ISO2409油漆和清漆的劃格試驗(yàn)方法

油漆和清漆的劃格試驗(yàn)
 

1. 范圍本標(biāo)準(zhǔn)是有關(guān)油漆和清漆及其相關(guān)產(chǎn)品的取樣和試驗(yàn)的一系列標(biāo)準(zhǔn)的一部分。他詳細(xì)敘述了一種用于評(píng)定當(dāng)正交劃透基體后的網(wǎng)狀格的油漆涂層對(duì)于基體的耐腐蝕性。這種經(jīng)驗(yàn)性的試驗(yàn)步驟的測(cè)試依賴一些其他因素，先前的涂層的結(jié)合力和基體。本程序并不是*的，僅作為一種測(cè)試結(jié)合力的方法。
   在有結(jié)合力要求的地方，請(qǐng)關(guān)注試驗(yàn)方法ISO 4624：1978，油漆和清漆——結(jié)合力的拉開法。
   注釋1：在試驗(yàn)室經(jīng)常使用本方法，但是也適用于野外試驗(yàn)。
   本試驗(yàn)方法的描述可能是通過/失敗的試驗(yàn)，分為6級(jí)是適當(dāng)?shù)模ㄒ?/span>8.3）。當(dāng)用于多涂層系統(tǒng)時(shí)，評(píng)價(jià)分離的或者獨(dú)立層次的涂層是適用的。
   本試驗(yàn)不僅適用于成品，也適用于特殊準(zhǔn)備的試片。
   盡管該方法可以用于硬的（鋼）和軟的（木頭和橡皮）基體上，這些不同的基體需要不同的試驗(yàn)方法（見條款7）。
   本方法不適用于厚度超過250um和有紋理的涂層。
   注釋2：對(duì)于厚度超過250um的涂層可以用單個(gè)劃的方法。當(dāng)用于有粗糙紋理的涂層時(shí)，該試驗(yàn)方法所給的結(jié)果是不確定的（見ISO 16276-2）。
    

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1. 參考標(biāo)準(zhǔn)下面的這些標(biāo)準(zhǔn)是本文件中用到的，它們包括組成該標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)項(xiàng)目。有必要在發(fā)布日期后注明版本號(hào)。所有都依照改版后的文件，建議基于該標(biāo)準(zhǔn)而達(dá)成協(xié)議的雙方對(duì)下面所提到標(biāo)準(zhǔn)的近版次作使用可能性的調(diào)查。IEC和ISO的成員都支持現(xiàn)在注冊(cè)有效的標(biāo)準(zhǔn)。
   ISO 1513 ，油漆和清漆——待測(cè)試樣的檢查及準(zhǔn)備
   ISO 1514 ，油漆和清漆——試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)樣板
   ISO 2808，油漆和清漆——厚度的測(cè)定
   ISO 3270 ，油漆,油墨及其原材料——試驗(yàn)間的溫度及濕度條件
   ISO 15528，油漆、清漆和油漆和清漆原材料——樣品
   IEC 60454-2 ，導(dǎo)電用途的壓敏膠帶的有關(guān)規(guī)定——第2部分: 試    
                               驗(yàn)方法
   3設(shè)備
   3.1通用
   通用的試驗(yàn)儀器，再加上符合3.2到3.6規(guī)范要求的。
   3.2 劃格工具
   3.2.1通用儀器   上海鼎徵儀器儀表設(shè)備有限公司 
   確認(rèn)劃格工具有規(guī)定的形狀并且性能良好對(duì)于試驗(yàn)是很重要的。
   3.2.2和3.2.3下面列出了一些符合要求的工具,如圖 1 a)及b)所示。
   單刃的劃格工具（3.2.2）可以用于所有的情況，所有的軟或者硬的基材上的所有種類涂層。多刃的劃格工具(3.2.3)不適用于厚（＞120um）涂層或者硬涂層或者軟的基材上的涂層。
   在3.2.2和3.2.3中所提到的劃格工具，均可以適用于手工操作，通常使用也是如此。但是若在劃格器上安裝動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置，則可以使劃痕更加均勻，后面提到的方法要在買賣雙方達(dá)成協(xié)議后才可以執(zhí)行。
   3.2.2單刃的劃格工具
   單刃的劃格工具刀口的角度應(yīng)呈200到300，刀刃厚度（0.4±0.03）mm符合圖( 1 a)規(guī)定的。
   當(dāng)切割邊緣0.1mm, 應(yīng)該重新磨。
   3.2.3多刃的劃格工具
   多刃的劃格工具應(yīng)該有六個(gè)刀口，每個(gè)刀口間距為1或者2毫米或者3毫米（見圖 1 b）。
   六個(gè)劃格邊緣間距當(dāng)?shù)犊陂g距為1mm應(yīng)該有5mm和當(dāng)?shù)犊陂g距為2mm應(yīng)該有10mm。
   當(dāng)切割邊緣0.1mm, 應(yīng)該重新磨。
   導(dǎo)向和切割邊緣應(yīng)該在相同的直徑。
    
