濰坊小宇環(huán)保水處理設(shè)備有限公司

 2017還有一周就要過去了，我們將迎來新的一年2018
小宇環(huán)保經(jīng)過多年的努力銷售額逐年增長，銷售量喜人，小宇環(huán)保從來不夸大，設(shè)備的質(zhì)量與我們的誠信經(jīng)營是我們銷售的根本，也是我們一直立足于行業(yè)的基礎(chǔ)

小宇環(huán)保的設(shè)備尺寸特別規(guī)范，生產(chǎn)效率高，性能穩(wěn)定，質(zhì)量好。

小宇環(huán)保的設(shè)備主要有地埋式一體化污水處理設(shè)備，一體化污水處理設(shè)備，生活污水處理設(shè)備，醫(yī)院污水處理設(shè)備，氣浮機(jī)，等等，


 

污水處理工藝流程

經(jīng)過上述工藝比較，本污水主要工藝過程設(shè)計如下：生活污水經(jīng)過一道格柵，去除水中較大的懸浮、漂浮物和帶狀物，上清液重力流入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)污水的水量和水質(zhì)。調(diào)節(jié)池出水提升進(jìn)入生化池（缺氧池）和O級生化池（好氧池）進(jìn)行生化處理。本工程污水中有機(jī)成份較高，BOD5/CODcr=0.5，可生化性很好，因此采用生物處理方法大幅度降低污水中有機(jī)物含量是的。由于污水中氨氮及有機(jī)物含量較高，特別是有機(jī)氮，在生物降解有機(jī)物時，有機(jī)氮會以氨氮形式表現(xiàn)出來，氨氮也是一個重要的污染控制指標(biāo)，因此污水處理采用缺氧好氧A/O生物接觸氧化工藝，即生化池需分為池和O級池兩部分。在池內(nèi)，由于污水中有機(jī)物濃度較高，微生物處于缺氧狀態(tài)，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為氨氮，同時利用有機(jī)碳源作為電子供體，將NO2--N、NO3--N轉(zhuǎn)化為N2，而且還利用部分有機(jī)碳源和氨氮合成新的細(xì)胞物質(zhì)。所以池不僅具有一定的有機(jī)物去除功能，減輕后續(xù)O級生化池的有機(jī)負(fù)荷，以利于硝化作用進(jìn)行，而且依靠污水中的高濃度有機(jī)物，完成反硝化作用，zui終消除氮的富營養(yǎng)化污染。經(jīng)過池的生化作用，污水中仍有一定量的有機(jī)物和較高的氮氨存在，為使有機(jī)物進(jìn)一步氧化分解，同時在碳化作用趨于*的情況下，硝化作用能順利進(jìn)行，特設(shè)置O級生化池，O級生化池的處理依靠自養(yǎng)型細(xì)菌（硝化菌）完成，它們利用有機(jī)物分解產(chǎn)生的無機(jī)碳源或空氣中的二氧化碳作為營養(yǎng)源，將污水中的氨氮轉(zhuǎn)化為NO2--N、NO3--N。在和O級生化池中均安裝有填料，整個生化處理過程依賴于附著在填料上的多種微生物來完成的。在池內(nèi)溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O級生化池內(nèi)溶解氧控制在3mg/l以上。O級池出水一部分回流至調(diào)節(jié)池進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，以達(dá)到反硝化的目的，另一部分進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀，進(jìn)行固液分離。分離后的出水進(jìn)入出水消毒池。出水消毒池出水達(dá)標(biāo)排放。

沉淀池沉淀下來的污泥由我公司*生產(chǎn)的目前國內(nèi)的脈沖氣提裝置，一部分提升至池，進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，一部分提升至污泥池。污泥池內(nèi)濃縮后的污泥用泵吸入污泥收集池繼續(xù)進(jìn)行濃縮，再經(jīng)消化處理后外運或填埋處理。

污水處理站設(shè)備污泥處理:

1、城市污水處理產(chǎn)生的污泥，應(yīng)采用厭氧、好氧和堆肥等方法進(jìn)行穩(wěn)定處理。也可采用衛(wèi)生填埋方法予以妥善處置。

2、日處理能力在十萬立方米以上的污水二級處理設(shè)施產(chǎn)生的污泥，宜采取厭氧消化工藝進(jìn)行處理，產(chǎn)生的沼氣應(yīng)綜合利用。

3、日處理能力在十萬立方米以下的污水處理設(shè)施產(chǎn)生的污泥，可進(jìn)行堆肥處理和綜合利用。

4、采用延時曝氣的氧化溝法、SBR法等技術(shù)的污水處理設(shè)施，污泥需達(dá)到穩(wěn)定化。采用物化一級強(qiáng)化處理的污水處理設(shè)施，產(chǎn)生的污泥須進(jìn)行妥善的處理和處置。

5、經(jīng)過處理后的污泥，達(dá)到穩(wěn)定化合無害化要求的，可農(nóng)田利用;不能農(nóng)田利用的污泥，應(yīng)按有標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行衛(wèi)生填埋處置。

工藝流程圖如下：

控制方式

（1） 根據(jù)工藝要求，對污水提升等系統(tǒng)中的主要環(huán)節(jié)進(jìn)行集中控制，污水池內(nèi)的水位采用浮球開關(guān)傳遞液位信號，以達(dá)到液位自動控制的目的。

（2） 一旦自動控制失靈或變更使用工藝時，本系統(tǒng)可進(jìn)行手動控制，工作狀態(tài)以信號燈觀察運行正常與否。

（3） 為了減少操作的勞動強(qiáng)度，并實現(xiàn)操作自動化、機(jī)械化，要求水泵和風(fēng)機(jī)能定時自動切換；當(dāng)其中之一發(fā)生故障時，能進(jìn)行聲光報警，并自動切換至備用設(shè)備工作（有備用設(shè)備時）。當(dāng)集水池、調(diào)節(jié)池內(nèi)水位達(dá)到zui低水位以下時，水泵能自動停止工作；當(dāng)集水池、調(diào)節(jié)池水位達(dá)到zui高水位時，進(jìn)行聲光報警，并自動啟動備用泵工作。鼓風(fēng)機(jī)總體根據(jù)時間進(jìn)行控制，為降低運行費用，我們同時使鼓風(fēng)機(jī)按基準(zhǔn)液位來控制，使鼓風(fēng)機(jī)在小水量時間隙工作，既保證小水量時氧的需求，又不使鼓風(fēng)機(jī)盲目運轉(zhuǎn)。

活性污泥的異常問題及解決辦法

1 污泥不增長或減少的現(xiàn)象

污泥量長期不增加或增加后很快又減少了，主要原因有：污泥所需養(yǎng)料不足或嚴(yán)重不平；污泥絮凝性差隨出水流失；過度曝氣，污泥自身氧化。

解決辦法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池靜止沉淀，或投加少量絮凝劑。投入足夠的營養(yǎng)，或提高進(jìn)水量，或外加營養(yǎng)（補(bǔ)充C、N或P），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應(yīng)根據(jù)污泥量、曝氣池溶解氧濃度來調(diào)整。

2 溶解氧過高或過低

DO過高，可能是因為污泥中毒，或培訓(xùn)初期污泥濃度和污泥負(fù)荷低；DO過低，可能是排泥量少曝氣池污泥濃度過高，或污泥負(fù)荷過高需氧量大。遇到此類問題應(yīng)調(diào)節(jié)進(jìn)水水質(zhì)、排泥量、曝氣量等。

