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25KW高壓鼓風(fēng)機 20KW高壓鼓風(fēng)機 18.5KW高壓鼓風(fēng)機 12.5KW高壓鼓風(fēng)機 11KW高壓鼓風(fēng)機 8.5KW高壓鼓風(fēng)機 7.5KW高壓鼓風(fēng)機 5.5KW高壓鼓風(fēng)機 4.3KW高壓鼓風(fēng)機 4KW高壓鼓風(fēng)機 3KW高壓鼓風(fēng)機 2.2KW高壓鼓風(fēng)機 1.6KW高壓鼓風(fēng)機 1.3KW高壓鼓風(fēng)機 1.1KW高壓鼓風(fēng)機 0.85KW高壓鼓風(fēng)機 0.75KW高壓鼓風(fēng)機 0.55KW高壓鼓風(fēng)機 0.4KW高壓鼓風(fēng)機
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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
交流電高壓鼓風(fēng)機特點：
高效率、低能耗（雙段高壓旋渦風(fēng)機在高壓力范圍有較保守的設(shè)計，在使用情形下產(chǎn)生變化時，仍能安全運轉(zhuǎn)）；
安裝容易（能任意安裝于水平或垂直方向）；
可靠性高（除葉輪外，高壓旋渦風(fēng)機無其它動件，幾乎免維修）；
低震動 （雙段高壓旋渦風(fēng)機的機械精密度高，回轉(zhuǎn)部件均經(jīng)過極精密之平衡設(shè)計、測試、校正、震動率很低）；
低噪音 （低噪音馬達(dá)直接傳動，皆有內(nèi)藏式消聲裝置器，降低運轉(zhuǎn)噪音）；
結(jié)構(gòu)堅固 （風(fēng)面本用鋁合金和銑合金制造有別于一般鋁殼或鐵殼之風(fēng)機，更堅固耐用）；
適用范圍（雙段高壓旋渦風(fēng)機的規(guī)格多，分高壓力和大風(fēng)量系列，可靈活選用）；
高質(zhì)量 （多年之制造經(jīng)驗，加以嚴(yán)密的品管，使雙段高壓旋渦風(fēng)機所有零件均能達(dá)到zui高質(zhì)量）；
無油、無污染,平靜如水.
交流電高壓鼓風(fēng)機廣泛用途;
隨著經(jīng)濟、科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，不斷引進(jìn)*進(jìn)技術(shù)、新工藝。高壓風(fēng)機已經(jīng)在工業(yè)設(shè)備、裝備制造、民用設(shè)備等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
1、紡織設(shè)備：透浦多段式風(fēng)機、高速織襪機；涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份、干燥，抽紗機。
2、塑料輔機及*供料系統(tǒng)：在流延機使用中，為保證能高速生產(chǎn)，確保流延膜均勻，冷卻輥上風(fēng)刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層，高壓風(fēng)機使薄膜均勻冷卻；同時用于注塑機的
真上料，干燥、除濕以及*供料系統(tǒng)。
3、電腦顯示器、液晶顯示器、印刷電路板等產(chǎn)品可使用高壓風(fēng)機清洗、切水、烘干等印制電路板設(shè)備中的使用。
4、在電線電纜設(shè)備中使用能去除水份、油份、干燥、靜電抑制，比如空調(diào)精密銅管的除水等。
5、在涂裝設(shè)備中能有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻；可以烘干、去除水份、大面積高溫干燥，涂層厚度控制；電鍍后切水干燥、去油等金屬表面處理。
6、高壓風(fēng)機使用于易拉罐的氣力輸送；飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標(biāo)前切水、干燥等食品、飲料灌裝設(shè)備中的運用。
7、印刷設(shè)備：絲網(wǎng)印刷機械；UV上光機、印刷后油墨1-5秒內(nèi)的瞬間干燥。
8、可用于有毒、有害氣體的收集凈化，循環(huán)利用的空氣處理設(shè)備；用于大氣環(huán)境的氣體檢測設(shè)備。
9、特別適用于超聲波清洗機、電子行業(yè)PCB板清洗干燥機、隧道式汽車清洗機（洗車機）、商用洗碗機、玻璃清洗機等清洗設(shè)備。
10、高壓風(fēng)機可用于水面曝氣、增氧，增氧格及增氧系統(tǒng)的魚業(yè)養(yǎng)殖。
11、使用在輪胎及橡膠設(shè)備中可以去除水份/油份、干燥、靜電抑制。
使用時檢測方法:
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象.
2、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象.
3、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.
4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行,并注意定期加黃油.
5、鼓風(fēng)機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力,軸承溫度和電動機電流的增加趨勢,來判斷機器是否運行正常.
6、拆卸機器前,應(yīng)對機器各配合尺寸進(jìn)行測量,做好記錄,并在零部件上做好標(biāo)記,以保證裝配后維持原來配合要求.