂石料存放區(qū)（分待檢區(qū)域和檢驗(yàn)合格料區(qū)域）、砂石料篩洗區(qū)、砼運(yùn)輸車停放區(qū)、辦公區(qū)、工地實(shí)驗(yàn)室、蓄水及污水處理區(qū)等區(qū)域。具體平面設(shè)計(jì)圖見圖2所示。

圖2攪拌站平面布置圖

1、場地地基處理、基礎(chǔ)及地面硬化

A、本混凝土攪拌站設(shè)置于旱地內(nèi)，首先對(duì)地表素土進(jìn)行清除，然后對(duì)露出地表的巖石進(jìn)行機(jī)械破除或松動(dòng)爆破，對(duì)個(gè)別地基承載力達(dá)不設(shè)計(jì)的區(qū)域采用三七碎石土進(jìn)行換填、分層(每層高不大于30cm厚)壓實(shí)處理，再對(duì)地基表面進(jìn)行平整、壓實(shí)，壓實(shí)度達(dá)95%以上。換填三七碎石處理的地基見圖3所示。

圖3換填三七碎石土示意圖

B、主機(jī)基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，具體設(shè)計(jì)圖見圖4～5所示。

D、料倉基礎(chǔ)：首先對(duì)料倉基礎(chǔ)進(jìn)行換填處理后，再澆筑20cm厚混凝土填筑。

E、房屋及圍墻基礎(chǔ)采用C20混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)寬為30cm，深度不小于30cm。

場地硬化按照四周低，中心高的原則進(jìn)行，面層排水坡度不小于1.5%，四周設(shè)排水溝，辦公區(qū)和生活區(qū)進(jìn)行綠化。

場地地基處理、基礎(chǔ)及地面硬化施工工藝流程為：清表(素土)換填軟基并壓實(shí)整平、壓實(shí)構(gòu)筑物基礎(chǔ)施工硬化地面(C20混凝土)。

2、道路規(guī)劃

站內(nèi)作業(yè)區(qū)、進(jìn)站便道20m范圍內(nèi)、及出站至洞口運(yùn)輸?shù)缆肪捎肅20混凝土進(jìn)行硬化處理，混凝土厚度不小于20cm。具體道路規(guī)劃平面圖見圖6所示。

3、排水設(shè)計(jì)

本攪拌站場內(nèi)地面按中間高，兩側(cè)設(shè)2%橫坡，四周設(shè)60*40cm蓋板水溝，再集中匯聚到污水處理池，經(jīng)過濾處理合格后才進(jìn)行排放，混凝土運(yùn)輸車在規(guī)定地點(diǎn)進(jìn)行清洗，污水經(jīng)污水處理池處理合格后才可排放。具體排水系統(tǒng)見圖7所示。

圖6站內(nèi)道路規(guī)劃平面示意圖

圖7攪拌站內(nèi)排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖

4、攪拌站站界采用磚砌圍墻，并用水泥砂漿抹機(jī)，圍墻內(nèi)、外表面刷防水涂料，并適當(dāng)美化。大門立柱采用磚砌，立柱上懸掛拌合站站牌。

5、攪拌站內(nèi)辦公用房、生活用房、實(shí)驗(yàn)室均采用組合彩鋼板房，區(qū)域進(jìn)行綠化。

6拌合樓封閉設(shè)置，減少或防止灰塵污染空氣。存料場地設(shè)輕型鋼結(jié)構(gòu)彩鋼頂棚，骨料間用隔墻隔開，不得混倉。

7、施工用電設(shè)計(jì)

每臺(tái)混凝土攪拌機(jī)功率150kW，再加上其它生產(chǎn)、生活用電60kW，擬初步選定500kV·A變壓器即可滿足該拌和站施工需要。

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，本攪拌機(jī)施工用電高壓接入點(diǎn)與捧古隧道1號(hào)橫洞施工用電采用同一接入點(diǎn)，然后接入攪拌站變壓器，經(jīng)變壓為施工用電與生活用電，接入總配電柜，從主電線分線，分支器三相五線進(jìn)入電箱，下線套PV塑管。開關(guān)箱符合“一機(jī)一閘一漏一箱”的要求，門、鎖完好，有防雨、防塵措施，箱內(nèi)無雜物，箱內(nèi)有良好的通風(fēng)孔，每箱都掛上安全用電等其它危險(xiǎn)標(biāo)志。電箱內(nèi)設(shè)150安刀閘一個(gè)，漏電斷路器60安四個(gè)或三個(gè)，延時(shí)為0.2秒，內(nèi)設(shè)絕緣板，所有電器為，內(nèi)六角或外六角對(duì)接，GB線耳，電箱另加設(shè)雙重接地。每分電箱均重復(fù)接地，分電箱漏電開關(guān)延時(shí)為0.1秒。分電箱設(shè)總開關(guān)一個(gè)，一閘一漏電一樁機(jī)。其它用電設(shè)備均為單個(gè)開關(guān)控制，照明接2.5平方電纜接聚光燈。

