MYPT礦用金屬屏蔽電纜8.7/10KV3*25+1*16

MYPT礦用金屬屏蔽電纜8.7/10KV3*25+1*16
（MYPT）UYPT-3.6/6：礦用移動(dòng)金屬屏蔽橡套軟電纜，煤礦用額定電壓為3.6/6KV移動(dòng)式地面礦山機(jī)械電源連接

MYPT礦用金屬屏蔽電纜8.7/10KV3*25+1*16

（MYPT）UYPT-3.6/6：礦用移動(dòng)金屬屏蔽橡套軟電纜，煤礦用額定電壓為3.6/6KV移動(dòng)式地面礦山機(jī)械電源連接

（MYPD）UYPD-3.6/6：礦用移動(dòng)屏蔽橡套軟電纜，煤礦用額定電壓為3.6/6KV移動(dòng)式地面礦山機(jī)械電源連接

盾構(gòu)機(jī)用礦用橡套電纜

（UGF）：盾構(gòu)機(jī)用電纜，用于交流額定電壓6kv及以下移動(dòng)配電裝置及礦山采掘機(jī)械；起重運(yùn)輸機(jī)械等

（UGEFP）：盾構(gòu)機(jī)用電纜，露天礦用高壓橡套軟電纜

（UGEFHP）：盾構(gòu)機(jī)用耐寒電纜，露天礦用高壓耐寒橡套軟電纜

（盾構(gòu)機(jī)電纜）：掘進(jìn)設(shè)備用采掘機(jī)電纜。產(chǎn)品適用于額定電壓8.7/15kV及以下露天礦及地下掘進(jìn)重型設(shè)備用高壓橡套軟電纜。

電纜如果要長期存放，電纜是否放置于：

　　1.屋檐下。電纜只在不直接暴露在陽光照射或超高溫下，標(biāo)準(zhǔn)局域網(wǎng)電纜就可以應(yīng)用,建議使用管道。

　　2.外墻上。避免陽光直接照射墻面及人為損壞。

　　3.管道里（塑料或金屬的）。如在管道里，注意塑料管道的損壞及金屬管道的導(dǎo)熱。

　　4.懸空應(yīng)用/架空電纜?？紤]電纜的下垂和壓力。打算采用哪種捆綁方式?電纜是否被陽

光直接照射。

　　5.直接在地下電纜溝中鋪設(shè),這種環(huán)境是控制范圍zui小的。電纜溝的安裝要定期進(jìn)行干燥或潮濕程度的檢查。

　　6.地下管道。為便于今后的升級，電纜更換以及與表面壓力和周圍環(huán)境隔離,輔設(shè)管道相隔離，輔設(shè)管道是一個(gè)較好的方法。但不要寄希望于管道會(huì)永遠(yuǎn)保持干燥,這將影響對電纜種類的選擇。

安全要求

　　埋設(shè)電纜線路的安全要求有：

　　1.電纜線相互交叉時(shí)，高壓電纜應(yīng)在低壓電纜下方。如果其中一條電纜在交叉點(diǎn)前后1m范圍內(nèi)穿管保護(hù)或用隔板隔開時(shí)，zui小允許距離為0.25m。

　　2.電纜與熱力管道接近或交叉時(shí)，如有隔熱措施，平行和交叉的zui小距離分別為0.5m和0.25m。

　　3.電纜與鐵路或道路交叉時(shí)應(yīng)穿管保護(hù)，保護(hù)管應(yīng)伸出軌道或路面2m以外。

　　4.電纜與建筑物基礎(chǔ)的距離，應(yīng)能保證電纜埋設(shè)在建筑物散水以外；電纜引入建筑物時(shí)應(yīng)穿管保護(hù)，保護(hù)管亦應(yīng)超出建筑物散水以外。

　　5.直接埋在地下的電纜與一般接地裝置的接地之間應(yīng)相距0.25~0.5m；直接埋在地下的電纜埋設(shè)深度，一般不應(yīng)小于0.7m，并應(yīng)埋在凍土層下。

電線電纜的主要工藝

電力電纜

電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。

　　1．拉制

　　在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。

　　拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。

　　2．絞制

　　為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。

　　絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。

　　3．MYPT礦用金屬屏蔽電纜8.7/10KV3*25+1*16

　　根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：

　　A．?dāng)D包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。

　　B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。

　　C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。

　　D．浸涂：絕緣漆、瀝青等

　　三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程

　　1．銅、鋁單絲拉制

　　電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。

　　2．單絲退火

　　銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.

　　3．導(dǎo)體的絞制

　　為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。

　　為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。

　　4．絕緣擠出

　　塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：

　　4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。

　　4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題

　　4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。

　　5．成纜

　　對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。

　　大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個(gè)是綁扎，保證纜芯不松散。

　　6．內(nèi)護(hù)層

　　為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。

　　7．裝鎧

　　敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。

　　8．外護(hù)套

　　外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。