   3.3導(dǎo)向和間距尺   上海鼎徵儀器儀表設(shè)備有限公司 
   當(dāng)使用單刃劃格器時(shí)，為了確保劃痕均勻一致，有必要使用一系列導(dǎo)向和間距尺。一個(gè)合適的儀器如圖2所示。
    
   3.4軟刷    上海鼎徵儀器儀表設(shè)備有限公司 
    
   3.5透明的壓敏膠帶：
   除非另有規(guī)定，當(dāng)（按照IEC60454-2）進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，膠帶寬度要求為25mm寬,附著力為6N到10N。膠帶應(yīng)當(dāng)少50mm寬。
   注釋：Transparent tape is recommended.
    
   3.6觀察透鏡：
   帶有手柄，放大倍數(shù)為X2或X3倍。
    
   4取樣
   按照ISO 15528中的規(guī)定取一份有代表性的試樣用來試驗(yàn)。
   按照ISO 1513中的規(guī)定檢查及準(zhǔn)備每個(gè)試樣。
    
    
   
   
    
   關(guān)鍵詞：1.刀口    а六個(gè)刀口間距
   a.當(dāng)?shù)犊谶_(dá)到0.1mm時(shí)，必須重新磨刀
   b.刃的鋒利程度和刀口均落在同心圓上
   c切割方向
   圖1  切割工具
   
   
2. 關(guān)鍵詞：1.一行間距1mm的十條相間刀跡
3. 模壓塑料貼面
4. 橡膠                                         
    
   5.試片
    
   5.1基體：
   除非另有規(guī)定，則按照ISO1514所規(guī)定的選擇一種作為試驗(yàn)用的基體材料。
   該試板應(yīng)該是平面的，沒有扭曲。在三個(gè)不同的位置及距試片邊緣的距離不小于5mm。
   在相對(duì)較軟的試片如木頭上，涂層薄應(yīng)為10mm，而由硬質(zhì)材料構(gòu)成的試片上，小厚度應(yīng)為0.25mm。
   注釋：1.長(zhǎng)方形試片試驗(yàn)起來是很方便的，尺寸大約為：150X100mm。
   2.如果在木質(zhì)試片上進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，則顆粒的方向和結(jié)構(gòu)可能影響試驗(yàn)
      結(jié)果，而且大的顆粒將使試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)估無效。
    
   5.2制備和涂覆
   除非另有規(guī)定，則按ISO 1514中的規(guī)定準(zhǔn)備試片，在試驗(yàn)規(guī)定的條件下，把待測(cè)樣品按照規(guī)定的方法進(jìn)行涂覆。
    
   5.3干燥
   在規(guī)定的試驗(yàn)條件和時(shí)間下干燥（或者烘干）固化（若有要求）試片。
    
   5.4涂層厚度
   按照ISO 2808規(guī)范的要求確定干燥涂層的厚度，精到微米。測(cè)量厚度的位置應(yīng)在劃格的位置或者盡可能接近劃格的位置。厚度測(cè)量的精性由使用的方法確定。
    