同時(shí)設(shè)一臺(tái)300kW發(fā)電機(jī)作為備用電源。

8、拌合站信息化設(shè)計(jì)

按照滬昆客專貴州段信息化要求，統(tǒng)一設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)和信息化管理系統(tǒng)。

六、攪拌站管理制度

(一)攪拌站儀器設(shè)備管理制度

1、攪拌站儀器、設(shè)備的檢定和使用

（1）攪拌站儀器、設(shè)備的計(jì)量檢定工作由試驗(yàn)員按照檢定周期的要求報(bào)告項(xiàng)目部計(jì)量負(fù)責(zé)人合理安排檢測(cè)時(shí)間。

（2）攪拌站根據(jù)檢定結(jié)果和狀態(tài)應(yīng)統(tǒng)一貼上合格、準(zhǔn)用、停用標(biāo)志。 

（3）試驗(yàn)員應(yīng)將檢定合格證復(fù)印件貼在儀器上，原件應(yīng)由項(xiàng)目部試驗(yàn)室保管。

（4）儀器設(shè)備應(yīng)由專人使用保管。使用人在使用完畢后要準(zhǔn)確及時(shí)的填寫使用狀態(tài)、時(shí)間及使用人。

（5）儀器設(shè)備使用人負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的清潔衛(wèi)生、勤保養(yǎng)勤維修，電子儀器長期不使用時(shí)，應(yīng)定期充電。

（6）攪拌站儀器、設(shè)備的使用應(yīng)滿足說明書上的要求。

（7）儀器設(shè)備使用后，必須填寫使用記錄，詳細(xì)記錄所進(jìn)行試驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)結(jié)果。

2、儀器、設(shè)備驗(yàn)收及使用

（1）儀器到貨后，由試驗(yàn)室檢測(cè)機(jī)構(gòu)和檢測(cè)員及采購人員驗(yàn)收。驗(yàn)收合格的儀器，填寫儀器驗(yàn)收單后交公司設(shè)備部相關(guān)人員簽收。

（2）需在現(xiàn)場準(zhǔn)備的輔助設(shè)施，其技術(shù)條件應(yīng)滿足相應(yīng)試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程要求。

（3）運(yùn)回試驗(yàn)室的儀器設(shè)備，由試驗(yàn)室技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同有關(guān)人員對(duì)儀器設(shè)備狀況進(jìn)行檢查，并辦理歸還手續(xù)。如儀器損壞，應(yīng)及時(shí)處理。

3、儀器設(shè)備臺(tái)帳及檔案

（1）所有儀器設(shè)備均建立完整、詳細(xì)的臺(tái)帳。

（2）儀器檢定需建立周檢計(jì)劃臺(tái)帳，檢定周期應(yīng)嚴(yán)格控制，避免發(fā)生儀器未及時(shí)檢定的情況發(fā)生。檢定證書原件由試驗(yàn)室統(tǒng)一管理，存于儀器檔案中。

（3）自校儀器應(yīng)建立校驗(yàn)臺(tái)帳，自檢周期應(yīng)嚴(yán)格控制。用于校驗(yàn)的儀器、計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)過計(jì)量檢定。校驗(yàn)人員必須按照校驗(yàn)指導(dǎo)書的規(guī)定對(duì)儀器進(jìn)行校驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)真實(shí)、可靠。記錄要完整，記錄采用作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的表格填寫。校驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)報(bào)告交技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字，作為該儀器使用的依據(jù)。校驗(yàn)記錄由資料保管員保存。

（4）攪拌站儀器設(shè)備檔案實(shí)行“一機(jī)一檔”。

（5）每一儀器設(shè)備的檔案內(nèi)容包括：合格證、使用說明書、檢定證書或自校記錄、使用記錄、維修保養(yǎng)記錄、調(diào)遣情況記錄等資料。

