機(jī)械載荷試驗(yàn)機(jī)為模塊化設(shè)計(jì)各部件拆裝調(diào)整方便，主體采用鋁合金熱擠壓型材制作，表面按工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，顯現(xiàn)天然的沙紋金屬色澤，保證儀器在進(jìn)行加載測(cè)試時(shí)不產(chǎn)生形變。
　　組件經(jīng)受風(fēng)、雪或覆冰等靜態(tài)載荷在機(jī)械載荷試驗(yàn)機(jī)中是以氣缸帶動(dòng)真空吸盤均勻的下壓或提升模擬。氣動(dòng)部件分為4組32件，可方便的調(diào)節(jié)位置，使壓力可以均勻的分布到尺寸不同組件上。加到組件上的壓力可由調(diào)壓閥調(diào)節(jié)，經(jīng)壓力變送器檢測(cè)并在操作盤上直接顯示壓力值。組件的安裝采用氣動(dòng)夾具，方便快捷。
　　上料和下料采用氣墊浮臺(tái)機(jī)構(gòu)，可以輕松的上料，下料，擺正組件。并且不會(huì)劃傷組件。邏輯控制采用PLC作為核心部件，控制器件完成實(shí)驗(yàn)流程?？煞奖愕臄U(kuò)展上位監(jiān)控平臺(tái)。
　　機(jī)械載荷試驗(yàn)機(jī)（氣壓）系統(tǒng)組成：
　　試驗(yàn)平臺(tái)：采用鋁型材，剛性強(qiáng)度好，自由度控制氣缸
　　施壓系統(tǒng)：采用真空吸盤雙向氣缸對(duì)組件施壓。
　　控制系統(tǒng)：采用PLCHIMI控制施壓過程。
　　組件內(nèi)部監(jiān)測(cè)：合適的電子負(fù)載
　　機(jī)械載荷試驗(yàn)機(jī)操控系統(tǒng)
　　a、機(jī)械載荷試驗(yàn)機(jī)自主研發(fā)上位機(jī)操控軟件，操作簡(jiǎn)單、人性化；
　　b、機(jī)械載荷試驗(yàn)機(jī)每版軟件都附有*的版本號(hào)，便于識(shí)別、升級(jí)；
　　c、軟件具備中文簡(jiǎn)體、中文繁體、英文語(yǔ)種切換功能；
　　d、具備實(shí)時(shí)顯示壓強(qiáng)、變形量、測(cè)試時(shí)間、循環(huán)次數(shù)、電流通電連續(xù)性等功能；
　　e、輸入目標(biāo)壓強(qiáng)值，運(yùn)行測(cè)試后，設(shè)備可自動(dòng)調(diào)整壓強(qiáng)至目標(biāo)壓強(qiáng)值穩(wěn)定；
　　f、勾選數(shù)據(jù)存儲(chǔ)后，實(shí)時(shí)測(cè)試數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)存儲(chǔ)；
　　g、在校正窗口輸入通行密碼即可進(jìn)入校準(zhǔn)后臺(tái)，快速校正機(jī)器及修改參數(shù)設(shè)置；
　　h、實(shí)時(shí)繪制實(shí)時(shí)顯示壓強(qiáng)及變形值；
　　i、實(shí)時(shí)顯示每支氣缸的力值并實(shí)時(shí)繪制力量值曲線；
　　j、進(jìn)入歷史資料查詢界面輸入樣品批號(hào)搜索即可調(diào)出此批號(hào)的歷史數(shù)據(jù)報(bào)表，隨時(shí)列印；
　　k、報(bào)表支持輸出Word、Excel、PDF、JPG等格式，以滿足客戶多樣化需求；
　　l、軟件具有故障、欠壓或超壓警示功能，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)上述任何一種情況后，軟件會(huì)彈出提示窗口、設(shè)備會(huì)發(fā)出報(bào)警，提示操作者做出相應(yīng)的處理。