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直徑2.2X16m滾筒烘干機(jī)發(fā)往江蘇，多種規(guī)格型號(hào)齊全的設(shè)備期待你的光臨指導(dǎo)！公司對(duì)外加工定做復(fù)合肥生產(chǎn)線，有機(jī)肥生產(chǎn)線，食糧烘干機(jī)，飼料生產(chǎn)線，各種規(guī)格滾筒烘干機(jī)王！
二手烘干機(jī)，二手煤泥滾筒烘干機(jī)報(bào)價(jià)煤 炭加工的深度和廣度都在快速發(fā)展，煤泥的產(chǎn)量明顯上升，如何提高煤泥的附加值，煤泥的綜 合利用已成為迫切需要研究的問(wèn)題。應(yīng)運(yùn)而生的煤泥干燥行業(yè)也得到了迅猛發(fā)展。由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實(shí)現(xiàn)工業(yè) 利用，富華公司召集干燥專家針對(duì)目前煤泥行業(yè)市場(chǎng)行情和各地煤泥的特性，進(jìn)行一次次的技術(shù)攻關(guān)和實(shí)踐，精心打造出第五代煤泥烘干系統(tǒng)，該套設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定， 操作維護(hù)方便，價(jià)格更實(shí)惠。投資煤泥干燥行業(yè)既有巨大的經(jīng)濟(jì)效益又有良好的社會(huì)效益，既保護(hù)了環(huán)境獲得經(jīng)濟(jì)收益又響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排政策。
| 設(shè)備型號(hào) (mm) | 傾斜度 (%) | 筒體轉(zhuǎn)速 (r/min) | 進(jìn)氣溫度 (℃) | 電機(jī)功率 (kw) | 生產(chǎn)能力 (t/h) | 重量 (t) |
| Φ600×6000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| Φ800×8000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| Φ800×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| Φ1000×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| Φ1200×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14 |
| Φ1200×12000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
| Φ1500×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
| Φ1800×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 18.5 | 6-12 | 25 |
| Φ2000×18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 7-15 | 36 |
| Φ2200×18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
| Φ2400×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 62 |
| Φ3000×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| Φ3000×25000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 87.5 |
煤泥烘干機(jī)設(shè)備工藝流程
煤 泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，在干燥過(guò)程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機(jī)進(jìn)入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過(guò)快 速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的烘干機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng) 下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝 置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對(duì)于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了 干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求，運(yùn)動(dòng)進(jìn)入 zui后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，烘干主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過(guò)程。