（6）儀器設(shè)備的檔案應(yīng)隨儀器的調(diào)遣而轉(zhuǎn)移。接收方除檢查儀器設(shè)備的性能外，還應(yīng)檢查其檔案的完整性。

(二)事故分析與處理制度

1、事故發(fā)生后，若委托部門提供的技術(shù)資料、原始記錄、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、樣品丟失或由于各種原因?qū)е略囼?yàn)結(jié)論錯(cuò)誤、或生產(chǎn)過程中發(fā)生儀器、設(shè)備故障損壞，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即召開事故分析會(huì)。根據(jù)事故大小原因進(jìn)行分析經(jīng)濟(jì)損失及當(dāng)事人責(zé)任輕重后提出處理意見并及時(shí)報(bào)項(xiàng)目部技質(zhì)部，并及時(shí)制定相應(yīng)措施，防止類似事故發(fā)生。

2、質(zhì)量事故處理

試驗(yàn)室接到質(zhì)量爭議后分類登記，并及時(shí)報(bào)作業(yè)工區(qū)技質(zhì)部及駐地監(jiān)理和業(yè)主。技質(zhì)部報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人，并與其同監(jiān)理一起檢查原始記錄、試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告，查閱原始試驗(yàn)記錄、試驗(yàn)儀器的使用情況、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)環(huán)境、數(shù)據(jù)計(jì)算、結(jié)論判斷方法，如確實(shí)無誤應(yīng)簽發(fā)一份確定原試驗(yàn)報(bào)告正確有效的文件，并辦理登記手續(xù)。

若因原始記錄、數(shù)據(jù)處理、檢測(cè)報(bào)告、結(jié)果判斷等環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯(cuò)誤而造成誤判的，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更正，同時(shí)原報(bào)告作廢，并辦理登記手續(xù)，對(duì)造成錯(cuò)誤的直接責(zé)任者作相應(yīng)的處理。

若因原試驗(yàn)條件、試驗(yàn)儀器、試驗(yàn)方法的錯(cuò)誤而造成誤判的，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)，重新發(fā)送試驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)制定相應(yīng)的措施。

若爭議方仍有異議，可由作業(yè)工區(qū)總工程師主持重新試驗(yàn)或委托第三方試驗(yàn)。

質(zhì)量爭議處理的全部資料均作為技術(shù)檔案，在處理后半個(gè)月內(nèi)由試驗(yàn)室主任整理交資料室保管。

(三)攪拌站環(huán)境、安全檢測(cè)制度

1、混凝土攪拌站安全檢測(cè)制度

（1）攪拌站操作人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉機(jī)器的機(jī)械原理、性能、結(jié)構(gòu)和維修保養(yǎng)規(guī)程，了解混凝土拌和的相關(guān)知識(shí)，掌握一定的操作技能。

（2）操作人員必須穿工作服，女同志應(yīng)將長發(fā)塞入帽內(nèi)，嚴(yán)禁酒后上機(jī)操作，非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入主操作室；嚴(yán)禁非操作人員隨意操作手柄及按鈕。

（3）攪拌站操作室禁止用明火取曖。攪拌站高于四周建筑物或設(shè)備時(shí)，應(yīng)加裝避雷裝置。

（4）起動(dòng)前的準(zhǔn)備

① 開機(jī)前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應(yīng)檢查攪拌罐內(nèi)，料斗內(nèi)軌道架上是否有異物積存。

② 合上動(dòng)力電源，電壓應(yīng)符合要求，其變動(dòng)范圍不超過額定值的±10﹪。先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試車檢查攪拌電機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向是否正確；卸料門是否開啟自如；提升電機(jī)抱剎是否安全可靠；各行程開關(guān)、啟動(dòng)按紐是否動(dòng)作靈活；各減速成箱及各潤滑部位潤滑油是否充足良好；各部位聯(lián)接螺栓是否牢固，特別是運(yùn)動(dòng)部件的聯(lián)接。必須按規(guī)定對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位經(jīng)常檢查并加注潤滑油脂。

③ 檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，攪拌站各部位均處在準(zhǔn)備工作狀態(tài)。

④ 起動(dòng)空壓機(jī)，壓縮空氣壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，且無漏氣現(xiàn)象。

（5）工作過程中，操作人員集中精力，嚴(yán)格按照攪拌站使用說明書規(guī)定進(jìn)行操作，隨時(shí)觀察各種儀表，指示燈工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)正確處理。

