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服務區(qū)地埋式一體化污水處理設施

閱讀:268        發(fā)布時間:2019-12-11

服務區(qū)地埋式一體化污水處理設施----小宇環(huán)保

小宇設備包括地埋式污水處理設備、一體化污水處理設備、氣浮機、加藥器等

處理的水量包括5噸/天、10噸/天、15噸/天、20噸/天、25噸/天、30噸/天、40噸/天、50噸/天、60噸/天、70噸/天、80噸/天、90噸/天、100噸/天、

5m3/d、10m3/d、15m3/d、20m3/d、25m3/d、30m3/d、40m3/d、50m3/d、60m3/d、70m3/d、80m3/d、90m3/d、100m3/d、150m3/d、

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服務區(qū)地埋式一體化污水處理設施

本廢水處理工程采用缺氧-好氧為主的工藝流程,本工程的調試主要為生化部分。
一、調試目的及內容
調試的目的是確定系統(tǒng)運行條件,培養(yǎng)和馴化出成熟的專屬活性污泥,并達到較好的出水效果,使出水達標。
相關內容:檢測各項工藝設備開機、關機、連續(xù)運行等各種工況下的使用情況,檢查各反應池、管線、電氣、自控、公用設施等運行狀況。
2.4依據(jù)的法律、法規(guī)及標準
承包人在調試及運行期內嚴格按國家、行業(yè)和當?shù)卣囊?guī)程、規(guī)范、標準及設備隨機技術資料、使用說明書等進行項目的調試及試運行。
3.3材料、零配件及工具準備
材料、零配件的注備:根據(jù)設備制造廠提供的資料和自己的經(jīng)驗,準備調試期和試運行期的材料、零配件,如鋼管、閥門、螺栓、螺母、軸承以及其它易損壞的備品備件等。
工器具的準備:準備為試運行所需的手電、扳手、釘錘、手鉗等工具。
3.4工作日志、工作票和記錄單等編制
編制并印制工作日志、操作及檢修記錄表、各系統(tǒng)運行參數(shù)記錄表、水處理分析記錄表及其它記錄單。
注:以上工作交叉進行,總調試工作時間為60天!
4.2監(jiān)測項目
序號    內容    方法    測試頻率
1    pH    儀器    每日三次
2    COD    標準重鉻酸鉀法    每日一次
3    BOD    五日生化法    每周一次
4    SS    重量法    每周二次
5    NH3-N    蒸餾比色法    每日一次
6    DO    儀器    每日四次
五、生物調試
1. 活性污泥指標
A、混合液懸浮固體(MLSS)濃度:為單位體積混合液所含活性污泥固體物的總重量,即:包括微生物、自身氧化殘留物、不可降解有機物和無機物。
B、混合液揮發(fā)性懸浮固體(MLVSS)濃度:為單位體積混合液中有機固體物質濃度,不包括無機鹽部分,它能準確表示活性污泥活性部分的數(shù)量。
C、污泥沉降比(SV%):曝氣池混合液在100ml量筒內靜置30min后形成的沉淀污泥體積占原混合液容積的百分比。能反應曝氣池正常運行時的污泥量,可用于控制剩余污泥的排放,還能夠及時發(fā)現(xiàn)污泥膨脹或其它異常情況。
D、污泥指數(shù)(SVI)
本項指標物理意義是曝氣池出水口處混合液經(jīng)30min靜沉后,每克干污泥所占有的污泥體積。它能反映污泥吸附性、凝聚性和沉淀性,通常SVI在80-150之間。
2. 活性污泥的培養(yǎng)與馴化
活性污泥法生化系統(tǒng)的調試首先是投加高效菌種進行接種。高效菌種可以大大縮短污泥培養(yǎng)馴化的時間。培養(yǎng)馴化在好氧池內進行。
活性污泥處理系統(tǒng)在正式投產(chǎn)之前的首要工作是培養(yǎng)和馴化污泥。
活性污泥的培養(yǎng),就是為形成活性污泥的微生物、細菌提供適宜的生長繁殖環(huán)境,保證需要的營養(yǎng)物質、氧氣供應(曝氣)、合適的溫度和酸堿度,使其大量繁殖,形成活性污泥,并zui后達到處理污水所需的污泥濃度。
 活性污泥的馴化,就是使培養(yǎng)出來的活性污泥適應需要處理的污水的水質水量。在污泥馴化過程中,污泥中的微生物主要發(fā)生兩個變化。其一是能利用該污水中的有機污染物的微生物數(shù)量逐漸增加,不能利用的逐漸死亡、淘汰。其二是能適應該水質的微生物,在廢水中有機物的誘發(fā)下,產(chǎn)生能分解利用該種有機物的誘導酶。