    
    
    
    
   關(guān)鍵詞：1.膠帶
   2.涂層
   3.切割數(shù)
   4.基體
   
   圖3粘接膠帶的位置
    
   6.程序
   6.1總則
   6.1.1試驗(yàn)條件和試驗(yàn)次數(shù)
   除非另有規(guī)定（見ISO 3270），試驗(yàn)應(yīng)在溫度為（23±2）℃，相對(duì)濕度為（50±5）%的條件下進(jìn)行。
   在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，周圍環(huán)境條件應(yīng)加以考慮。
   在試片（見8.1）上應(yīng)至少在三個(gè)不同的位置進(jìn)行試驗(yàn)。如果試驗(yàn)結(jié)果不一致，試驗(yàn)結(jié)果的差異在一個(gè)級(jí)別以上，則在另外三個(gè)不同的地方重新試驗(yàn)。如果有必要，則用不同的試片，并且記錄所有試驗(yàn)結(jié)果。
   6.1.2試片狀況
   除非另有規(guī)定，試片應(yīng)在優(yōu)于試驗(yàn)條件溫度為（23±2）℃，相對(duì)濕度為（50±5）%的條件下放置16小時(shí)。
   6.1.3劃格數(shù)目
   在方格圖上每個(gè)方向的劃痕數(shù)為6。
   6.1.4劃痕間距
   各個(gè)方向劃痕的間距應(yīng)是相等的，并且受涂層的厚度和基體的類型決定，如下所示：
    
   0μm∽60μm 1mm間距，硬的基體
   0μm∽60μm 1mm間距，軟的基體
     61μm∽120μm   2mm間距，硬的和軟的基體
    121μm∽250μm   2mm間距，硬的和軟的基體
   劃痕的間距應(yīng)該符合硬的基材和涂層。
   6.1.5試驗(yàn)次數(shù)
   在試片（見5.1）上應(yīng)至少在三個(gè)不同的位置進(jìn)行試驗(yàn)。如果試驗(yàn)結(jié)果不一致，試驗(yàn)結(jié)果的差異在一個(gè)級(jí)別以上，則在另外三個(gè)不同的地方重新試驗(yàn)。如果有必要，則用不同的試片，并且記錄所有試驗(yàn)結(jié)果。
    
   6.2手工劃格和除去涂層
   6.2.1在試驗(yàn)期間，把試片放置在一個(gè)堅(jiān)硬、平坦的表面上以防止試片
   變形。
   6.2.2試驗(yàn)前，需要檢查劃格器的刀刃的切割部位，確定是否滿足試驗(yàn)條件，否則需要打磨或者更換刀刃。
   如果試片是木質(zhì)的或者類似的材料，則要與顆粒成45度角劃格。
   6.2.3握住劃格器（3.2），使其刀刃對(duì)準(zhǔn)試片表面，用合適的間距導(dǎo)向
   尺（3.3），壓力保持恒定，以恒定的劃格速率，在涂層表面作規(guī)定數(shù)目的劃痕。所有的劃痕都應(yīng)穿透涂層而到達(dá)基體表面。
   如果由于涂層太硬，而導(dǎo)致無法穿過涂層到達(dá)基體表面，則判定試驗(yàn)不能進(jìn)行，亦如此報(bào)告。
   6.2.4重復(fù)上述操作，得到一組數(shù)目與前邊相同并且與前邊劃痕相互交
   叉成900度的一組相互平行的劃痕，形成網(wǎng)格狀圖形。
   6.2.5用軟毛刷（4.3）沿著格陣各對(duì)角線方向前后各輕輕刷幾次。
   6.2.6僅僅對(duì)于硬的基體需要額外使用膠帶（4.4）。如果需要重新進(jìn)行
   一系列試驗(yàn)，則從膠帶軸上去掉兩端膠帶，廢棄不用。用恒定的速率撕下一定長(zhǎng)度的膠帶，切下大約75mm長(zhǎng)的一段。
   把膠帶的中間部位放在劃格部位上，如圖3所示，膠帶并且應(yīng)與劃痕的一條邊平行。用膠帶蓋在劃格的地方，流出至少20mm的一段長(zhǎng)度，以便用手可以抓住。
   為了保證涂層與膠帶接觸良好，用手指牢固的壓住膠帶。透過膠帶看見涂層的顏色可以認(rèn)為是膠帶與基體*接觸的一種有用的暗示。在5分鐘內(nèi)移去膠帶，用手拿住有空余膠帶的一端，盡可能以600（見圖3）在0.5—1.0秒內(nèi)，以恒定的速度移去膠帶。
    