（6）注意壓縮空氣的壓力表，壓力低于規(guī)定范圍，禁止開車通氣。注意電氣安全，防止電氣元件、電線受潮及損壞。

（7）嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，不得擅自更改。嚴(yán)禁將控制電腦用作它用。系統(tǒng)運(yùn)行過程中，如無緊急情況，嚴(yán)禁改變工作方式（手動(dòng)或自動(dòng)）。

（8）攪拌站工作時(shí)，任何人不得進(jìn)入料斗軌道或站立在軌道下方；不得將頭、手伸入軌道；不得站在卸料區(qū)；不得打開攪拌機(jī)卸料門和檢修門。如有必要打開攪拌機(jī)檢修門，則應(yīng)停機(jī)，將料斗提升至安全孔處，并用安全銷鎖住。

（9）如出現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng)控制電源，并切斷總電源開關(guān)，應(yīng)立即打開卸料門，放盡攪拌筒內(nèi)拌和物，避免砼在攪拌機(jī)內(nèi)凝結(jié)。待故障排除后，如需重新啟動(dòng)，必須使系統(tǒng)進(jìn)入手動(dòng)工作狀態(tài)，將前一次終止的循環(huán)進(jìn)行到底，使拌筒秤斗、量筒清理后再進(jìn)入正常的工作狀態(tài)。禁止攪拌機(jī)重車停機(jī)和重機(jī)起動(dòng)。

（10）使用過程中，按攪拌站保養(yǎng)說明書規(guī)定和潤滑周期表對(duì)攪拌站和設(shè)備部位進(jìn)行潤滑。檢查電器設(shè)備外殼，必須有可靠的接地，其接地電阻不大于10歐。清掃攪拌站各部位漿液、積灰。及時(shí)清洗攪拌罐內(nèi)及整機(jī)表面的灰塵、沾附的砼和油污，防止砼干結(jié)，保持清潔。

（11）經(jīng)常檢查骨料提升鋼絲繩磨損情況，必要時(shí)更新。檢查各弧、秤斗等往復(fù)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活，骨料提升機(jī)構(gòu)工作是不是正常，緊固部位有無松動(dòng)現(xiàn)象。檢查攪拌機(jī)內(nèi)葉片、襯板是否松動(dòng)，定期調(diào)整葉片與襯板之間間隙。并視磨損情況酌情更換。

（12）應(yīng)經(jīng)常緊固水泥秤斗振動(dòng)器和水泥（粉煤灰）倉電動(dòng)除塵振動(dòng)器的聯(lián)接螺栓。所有電線和管線應(yīng)妥善保護(hù)，以防工作時(shí)壓壞或撞傷。檢查各電機(jī)的溫升，不得超過銘牌規(guī)定值，無銘牌時(shí)，不得超過60度。檢查用電設(shè)備、電氣元件線路等各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味應(yīng)立即處理。經(jīng)常檢查各主令開關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設(shè)備的可靠性。特別是應(yīng)嚴(yán)格檢查卷揚(yáng)機(jī)的可靠性和磨損情況，嚴(yán)格檢查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷揚(yáng)電機(jī)交流接觸器以及中間斷電定、動(dòng)觸頭損壞、燒毛情況，如有必要應(yīng)及時(shí)更換。

（13）攪拌站保養(yǎng)檢修作業(yè)必須在設(shè)備停止動(dòng)轉(zhuǎn)后進(jìn)行，檢修時(shí)必須在電源、氣路開關(guān)處懸掛“禁止合閘”的警示牌，并有專人看守。維修保養(yǎng)用潤滑油工具等應(yīng)放在位置，廢油棉紗應(yīng)集中存放，定期處理，不準(zhǔn)亂扔、亂潑。

（14）保養(yǎng)檢修攪拌站，需進(jìn)入水泥倉、攪拌機(jī)、秤斗內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須戴安全帽，系安全繩，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

（15）停機(jī)后將所有操作開關(guān)置于斷路位置，并關(guān)閉各電源開關(guān)。

2、攪拌站環(huán)境檢測(cè)制度

（1）檢查攪拌站生產(chǎn)區(qū)域的各種原材料堆放現(xiàn)場分區(qū)應(yīng)整潔有序, 各種規(guī)格原材料標(biāo)識(shí)應(yīng)正確無誤。