3 污泥解體

水質(zhì)渾濁、絮體解散、處理效果降低即是污泥解體現(xiàn)象，運行中出現(xiàn)這種狀況的原因有：污泥中毒，微生物代謝功能收到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數(shù)情況下為污水事故性排放造成，應(yīng)在生產(chǎn)中予以克服，或局部進(jìn)行預(yù)處理；正常運行時，處理水量或濃度長期偏低，而曝氣量仍為正常值，出現(xiàn)過度曝氣，引起污泥多度自身氧化，菌膠團(tuán)絮凝性能下降，污泥解體，進(jìn)一步污泥可能會部分或*失去活性。此時，應(yīng)調(diào)整曝氣量或運行部分曝氣池。

控制系統(tǒng)

通過低壓配電柜、現(xiàn)場按鈕箱、PLC系統(tǒng)和上位機(jī)系統(tǒng)，電氣設(shè)備可實現(xiàn)三種控制和操作方式：

*種方式是手動控制?，F(xiàn)場設(shè)置手動/自動選擇開關(guān)，在手動狀態(tài)下，可以在低壓開關(guān)柜及就地控制盤或按鈕箱上進(jìn)行手動操作，控制設(shè)備的開/停；在就地控制盤或按鈕箱上裝有信號燈以顯示設(shè)備狀態(tài)，重要設(shè)備在現(xiàn)場設(shè)有急停按扭。

第二種方式是自動控制，系統(tǒng)設(shè)PLC控制系統(tǒng)一套，由PLC負(fù)責(zé)采集現(xiàn)場儀表、設(shè)備的各種信號及參數(shù)，當(dāng)設(shè)備切換到自動狀態(tài)下，PLC控制站將根據(jù)事先編制的控制程序及現(xiàn)場儀表采集的各種工藝參數(shù)，實行順序、連鎖、PID等自動控制，并對泵、風(fēng)機(jī)、閥等電氣設(shè)備進(jìn)行動態(tài)監(jiān)視，無需人為干預(yù)。

第三種方式為遠(yuǎn)程集中控制，控制室內(nèi)設(shè)上位計算機(jī)系統(tǒng)一套，上位計算機(jī)與PLC系統(tǒng)進(jìn)行通訊，隨時跟蹤、接收PLC的數(shù)據(jù)信號。

上位機(jī)具備有實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)的分析及處理能力，對主要工藝流程進(jìn)行動態(tài)模擬、趨勢分析、故障報警、制表打印、繪制曲線；對主要數(shù)據(jù)*性保存。且在CRT 上顯示整個工藝流程或局部環(huán)節(jié)的直觀動態(tài)彩色畫面，并通過嵌入式大屏幕，動態(tài)顯示工藝流程各主要部件的運行狀態(tài)。能對各種類型模擬量進(jìn)行巡回檢測，對各種類型故障進(jìn)行報警或不達(dá)標(biāo)報警。

在操作站還可以通過鍵盤或鼠標(biāo)直接對修改PLC控制參數(shù)，從而實現(xiàn)工集中控制。

管道閥門的運營管理與維護(hù)

污水廠常見的工藝管道有污水管、污泥管、藥液管、壓縮空氣管、給水管、沼氣管等。一般可以按其輸送介質(zhì)的不同分為液體輸送管道和氣體輸送管道。液體輸送管道又可分為有壓液體輸送管道和無壓液體輸送管道，而氣體輸送管道多為低壓管道，且以空氣管道為主。

(1)有壓液體輸送管道的維護(hù)  在污水(壓力)管道、污泥管道、給水管道等系統(tǒng)管多采用鋼管，運行中可能出現(xiàn)的異常問題及解決辦法如下。

①管道滲漏  一般由于管道的接頭不嚴(yán)或松動，或管道腐蝕等均有可能引起產(chǎn)生漏水現(xiàn)象，管道腐蝕有可能發(fā)生在混凝土、鋼筋混凝土或土壤暗埋部分。管溝中管道或支設(shè)管道，當(dāng)支撐強(qiáng)度不夠或發(fā)生破壞時，管道的接頭部容易松動。遇到以上現(xiàn)象引起的管道破漏或滲漏，除及時更換管道、做好管道補(bǔ)漏以外，應(yīng)加強(qiáng)支撐、防腐等維護(hù)工作。

