MY-0.38/0.66KV 煤礦用移動橡套電纜制造過程中會造成環(huán)境污染

 

 我們一直在說橡套電纜工業(yè)是不產(chǎn)生環(huán)境污染的工業(yè)，每個工廠都得到了環(huán)保局的認可，不少工廠還獲得了ISO14001環(huán)保認證證書。但是，據(jù)深入仔細了解，在橡套電纜制造工廠里，幾乎每一道工序都存在著環(huán)境污染，只不過污染的形式、途徑和輕重程度不同而已。廠區(qū)綠化、栽樹、種草、養(yǎng)花，修筑假山、盆景，建設"花園式工廠"，只能給人以視覺上的感受，而對生產(chǎn)過程產(chǎn)生的"三廢"處理卻毫無幫助，只能是一種外觀擺設而已。

 

銅桿制造：

 

    

銅是生命所必需的微量元素，但過量的銅對人和動、植物都有害。銅冶煉、加工過程中，如果不采取適當?shù)南麩煶龎m措施，則發(fā)生黑色濃煙，污染嚴重。銅及其化合物的煙塵進入大氣，造成大氣污染。在銅冶煉和加工時，會產(chǎn)生銅酸性廢水，每升廢水zui高含銅幾十至幾百毫克?？拷~冶煉廠附近的土壤，含有高濃度的銅，這種廢水若不進行處理就排放出去，會影響水的質(zhì)量。

 

    

據(jù)了解，有些小型銅桿工廠濃煙滾滾、臭氣熏天，大量的污水、廢氣未經(jīng)任何處理，直接外排，嚴重污染水質(zhì)，農(nóng)作物嚴重受損，有的甚至絕收，四周居民很多人都出現(xiàn)過胸悶、頭痛、嘔吐等各種疾病。產(chǎn)生廢氣主要是熔化爐產(chǎn)生的煙氣、銅顆粒和煤氣爐中產(chǎn)生的SO2氣體等，應經(jīng)過串聯(lián)布袋除塵器除塵后達標排放。連鑄連軋工序中產(chǎn)生工藝廢水應冷卻循環(huán)使用。軋機潤滑系統(tǒng)廢油和廢乳化液都應妥善處理。

 

    

我國規(guī)定，工業(yè)廢水中銅及其化合物zui高容許排放濃度為1毫克／升（按銅計）。有些工廠仍然采用技術落后的火法煉銅工藝，土法煉銅者不計其數(shù)，造成嚴重的環(huán)境污染。國家正在加大力度檢查污染嚴重的銅加工廠，以便從生產(chǎn)過程控制物質(zhì)利用和污染排放，從源頭減少污染，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢物、廢水和余熱等進行綜合利用或循環(huán)使用，以提高資源利用效率并減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害。

 

    

鋁桿制造：

 

    

許多橡套電纜廠自己具備鋁桿加工能力。熔鋁熱源燃料主要有發(fā)生爐煤氣和燒重油兩種。如果重油霧化不良、燃燒不*，會產(chǎn)生黑煙。如果煤氣發(fā)生爐配置不當或者失修，會發(fā)生CO氣體泄漏毒化環(huán)境。在熔煉過程中，所用的溶劑還產(chǎn)生大量有害飛塵。如果消煙除塵措施不力，則產(chǎn)生濃煙，污染大氣。應采用無污染與毒害的輔助材料，所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)干法煙氣凈化技術處理后高空排放。

 

    

鋁桿連鑄連軋冷卻液需要認真處理后才能排放，應先調(diào)整廢乳化液PH值（至6.5-7.5），再加入廢液總量2～5%的氯化鈉進行攪拌，溶化兩小時后，再加入按廢油量的1～3%的硫酸鉀鋁，稍加攪拌，再靜止24小時，待其凝聚分層后，分離上部浮游物，排出下部的廢水。有些小工廠采用土法設備制造鋁桿，根本沒有煙氣、飛塵和廢水處理措施，環(huán)境污染相當嚴重。

 

    

橡膠加工：

 

   

 橡套電纜制造廠一般都是使用中小密煉機，因成本問題，一般都采用人工配料、人工投料、手動操作煉膠，工人勞動強度大，對車間及周圍環(huán)境的污染嚴重。

 

    

河南醫(yī)科大學等單位曾經(jīng)對橡套電纜廠混橡工人的皮膚病情況做過調(diào)查研究，發(fā)現(xiàn)混橡作業(yè)工人皮膚病患病率為68.7％；對12種橡膠配料做了斑貼試驗，其中防老劑（DNP和D）、促進劑（DM、M、CZ、DPTT）、抗氧劑1246和耐曬深紅8種配料呈不同程度的陽性反映。經(jīng)診斷和調(diào)查，證明橡加工工人的皮膚病主要是粉塵污染所致。

 

    

雖然目前密煉機采用上輔機投料系統(tǒng)，實現(xiàn)了機械化和自動化，與人工配料、投料相比，確實減輕了勞動強度和環(huán)境污染，但是由于原料要經(jīng)歷解包、投入儲斗、按配方要求自動稱量、放入中間料斗等過程。在這些過程均有粉塵飛揚。解包、倒炭黑的工人，干完活后，除了眼晴和牙齒是白色外，身體其它地方全是黑色。另外，橡加工工序排出的廢水、廢油等，如果未經(jīng)處理就排入下水道，也會導致嚴重的公共污染。

 

    

拉絲：

 

    

銅拉絲油是由基礎潤滑油、乳化劑和穩(wěn)定劑等配制而成的。拉絲工序的主要污染源是拉絲油。銅拉絲油廢液的處理主要包括破乳及水質(zhì)凈化兩步。破乳主要是將油水兩相分離，其原理是向乳化液中加入含Ca2+、Na+、Al3+等金屬離子的鹽類化合物，使乳化液中的表面活性劑與其生成不溶性皂類，因而產(chǎn)生了凝聚。

 

    

拉絲油配制時，需要加入某些化學物質(zhì)，例如三聚磷酸鈉或乙二胺四乙酸納等。拉絲油在使用過程中會產(chǎn)生泡沫，還需要加入消泡劑。由于乳液中含有多種油脂而容易產(chǎn)生細菌，因此還要加入適量的抗氧化劑和殺菌劑。乳化液受到微生物 (如細菌、霉菌和藻類) 的侵蝕后，乳液中的不飽和脂肪酸等化合物被微生物所分解，破壞了乳液的平衡，產(chǎn)生析油、析皂及酸值增大，引起乳化液變質(zhì)，產(chǎn)生臭味。

 

    

所有這些因素，都決定了拉絲油不能隨便排放，是經(jīng)過過濾后循環(huán)使用。使用去離子水，以減少因水的硬度對拉絲油的影響，以及水中Cl-對銅線的腐蝕，pH值不能低于6.5。適當控制乳液溫度。系統(tǒng)中要配置過濾裝置，及時濾掉銅粉和銅泥，保持拉絲油的清潔。更換廢油時，要委托專門的回收公司把廢油取走。有些橡套電纜廠的環(huán)保不能達標，其中拉絲油的使用和廢液、廢渣的處理不當也是一個重要原因。