（2）檢查外加劑存放區(qū)是否符合環(huán)保和密封要求。粉劑包裝，分裝袋是否密封，有無磨損，破裂外漏現(xiàn)象，確保存放過程安全。

（3）粉劑在生產(chǎn)過程中若用人工操作時(shí)，操作人員必須穿戴防護(hù)服，戴防塵口罩和橡膠手套，防護(hù)眼鏡。

（4）使用液體外加劑時(shí)，操作人員必須在開機(jī)前認(rèn)真檢查連接的各種管道連接是否牢固可靠，檢查各種管道有無磨損和破裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)及時(shí)排除，確保外加劑不外漏不外流。如發(fā)現(xiàn)有外漏時(shí)，檢修完成后必須及時(shí)清理現(xiàn)場殘碴殘液，回收至有毒有害物品存放處集中。

（5）攪拌機(jī)維修保養(yǎng)時(shí)必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)服，對(duì)維修過程中更換的零配件、鏍絲等，不得隨意丟棄，應(yīng)集中回收至維修車間統(tǒng)一存放。

（6）對(duì)維修保養(yǎng)中潤滑油有外露，外流潤滑油、油碴時(shí)應(yīng)及時(shí)清理，對(duì)維修使用過的棉紗，手套等應(yīng)統(tǒng)一回收至現(xiàn)場設(shè)置可利用回收處集中存放。

（7）隨時(shí)檢查攪拌站所設(shè)置的污水、廢水排放管道是否通暢。發(fā)現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)該及時(shí)清理確保管道通暢。

（8）檢查廢水池，沉淀池是否空置，生產(chǎn)過程中或完工清洗攪拌機(jī)時(shí)的廢水、污水是否暢通通往廢水池。對(duì)沉淀池的沉淀水在通過檢測(cè)合格后應(yīng)及時(shí)排清，確保沉淀池有足夠的容量。

（9）對(duì)水泥罐，粉煤灰罐的防塵濾網(wǎng)應(yīng)定期檢查保養(yǎng)，確保在充料時(shí)罐內(nèi)空氣暢通。

（10）對(duì)攪拌站廢料和清洗設(shè)備過程中留下的碴料，應(yīng)及時(shí)清理至攪拌站設(shè)置的廢料堆放處集中存放，確保現(xiàn)場干凈，整潔。

(四)原材料進(jìn)場、試驗(yàn)、檢測(cè)工作流程圖

原材料進(jìn)場、試驗(yàn)、檢測(cè)工作流程見圖8。

圖8  原材料進(jìn)場、試驗(yàn)、檢測(cè)工作流程圖

七、質(zhì)量保證體系框圖

圖9質(zhì)量保證體系框圖

(一)混凝土攪拌站砼生產(chǎn)質(zhì)量保證體系

1、編制說明

本客專鐵路工程是全國性重點(diǎn)工程。本部所建工程均為長大隧道工程，混凝土澆筑量大，混凝土強(qiáng)度及質(zhì)量要求高，混凝土質(zhì)量的好壞，直接影響整個(gè)工程質(zhì)量?；炷辽a(chǎn)要建立完整的質(zhì)量保證體系，建立質(zhì)量手冊(cè)和程序文件，強(qiáng)化原始記錄，從原材料進(jìn)場、生產(chǎn)、成品檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)，把質(zhì)量管理落實(shí)到位，有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。為創(chuàng)造優(yōu)良工程奠定基礎(chǔ)，特制定混凝土攪拌質(zhì)量保證措施。

2、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)

（1）混凝土拌合站由拌合站長直接管理，設(shè)一名專職質(zhì)檢工程師全面負(fù)責(zé)混凝土拌合站的質(zhì)檢工作；設(shè)一名試驗(yàn)員對(duì)混凝土拌合質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督、制作混凝土試件，并按時(shí)送檢；監(jiān)理工程師全過程見證。做到混凝土的生產(chǎn)受質(zhì)量監(jiān)控，從而保證砼的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

（2）工程開工前對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及操作指導(dǎo)，并進(jìn)行考試，考試合格持證上崗，上崗前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。

（3）混凝土拌合站質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖

混凝土拌合站質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)見圖10。

3、機(jī)械設(shè)備

（1）原材料計(jì)量系統(tǒng)采用外租的2HZS240型攪拌站系統(tǒng)，該機(jī)具有九路獨(dú)立計(jì)量稱。

圖10混凝土攪拌站質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖

（2）按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定，保證投料量準(zhǔn)確。每站備一套標(biāo)準(zhǔn)砝碼，隨時(shí)進(jìn)行自檢。