②管道中有噪聲  管道為非埋地敷設(shè)時，能聽到異常噪聲，主要原因是：a.管道中流速過大；b.水泵與管道的連接或基礎(chǔ)施工有誤；c.管道內(nèi)截面變形(如彎管道、泄壓裝置)或減小(局部阻塞)；d．閥門密封件等不見松動而發(fā)生震動。以上異常問題可采取相應(yīng)措施解決，如更換管道或閥門配件，改變管道內(nèi)截面或疏通管道，做好水泵的防震和隔震。

③管道產(chǎn)生裂縫或破損(泡眼)    如由于管線埋設(shè)過淺，來往載重車多，以致壓壞；閘閥關(guān)閉過緊而引起水錘而破壞；管道受到雜散土壤電流侵蝕而破壞；水壓過高而損壞。發(fā)生裂縫或破壞應(yīng)及時更換管道。

④管道凍裂  動管道敷設(shè)在土壤冰凍深度以上時，污水(泥)管道容易受冰凍而脹裂。這種問題的解決辦法有重新敷設(shè)管道，重新給污水管道保溫(如把管道周圍土壤換成礦渣、木屑或焦炭，并在以上材料內(nèi)墊20～30cm砂層)，或適當(dāng)提高輸送介質(zhì)的溫度

氣浮系統(tǒng)的故障分析：

氣浮池進(jìn)水泵，溶氣缸進(jìn)水泵抽送不到水。

其原因是⑴泵前的管道閥門漏氣；⑵污物塞住吸水口或污物積沸在水泵的泵葉處；⑶進(jìn)出水閥門損壞閥板不能動作。

泵前投加式的藥液投加不進(jìn)或投加量無法加大。

其原因：⑴藥料缸雜物渣多阻塞閥門、管道或轉(zhuǎn)子流量計；⑵管道閥門、流量計有漏水漏氣現(xiàn)象；⑶泵前管道過粗管內(nèi)流速過慢，即管內(nèi)水頭損失過小(真空度過小)；⑷泵的出水量過小，而至造成泵前管內(nèi)流速過小，水頭損失過小。

溶氣罐的壓力波動過大：

⑴壓力過低是空壓機(jī)的輸入壓力過低或安全閥失靈；⑵壓力過大是安全閥失靈或空壓機(jī)管道上的減壓閥失靈。

溶氣罐的水位過高或過低

⑴水位過高是溶氣泵的進(jìn)水量過大或溶氣水出水量過小，亦有可能是釋放閥失靈損壞，也可能是釋放器阻塞。(釋放器的阻塞會引起釋放水量過小而至氣浮效果不準(zhǔn)，有時會間斷地出現(xiàn)大氣泡)。⑵溶氣罐的水位過低，有時要不得不減少釋放水量和進(jìn)水水量，但壓力是穩(wěn)定的則是罐內(nèi)填料和孔板被阻塞。

氣浮效果差：

氣浮效果差是指氣浮后產(chǎn)出水的直觀效果如懸浮物，色度的去除低下。造成效果不好的因素主要是以下的四個方面：⑴藥劑的投加量不足或進(jìn)水量過大；⑵氣浮回流比不足(氣浮回流比是指被處理水和溶氣水之比)；⑶釋放器有所阻塞，使氣浮接觸區(qū)出現(xiàn)大氣泡，被壞粘氣氣浮和沖擊浮渣，造成浮渣失去穩(wěn)定而至產(chǎn)水混濁；⑷刮渣機(jī)刮渣時移動速度過快，使下層浮渣受剪破碎和出現(xiàn)紊流狀態(tài)而隨出水而出。當(dāng)然不及時刮渣和底部積泥太多，亦會使氣浮效果不佳 

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