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內(nèi)蒙古*二手煤泥烘干機(jī)
公司主要出售煤泥烘干機(jī) 配套熱源 風(fēng)機(jī) 除塵 滾筒主體需要的用戶請(qǐng)及時(shí)聯(lián)本公司，
煤泥烘干設(shè)備
煤泥烘干機(jī)
一、煤泥烘干設(shè)備工作原理
煤泥烘干機(jī)主要由熱源、喂料裝置、帶式上料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器和配電柜構(gòu)成。該套設(shè)備工作原理如下：物料由于具有一定的粘性，濕物料進(jìn)入干燥滾筒后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕物料泥進(jìn)入此
我公司現(xiàn)有多臺(tái) 滾筒干燥機(jī)設(shè)備需要的其中現(xiàn)有大小規(guī)格有直徑2米 長度 18米 電機(jī) 減速機(jī) 拖輪 封頭 10臺(tái)滾筒干燥機(jī)多臺(tái)現(xiàn)有多臺(tái)型號(hào)有 1.2米 長度12米 滾筒烘干機(jī)設(shè)備 需要的用戶 請(qǐng)及時(shí) 本公司。
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、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；
5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；
6、干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”、大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
7、干燥機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；
8、采用*的大塊煤泥延時(shí)烘干技術(shù)，保證煤泥烘干均勻性。
1)常溫的水成為150 ℃煙氣排放，帶走一批熱量，造成無益的熱損失。 2)水的增加，引起煙氣量的增加，導(dǎo)致鍋爐爐膛及煙道截面與鍋爐鋼耗的增加，同時(shí)，引風(fēng)機(jī)的功率要增加，導(dǎo)致基建投資建設(shè)和運(yùn)行費(fèi)的增加。 3)燃料水分的增加引起煙氣酸露點(diǎn)的提高，增加了尾部受熱面低溫腐蝕的強(qiáng)度。 目前煤泥燃料方式，按含水率高低來劃分，大致有3個(gè)等級(jí)： 1)煤泥水煤漿燃燒，含水率高達(dá)40%左右，煤泥本身熱值就不高，又加了那么多的水，使得它的熱利用價(jià)值損失很大，只適宜于對(duì)熱利用率要求不高的情況下，對(duì)質(zhì)量較優(yōu)的煤泥的小規(guī)模使用。 2） 利用國產(chǎn)設(shè)備，將煤泥擠入流化床鍋爐結(jié)團(tuán)燃燒，煤泥含水率可降為 32%~34% 左右，與煤泥水煤漿相比，水分降低近 10 個(gè)百分點(diǎn)，鍋爐燃燒效率又很高，熱能利用明顯改善，已形成規(guī)模使用，是國內(nèi)成規(guī)模使用的先例。但畢竟煤泥的含水仍在 30% 以上，水引起的熱損失仍然是一個(gè)不小的數(shù)值，不能認(rèn)為是一種理想的方式。 3）更低含水率煤泥的利用。將煤泥含水率降低到 20% 左右甚至更低于燃燒，這又比上一種方式降低含水率10多個(gè)百分點(diǎn)，效益是顯然的。過去電力部門曾因煤泥進(jìn)入備煤系統(tǒng)引起事故，一直拒絕燃用煤泥，主要是因 為混入煤泥的含水率太高，又結(jié)成大團(tuán)，產(chǎn)生問題。但是隨著煤泥干燥設(shè)備研制成功，這些問題也隨之迎刃而解。這就說明，進(jìn)一步降低煤泥水分再利用的可行性和 現(xiàn)實(shí)性。 |
8、采用*的大塊煤泥延時(shí)烘干技術(shù)，保證煤泥烘干均勻性。