（3）每次開機(jī)前進(jìn)行計(jì)量清零，并有試驗(yàn)人員旁站及雙方簽字詳細(xì)記錄資料，保證混凝土攪拌質(zhì)量。

（4）混凝土運(yùn)輸使用符合機(jī)械要求的9方混凝土攪拌車，將攪拌合格的混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)送至地點(diǎn)，并采取有效措施保證砼質(zhì)量穩(wěn)定。

4、原材料

（1）水泥

使用甲控的高品質(zhì)各標(biāo)號(hào)水泥。水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告（試驗(yàn)報(bào)告允許滯后一定時(shí)間），并對(duì)其品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，不同出廠日期的水泥分別灌注入倉，同時(shí)做好標(biāo)記，標(biāo)牌。未檢驗(yàn)合格嚴(yán)禁使用。

進(jìn)場水泥按批次到試驗(yàn)室檢驗(yàn)，其強(qiáng)度等級(jí)及技術(shù)要求必須符合鐵路規(guī)范要求。水泥出廠超過三個(gè)月沒有使用，必須進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)合格方可使用。

（2）砂

使用甲方提供的符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的黃砂作為混凝土細(xì)骨料，其細(xì)度模數(shù)為3.0—2.3。嚴(yán)格控制質(zhì)量，確保砂含泥量不超過1.0%，并按進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合鐵路規(guī)范要求。

（3）碎石

使用甲控的石料，其連續(xù)級(jí)配為5—31.5。嚴(yán)格控制質(zhì)量，保證碎石的針片狀含量不超過5%，含泥量小于0.5%。并按進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)，并按進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合鐵路規(guī)范要求。

（4）水

使用已檢驗(yàn)的自來水。加水量由攪拌機(jī)水泵通過電子稱單獨(dú)計(jì)量控制。

（5）外加劑

使用甲控的外加劑。外加劑進(jìn)場后，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，按其品種、生產(chǎn)日期分別灌注，并做好標(biāo)識(shí)，使用前進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用。其技術(shù)指標(biāo)必須滿足鐵路規(guī)范要求。

（6）粉煤灰

粉煤灰（礦粉）進(jìn)場后，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，按生產(chǎn)日期分別灌注，并做好標(biāo)識(shí)。使用前進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用。其技術(shù)指標(biāo)必須滿足鐵路規(guī)范要求。

5、混凝土攪拌

（1）嚴(yán)格控制原材料的投料誤差，其中水泥、水、外加劑、粉煤灰的投料誤差不超過±1%；砂、石的投料誤差不超過±2%。

（2）每次攪拌混凝土進(jìn)行詳細(xì)記錄，以備監(jiān)理工程師審查。這些記錄包含下面內(nèi)容（記錄表見附件一）：

a 攪拌日期、攪拌開始時(shí)間、攪拌結(jié)束時(shí)間、天氣、溫度。

b 混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、質(zhì)量要求、使用部位、配合比。

c 每罐混凝土的投料量、加水量、攪拌時(shí)間及操作者。

（3）嚴(yán)格按原材料的投料順序投料，材料投料順序?yàn)椋杭?xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑、水、粗骨料。

（4）攪拌時(shí)間：攪拌時(shí)，應(yīng)先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后（30s），再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢瑁?0s）后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌（60～90s）至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘。

（5）安排專人對(duì)混凝土運(yùn)輸進(jìn)行計(jì)量記錄，zui終須與攪拌站微機(jī)方量進(jìn)行計(jì)量閉合，然后進(jìn)行計(jì)量資料歸檔。

(二)攪拌站拌制混凝土工藝及質(zhì)量控制流程圖

攪拌站拌制混凝土工藝及質(zhì)量控制流程見圖11。

圖11攪拌站拌制混凝土工藝及質(zhì)量控制流程圖

(三)混凝土拌合站部門職責(zé)

1、站長職責(zé)

（1）項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本站全部管理工作。

（2）負(fù)責(zé)本站人員、設(shè)備及設(shè)施等資源配置并合理利用資源。

（3）負(fù)責(zé)本站各部門（人員）職責(zé)分工，并對(duì)其履行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，實(shí)施獎(jiǎng)懲。

