使用條件及要求：1.該機具有自動控制上升、自動恒溫、自動保壓、硫化計時、到時報警、手動開模和下降的功能;2.設(shè)備管道采用無縫鋼管連接，耐壓、耐油，工作時不產(chǎn)生噪音;3.整個液壓油路系統(tǒng)采用*焊接技術(shù)和密封措施，不會出現(xiàn)滲油、漏油現(xiàn)象，在加壓過程中不出現(xiàn)爬行、抖動現(xiàn)象;4.設(shè)備鎖模時具有自動補壓功能，保證一小時內(nèi)在保壓過程中掉壓不超過10%;5.設(shè)備合模動作完成后，立即以合適的速度進行高壓鎖模，鎖模后可任意進行排氣，排氣次數(shù)和排氣時間由人工實現(xiàn)。放氣動作完成后立即轉(zhuǎn)入保壓硫化機狀態(tài)。6.該機液壓控制系統(tǒng)為手控閥控制，合模過程中模板可停留在任意位置。7.設(shè)備具有工藝參數(shù)可調(diào)節(jié)，如：硫化時間(99分59秒)、硫化溫度(0-200°C)任意調(diào)節(jié)設(shè)定。

特點及配置:1、油缸采用*密封結(jié)構(gòu)，設(shè)計合理，性能可靠。2、該機具有自動控制上升、手動排氣、自動恒溫、自動保壓、硫化計時、到時報警、手動開模和下降的功能;

主要部件說明:1、立柱：立柱采用優(yōu)質(zhì)45#鋼，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，提高了立柱的強度及拉伸力，不易變形及斷裂。2、柱塞：油缸材質(zhì)為QT500-7,缸徑為Φ250mm，數(shù)量為1件。3、上下機座及平臺材質(zhì)均為QT500-7。4、熱板：熱板采用Q235A優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后精加工磨制而成，表面光潔度好，耐磨性強。5、密封件：油缸密封件采用YX型聚氨酯油封，耐油、耐老化、耐磨損。6、電器系統(tǒng)：本機電器件采用正泰和德力西。該電器件具有體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，抗疲勞，并適應(yīng)連續(xù)高強度工作。7、該機熱板前后蓋內(nèi)加裝有絕緣片。