   注釋1 除非另有商議，操作者應(yīng)用和去除膠帶應(yīng)當(dāng)被執(zhí)行超過一次，依據(jù)涂層的種類和擦切割方向（重要的是機(jī)械裝置劃格見6.3）.
   注釋2 如果涂層不止一層（例如自動(dòng)涂覆），強(qiáng)烈建議膠帶應(yīng)用和去除者執(zhí)行少一次在不同的格子方向上。
   注釋3 對(duì)單一涂層，例如靜電涂層，，單個(gè)的膠帶應(yīng)用和去除者是足夠的。然而，對(duì)于粉末涂層是不充分的。
   注釋4保留膠帶以備參考之用，如粘在一透明的薄膜上。
    
   6.3用機(jī)械裝置劃格：
   如果用機(jī)械裝置劃格，需要按照手工劃格的方法規(guī)定的要求檢查劃格區(qū)域，尤其是劃痕的數(shù)目，劃痕間距以及需要進(jìn)行試驗(yàn)的次數(shù)。
    
   7.附加的實(shí)驗(yàn)狀況
   本標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法規(guī)范的特殊規(guī)范，下列增加了詳細(xì)應(yīng)當(dāng)給出。
   在該附錄中所列出的補(bǔ)充條款對(duì)用來確保即將進(jìn)行的試驗(yàn)方法，能否執(zhí)行是有益的。
   a).所準(zhǔn)備的基體的材料（包括厚度）及表面狀況
   b).基體上測(cè)試涂層的使用情況對(duì)于多涂層系統(tǒng)，則包括涂層之間
     的干燥時(shí)間及干燥條件。
   c).涂層干燥（或烘干）的時(shí)間及條件以及固化的條件。如果條件
     允許，可在試驗(yàn)前進(jìn)行。
   d).試驗(yàn)前試樣存儲(chǔ)的時(shí)間（對(duì)于同一個(gè)試樣在進(jìn)行其它試驗(yàn)之間
      而言）。
   e).無論是單涂層還是多涂層系統(tǒng)，都按ISO 2808中規(guī)定的測(cè)量
      方法，確定干燥涂層的厚度，精到微米級(jí)。
   f).如果試驗(yàn)條件與6.1.1中所規(guī)定的不同，則要給出試驗(yàn)時(shí)的溫
     度、濕度。
   g).試驗(yàn)程序應(yīng)執(zhí)行，是否通過/失敗或者分類等級(jí)試驗(yàn)。
   h).所用劃格器的類型以及操作方式（手工還是機(jī)械）。
   i).按表1所給出的分類方法，確定所測(cè)試材料的級(jí)別。
   所要求的說明應(yīng)該由利益雙方達(dá)成*的認(rèn)同。它可能部分或*來自于標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或與所要進(jìn)行試驗(yàn)的材產(chǎn)相關(guān)的其它文獻(xiàn)。
    