（4）經(jīng)常檢查砼拌和過程實(shí)施情況，優(yōu)化過程檢測(cè)，保證砼拌和物質(zhì)量。

（5）關(guān)心本站人員的生活，工作和思想情況，調(diào)動(dòng)人員積極性共同完成砼生產(chǎn)任務(wù)。

（6）監(jiān)督執(zhí)行局設(shè)備考評(píng)的實(shí)施。

2、試驗(yàn)員

（1）負(fù)責(zé)原材料復(fù)試，砼拌和物拌和前、中、后的檢驗(yàn)工作。

（2）砼設(shè)計(jì)配合比的試驗(yàn)鑒定，負(fù)責(zé)每工作班前砂石料含水率測(cè)定，并根據(jù)此提出施工配合比填入砼澆筑令。

（3）負(fù)責(zé)砼拌和過程中按規(guī)定頻率做砼拌和物坍落度、含氣量和砼強(qiáng)度及耐久性檢驗(yàn)試件，按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和到齡期的試驗(yàn)。

（4）按規(guī)定操作試驗(yàn)儀器設(shè)備定時(shí)清潔、保養(yǎng)、保證儀器設(shè)備精度和室內(nèi)環(huán)境清潔。

（5）及時(shí)填寫“試驗(yàn)報(bào)告”并分發(fā)給相關(guān)部門，對(duì)報(bào)告真實(shí)性負(fù)責(zé)。

3、攪拌站控制室操作人員

（1）熟悉砼拌和計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

（2）按《砼澆筑令》和《施工配料通知單》要求進(jìn)行配料、拌和，保證砼拌和物質(zhì)量。

（3）確保各種原材料計(jì)量準(zhǔn)確，其每盤允許偏差集料±2%，粉料及液態(tài)料±1%。

（4）確保砼拌和按規(guī)定的投料順序和時(shí)間，每盤總攪拌時(shí)間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘。

（5）定期申請(qǐng)計(jì)量設(shè)備檢定和使用期內(nèi)的校準(zhǔn)、保養(yǎng)、維護(hù)，保證計(jì)量準(zhǔn)確和室內(nèi)環(huán)境整潔。

4、質(zhì)檢員

（1）熟悉高性能砼技術(shù)條件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，監(jiān)督執(zhí)行情況。

（2）負(fù)責(zé)檢查砼運(yùn)輸車在每工作班*次裝料前其罐內(nèi)清凈情況。

（3）負(fù)責(zé)運(yùn)送砼外觀質(zhì)量，目測(cè)檢驗(yàn)強(qiáng)度、含氣量和坍落度控制情況。

（4）每工作班抽查2～3車砼運(yùn)輸車卸料前后重量，核對(duì)砼配合比計(jì)量偏差。

（5）每周對(duì)原材料進(jìn)場、儲(chǔ)存和安全生產(chǎn)、站內(nèi)環(huán)保情況進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，確保安全文明生產(chǎn)。

5、砼運(yùn)輸車司機(jī)

（1）熟悉砼運(yùn)輸車性能，按規(guī)程操作，持證上崗，確保行車安全。

（2）每工作班前檢查車內(nèi)儀表，油料是否正常、充足，剎車是否制動(dòng)良好，吊罐內(nèi)是否保持干凈等。

（3）運(yùn)輸前，應(yīng)檢查吊罐的密封性，運(yùn)輸過程中，車輛應(yīng)勻速行駛，嚴(yán)禁向罐內(nèi)加水和砼的遺灑，從*盤裝料開始至停車開始卸料為止宜控制在一小時(shí)內(nèi)。

（4）砼運(yùn)輸車出站前車體表面應(yīng)保持干凈，出站時(shí)注意左右來車，運(yùn)送中遵守交通規(guī)則，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)應(yīng)服從指揮，停留位置恰當(dāng)、穩(wěn)妥，滿足提放吊罐的要求。

（5）服從前、后場管理人員的調(diào)度。

(四)攪拌站防污、排污環(huán)保措施

1、供貨方控制措施

（1）對(duì)供貨方運(yùn)輸過程的環(huán)境要求

①要求運(yùn)送砂、石料等散裝料的供貨方運(yùn)送時(shí)裝載適量，嚴(yán)禁沿途漏灑和污染路面。

②對(duì)于運(yùn)送粉煤灰等易散落的粉狀材料時(shí)應(yīng)要求覆蓋和采用罐車運(yùn)輸。

③要求運(yùn)送油料、外加劑等化學(xué)腐蝕物品時(shí)，要求供貨方進(jìn)入施工現(xiàn)場包裝完好，不得有遺灑、滲漏現(xiàn)象。

（2）對(duì)裝卸碼放過程的要求

在裝卸、搬運(yùn)、碼放材料、玻璃制品及危險(xiǎn)品要輕拿輕放，禁止野蠻裝卸，做到文明作業(yè)。裝卸過程中必須要有專人指揮，防止裝卸過程中產(chǎn)生碰撞導(dǎo)致水泥、粉煤灰和危險(xiǎn)品泄漏；碼放砂石料、白灰及水泥等物質(zhì)時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施，避免粉塵飛揚(yáng)。