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調試與試運行
2008年3月,現(xiàn)場基本具備污水處理站的調試要求和條件,開始工藝調試。
2008年3月10日往各生化池中投入實驗室事先培養(yǎng)好的接種污泥,由于剛開始沒有正常生產(chǎn)廢水排入,故向系統(tǒng)中傾倒適量甲醇,并抽入生活污水、投加尿素補充營養(yǎng),同時將其pH維持在8左右,使微生物有較適宜的生長環(huán)境,對其連續(xù)曝氣循環(huán)培養(yǎng)和馴化。
3月19日以前,系統(tǒng)沒有往外排水,全部從好氧池回流至調節(jié)池,從3月19日開始有少量生產(chǎn)廢水進入,每天約100m3。系統(tǒng)CODcr明顯升高,并且維持一個總體不斷上升的趨勢,好氧池出水CODcr開始也隨著上升,后又趨于穩(wěn)定。此階段由于加入接種污泥時間較短,馴化和培養(yǎng)還未成熟,主要目的是對接種進行培養(yǎng)和馴化,好氧池出水主要回流至調節(jié)池進行在此處理。同時,生產(chǎn)廢水進入系統(tǒng)后,由于此時生物量較少曝氣量過剩、對廢水水質還未適應等原因,3月21日生化池開始出現(xiàn)大量泡沫。
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在這段期間進入處理站的廢水水質非常不穩(wěn)定,對系統(tǒng)造成的沖擊負荷大,同時污泥量仍舊偏少,污泥沉降比始終未能超過10%,出水CODcr一度在500mg/L以上。本月中下旬,由于車間停產(chǎn),沒有廢水進入調節(jié)池,調節(jié)池CODcr又急劇下降,出水CODcr也隨之降低。
(4)泡沫問題
 在調試期間,每次正常進入生產(chǎn)廢水后,生化池表面都有大量泡沫出現(xiàn),根據(jù)現(xiàn)場情況和相關資料,產(chǎn)生泡沫的可能原因有:廢水中含有表面活性劑;燒堿的投加,促進了泡沫的產(chǎn)生;泥量不足;廢水中磷酸根含量過高,營養(yǎng)元素比例嚴重失調;由于系統(tǒng)中污泥量不足,一直未排泥,導致系統(tǒng)污泥齡偏長,污泥老化。
(5)生產(chǎn)廢水時斷時續(xù)
    在調試過程中,由于受原料價格,產(chǎn)品銷售渠道及價格等因素的影響,企業(yè)生產(chǎn)不能連續(xù)進行,開開停停。這就導致污水處理系統(tǒng)不能連續(xù)正常地進入處常規(guī)生產(chǎn)廢水。處理系統(tǒng)低負荷運行一段時間后,一旦進入正常生產(chǎn)廢水處理效果往往會大打折扣。  
(6)掛膜效果差
    在調試過程中發(fā)現(xiàn),微氧池掛膜效果不理想,只有少量微生物附著在其表面。經(jīng)觀察,微氧池采用的彈性填料表面光滑,可能不易于微生物粘附,可能是造成掛膜不成功的原因。
(7)磷含量過高
由于廠方在設計初期所給的的廢水磷含量為5ppm左右,本設計在此基礎上設計了一定的除磷工藝(在水解池設計小型夾池除磷),但是實際上自生產(chǎn)運行以來,所排放的磷濃度一直很高且不穩(wěn)定,zui高時超過400mg/L,造成廢水中營養(yǎng)比例嚴重失調,致使微生物未能正常生長,微生物量不足,嚴重影響了出水效果。

針對該公司的具體污水水質的特點,本方案擬采用常規(guī)的“A/O生物接觸氧化”工藝,該處理工藝較為簡單,操作運行方便,日常費用低廉,出水穩(wěn)定,主要設備采用優(yōu)質的鋼結構的箱體,考慮到生活區(qū)內周邊環(huán)境和衛(wèi)生問題,故該生活污水處理工程決定采用全埋地式結構,上部覆土,可種植花木、草坪,進一步美化環(huán)境。

1、污水水量與水質情況分析

1)本項目污水來水不均勻程度較高,水質、水量變化較大(KZ=2.0),由于水量與水質具有較大的不均勻性,因此必須考慮設置均質均量的調節(jié)池。

2)本類廢水BOD/COD值約0.5,可生化性較高。

3)排放要求中對病毒指標有要求。

4)根據(jù)環(huán)保部門對污水排放的要求,本污水處理工藝除了去除有機物外還應能去除氨氮,使出水達到排放要求。

2、工藝思路

根據(jù)上述進出水水量和水質的情況,我公司考慮污水處理工藝的選擇必須依照如下思路:

1)總體思路采用成熟可靠的A/O生物接觸氧化法為處理工藝,同時輔以格柵攔截、沉淀池澄清、消毒劑消毒等物化處理手段;

2)首先通過格柵攔截,對污水進行預處理,目的是初步降低無機顆粒物質的含量,提高污水的同一性和可生化性;接著由提升泵定量提升至調節(jié)池進行水質水量的調節(jié),經(jīng)調節(jié)后的污水通過缺氧好氧A/O生物接觸氧化法,利用生物膜的作用使有機污染物首先轉化為氨氮,同時通過好氧硝化和缺氧反硝化過程既去除有機物又去除了氨氮。生化池配以新型的高密型彈性立體填料,該填料具有負荷高、施工簡易、體積小、運行穩(wěn)定可靠、管理方便、維修更換方便等優(yōu)點;生化池的出水進入二沉淀池進行固液分離,二沉淀池具有固液分離效果好、投資省、對于沖擊負荷和溫度變化適應能力強、施工簡易等特點;二沉淀池出水進入消毒池,進行消毒處理,經(jīng)消毒處理后能確保污水經(jīng)處理后各項指標全面達標。

3)工藝流程簡捷、工程造價低、運行經(jīng)濟、便于管理。

1、初沉池廢水通過提升泵將調節(jié)池廢水提升至SW裝置內,首*入初沉池,初沉池采用斜板沉淀池,在重力作用下,利用淺層沉降原理,使廢水中大部分懸浮物和無機顆粒物沉降下來,同時也可夾帶去除一部分有機物。為了便于隨時提取某塊斜板以清理所附載的難以滑落的污泥,裝置采用了活動斜板。初沉池底部與缺氧區(qū)隔開,避免缺氧池混合液的攪動,影響初沉池的沉淀效果,初沉池的污泥定期由抽糞車清除。
2、缺氧池缺氧池位于生物轉盤殼體和外部箱體間的夾層內,在此空間內,初沉池的來水與經(jīng)水力提升轉子提升的回流硝化液以及二沉池的回流污泥在此混合,并經(jīng)潛水攪拌機充分混合,完成反硝化過程,硝態(tài)氮在反硝化菌的作用下 終形成氮氣,從水中逸出, 終達到脫氮的目的。 
3、旋轉生物處理單元生物轉盤夾層缺氧池經(jīng)脫氮的出水自流至旋轉生物處理單元。旋轉生物處理單元是裝置的核心部分,采用了*的復合生化技術,能在低能耗條件下高效降解污染物。整個旋轉生物處理單元由三級生物反應器組成,每個生物反應器由一個生物轉子和一個生化槽組成,每個生物轉子內部由多級生物葉輪構成,每個生物葉輪上設置了大量地螺旋狀的生物葉片。
在傳動裝置的驅動下,三個生物轉子同步旋轉,空氣(氧氣)通過生物轉子端面的氣水孔進入,與廢水混合,經(jīng)氧氣、廢水、微生物三相接觸和傳質,實現(xiàn)含碳有機物的降解和含氮有機物的硝化過程。同時,旋轉的生物葉片被廢水沖刷,老化的生物膜脫落,新的生物膜形成,從而達到生物系統(tǒng)不斷更新的過程。硝化后的廢水經(jīng)水力轉子提升至中間分配水槽,分配水槽由堰門控制著去往沉淀池和缺氧池廢水流量。 
4、二沉池二沉池采用斜板沉淀池,在重力作用下,利用淺層沉降原理,將旋轉生物處理單元的出水中含有大量脫落老化的生物膜沉淀,澄清后的處理出水進入下一個單元。沉淀的污泥一部分通過回流污泥泵進入缺氧池,另一部作為剩余污泥有抽糞車定期外運。

調試及運行的基礎
2.1電源的保證
污水處理的電源是由甲方提供,應保證電壓的供應在±5%的范圍內,頻率±1%的范圍內,總諧波電壓啟變率為4%。
2.2原水水質水量的保證
本設計是根據(jù)業(yè)主提供的水質、水量指標進行的,業(yè)主應保證進入本污水處理站的水量水質符合技術方案的設計條件,以保證出水達到國家要求的排水標準。
2.3其它設施服務
業(yè)主提供以下各項設施:
項目所處地附近公路供進廠公路接入;
水、電、氣和物料的充足供應;
場人員的配合和學習;
調試人員的食宿。

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