   8.試驗(yàn)結(jié)果的判定
   按照下面的規(guī)定進(jìn)行結(jié)果的判定：
   ——對(duì)于軟的基體：劃格后馬上使用軟刷
   ——對(duì)于硬的基體：劃格后馬上進(jìn)行膠帶剝離
   在良好的照明條件下，用一般或者改進(jìn)的觀察方式仔細(xì)檢查涂層
   的劃格區(qū)域。如果利益雙方同意，也可以使用透鏡進(jìn)行觀察。在觀察過程中，旋轉(zhuǎn)試片，以便試驗(yàn)區(qū)域的光照及視角不局限于一個(gè)方向上。同樣的方法，對(duì)于測(cè)試的膠帶也很有用。
   按照表1中的規(guī)定的圖例進(jìn)行比較，確定試驗(yàn)區(qū)域的剝離等級(jí)。
   注釋 表1中還提供了文字方面的描述，以起到指導(dǎo)作用。
   表Ⅰ中給定了六種級(jí)別的剝離類別。對(duì)于一般要求，前面三個(gè)級(jí)別通常能滿足一般用途。在進(jìn)行通過/失敗的評(píng)價(jià)時(shí)，可以認(rèn)為符合。特殊情況時(shí)，必須按照六個(gè)級(jí)別分類評(píng)價(jià)。
   對(duì)于多涂層系統(tǒng)，則需要給出出現(xiàn)薄片涂層界面。
   除非試驗(yàn)結(jié)果有差異，則要給出每個(gè)試驗(yàn)的結(jié)果。對(duì)于多涂層系
   統(tǒng)，則要給出發(fā)生剝離的位置。（涂層之間還是涂層與基體之間）。
   9.精度
   9.1重復(fù)性極限,r
   是與兩個(gè)單測(cè)值*不同的數(shù)值，當(dāng)在重復(fù)性條件下使用一種方法時(shí)，每一個(gè)重復(fù)性數(shù)值期望在于95%概率，例如在一短期時(shí)間內(nèi)同一實(shí)驗(yàn)室同一操作者用同一種材料所獲得的測(cè)試結(jié)果。對(duì)于本試驗(yàn)方法，r是一級(jí)單位。
   9.2再現(xiàn)性極限，R
   再現(xiàn)性極限r是與兩個(gè)單測(cè)值*不同的數(shù)值，當(dāng)在再現(xiàn)性條件下使用一種方法時(shí)，每一個(gè)再現(xiàn)性數(shù)值期望在于95%概率，例如在一短期時(shí)間內(nèi)同一實(shí)驗(yàn)室同一操作者用同一種材料所獲得的測(cè)試結(jié)果。對(duì)于本試驗(yàn)方法，R是二級(jí)單位。
    
   10.試驗(yàn)報(bào)告
    
   試驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：
   a).確定試驗(yàn)產(chǎn)品，所必須的所用細(xì)節(jié)；
   b).作為參考用的標(biāo)準(zhǔn)（ISO2409：2007）；
   c)使用的切割工具樣式；
   d).附錄7中所提供的補(bǔ)充信息的有關(guān)條款
   ，尤其要給出所用劃格
      器的類型。
   e).作為參考之用的或者國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品說明書，或其它的能
     提供信息的其它文獻(xiàn)。
   f).按照8中給出的方法判定的試驗(yàn)結(jié)果。
   g).試驗(yàn)方法中所規(guī)定的要求不符合部分。
   h)在試驗(yàn)中觀察到得任何不正常的特征。
   i)試驗(yàn)日期。
    

實(shí)驗(yàn)結(jié)果等級(jí)

等級(jí)	描述	發(fā)生脫落時(shí)免表劃格區(qū)域呈現(xiàn)
0	剪切邊緣外圈的平滑；所有晶格的方塊都沒分離	_
1	劃格交叉處有小片脫落，受影響的劃格區(qū)域不能超過5%.
2	劃格交叉處或者邊緣有脫落，受影響的劃格區(qū)域大于5%，但是不能超過15%。
3	部分或者全部沿劃格邊緣有帶狀的脫落，并且/或者該脫落在不同的格子中。 受影響區(qū)域不大于15%，但是不能超過35%。
4	劃格邊緣有大片的脫落并且/或者在相同的格子中部分或全部脫落。受影響區(qū)域大于35%，但是不能超過65%
5	比等級(jí)4更嚴(yán)重的級(jí)別	-