（3）監(jiān)督控制措施

攪拌站管理人員控制供貨方環(huán)境的要求和有關(guān)規(guī)定應(yīng)通知供貨方并簽寫書面協(xié)議，具體地明確供貨方環(huán)境行為的有關(guān)規(guī)定和要求包括違約處罰，攪拌站材料人員、保管員具體負(fù)責(zé)對(duì)供貨方環(huán)境行為的檢查，對(duì)違反環(huán)境行為規(guī)定和要求的供貨方應(yīng)予以指出要求改正，對(duì)違反環(huán)境法律法規(guī)的供貨方，在警告的同時(shí)按照合同有關(guān)約定進(jìn)行罰款，經(jīng)處理后仍無改進(jìn)的供貨方，責(zé)令限期內(nèi)整改或停止進(jìn)貨并取消其合格供貨商資格。

2、施工過程中環(huán)境保護(hù)控制措施

（1）攪拌站內(nèi)環(huán)境保護(hù)措施

控制好站內(nèi)的各種粉塵、廢氣對(duì)環(huán)境的污染和危害，原材料堆放場地及道路均采用硬化處理，對(duì)不能硬化處理的施工臨時(shí)便道，在晴天干燥時(shí)應(yīng)經(jīng)常灑水予以養(yǎng)護(hù)和保護(hù)，防止道路灰塵彌漫，混泥土攪拌設(shè)備應(yīng)采取密封措施，減少水泥等粉塵的污染，容易揚(yáng)起粉塵的細(xì)料或散裝料予以遮蓋或?yàn)⑺?，運(yùn)輸時(shí)用帆布加以遮蓋。

（2）罐車、裝載機(jī)等車輛環(huán)境要求

混凝土運(yùn)輸車輛的車況要達(dá)到良好狀態(tài)，司機(jī)應(yīng)勤保養(yǎng)、勤檢查、勤擦洗，保證外觀整潔無漏油現(xiàn)象。禁止司機(jī)在施工作業(yè)區(qū)和倉庫內(nèi)修理和保養(yǎng)車輛，不得隨地傾倒廢物和易燃物。雨雪天必須保持車輛輪胎衛(wèi)生以免污染道路及場地。

（3）攪拌站沖洗運(yùn)輸車及沖洗攪拌設(shè)備的廢水廢渣處理。

在拌和場內(nèi)的生活范圍內(nèi)，場地要進(jìn)行硬化處理，場地應(yīng)平整干凈、溝池相連、排水順暢，保護(hù)好水源，生活垃圾及固體廢棄物應(yīng)集中處理并運(yùn)至環(huán)保部門的地點(diǎn)堆放或處理。

在施工期始終保持工地良好的排水狀態(tài)。攪拌站應(yīng)設(shè)沉淀池和蓄水池；將混凝土運(yùn)輸車沖洗后的廢水及沖洗攪拌設(shè)備后的廢水集中排放在沉淀池，及時(shí)將沉淀池掏渣，沉淀過濾后的水將重復(fù)使用。

第四條：對(duì)違反本控制措施造成重大環(huán)境事故的，項(xiàng)目部按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰并給予通報(bào)。

3、施工噪聲控制措施

攪拌站在施工前應(yīng)確定施工噪聲及影響范圍并根據(jù)國家噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)制定控制計(jì)劃，在施工中盡量使用低噪聲設(shè)備，對(duì)各種高噪聲設(shè)備安裝消聲設(shè)備，避開夜間使用，對(duì)施工過程中產(chǎn)生振動(dòng)的噪聲進(jìn)行隔振、隔噪處理或采取其它措施。對(duì)可控制的施工噪聲建立消聲屏障，對(duì)無法控制的施工噪聲應(yīng)合理安排施工時(shí)間。定期發(fā)放個(gè)人衛(wèi)生防護(hù)用品，現(xiàn)場檢測(cè)人員負(fù)責(zé)檢查噪聲控制落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正處理。

攪拌站負(fù)責(zé)收集施工噪聲情況及相關(guān)方意見，并不斷持續(xù)改進(jìn)。

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