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公司主要出售煤泥烘干機 配套熱源 風(fēng)機 除塵 滾筒主體需要的用戶請及時聯(lián)本公司，
煤泥烘干設(shè)備
煤泥烘干機
一、煤泥烘干設(shè)備工作原理
煤泥烘干機主要由熱源、喂料裝置、帶式上料機、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機、引風(fēng)機、除塵器和配電柜構(gòu)成。該套設(shè)備工作原理如下：物料由于具有一定的粘性，濕物料進入干燥滾筒后分以下幾個工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕物料泥進入此
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內(nèi)蒙古轉(zhuǎn)讓二手煤泥烘干機
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一、煤泥烘干設(shè)備工作原理
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我公司現(xiàn)有多臺 滾筒干燥機設(shè)備需要的其中現(xiàn)有大小規(guī)格有直徑2米 長度 18米 電機 減速機 拖輪 封頭 10臺滾筒干燥機多臺現(xiàn)有多臺型號有 1.2米 長度12米 滾筒烘干機設(shè)備 需要的用戶 請及時 本公司。
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、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；
5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強；
6、干燥機實現(xiàn)了“零水平推力”、大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
7、干燥機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
8、采用*的大塊煤泥延時烘干技術(shù)，保證煤泥烘干均勻性。
1)常溫的水成為150 ℃煙氣排放，帶走一批熱量，造成無益的熱損失。 2)水的增加，引起煙氣量的增加，導(dǎo)致鍋爐爐膛及煙道截面與鍋爐鋼耗的增加，同時，引風(fēng)機的功率要增加，導(dǎo)致基建投資建設(shè)和運行費的增加。 3)燃料水分的增加引起煙氣酸露點的提高，增加了尾部受熱面低溫腐蝕的強度。 目前煤泥燃料方式，按含水率高低來劃分，大致有3個等級： 1)煤泥水煤漿燃燒，含水率高達(dá)40%左右，煤泥本身熱值就不高，又加了那么多的水，使得它的熱利用價值損失很大，只適宜于對熱利用率要求不高的情況下，對質(zhì)量較優(yōu)的煤泥的小規(guī)模使用。 2）利用國產(chǎn)設(shè)備，將煤泥擠入流化床鍋爐結(jié)團燃燒，煤泥含水率可降為 32%~34% 左右，與煤泥水煤漿相比，水分降低近 10 個百分點，鍋爐燃燒效率又很高，熱能利用明顯改善，已形成規(guī)模使用，是國內(nèi)成規(guī)模使用的先例。但畢竟煤泥的含水仍在 30% 以上，水引起的熱損失仍然是一個不小的數(shù)值，不能認(rèn)為是一種理想的方式。 3）更低含水率煤泥的利用。將煤泥含水率降低到 20% 左右甚至更低于燃燒，這又比上一種方式降低含水率10多個百分點，效益是顯然的。過去電力部門曾因煤泥進入備煤系統(tǒng)引起事故，一直拒絕燃用煤泥，主要是因為混入煤泥的含水率太高，又結(jié)成大團，產(chǎn)生問題。但是隨著煤泥干燥設(shè)備研制成功，這些問題也隨之迎刃而解。這就說明，進一步降低煤泥水分再利用的可行性和現(xiàn)實性。 |
8、采用*的大塊煤泥延時烘干技術(shù)，保證煤泥烘干均勻性。