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詳細(xì)介紹
二手三回程河沙烘干機(jī) 質(zhì)量可靠烘干效果好 轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)一般適應(yīng)于顆粒狀物料,也可用于部分摻入物料的辦法干燥粘狀膏狀物料或含水量較高的物料.它的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)能力大、適用范圍廣、流量阻力小、操作上允許波動(dòng)范圍較大、操作方便等.回轉(zhuǎn)烘干機(jī)兩臺(tái),主要用于烘干粘土、礦渣、沸騰爐渣、鐵粉等原材料，在烘干初水份為15～20%的礦渣時(shí)，產(chǎn)量?jī)H有 12～13噸/時(shí)，終水份5%，煤耗高達(dá)38公斤標(biāo)煤/噸干料。該系統(tǒng)主要存在著燃燒爐膛溫度低、燃燒效率低下、熱損失大、烘干機(jī)內(nèi)部揚(yáng)料板形式單一，熱 交換效率差、系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重，電耗高、出機(jī)水份難以控制、原有袋收塵結(jié)露嚴(yán)重、經(jīng)常糊袋不能正常工作，通風(fēng)條件差，粉塵污染大。 如何實(shí)施烘干系統(tǒng)綜合節(jié)能改造，提高現(xiàn)有烘干設(shè)備的生產(chǎn)能力和烘干質(zhì)量，降低電耗和生產(chǎn)成本是我公司迫切需要解決的問題。
針對(duì)目前烘干系統(tǒng)存在著的問題,我公司與誠(chéng)信公司合作采取的主要技術(shù)改造措施如下：⑴對(duì)熱風(fēng)爐進(jìn)行改造：用自動(dòng)加煤的CXF22高溫沸騰爐取代 人工加煤手燒爐⑵烘干機(jī)內(nèi)部揚(yáng)料板由單一式改為組合式揚(yáng)料板⑶通過加大風(fēng)機(jī)葉輪直徑，增加排風(fēng)能力，使廢氣及時(shí)排出⑷把原袋收塵更換成CXD高效抗結(jié)露電 收塵⑸堵絕漏風(fēng)，加強(qiáng)系統(tǒng)保溫。通過一系列改造后，烘干礦渣產(chǎn)量由9～10.5噸/時(shí)提高到24～26噸/時(shí)，終水份由5%下降到1%，煤耗由38公斤降 到13～14公斤，電耗降低60%，排放濃度 對(duì)有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料干燥機(jī)。如各種結(jié)晶體、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、無機(jī)泥漿、陶土、石灰漿、礦石泥漿、磷礦渣、鋁廠赤泥。
要求低溫干燥，且需要大批量連續(xù)干燥的物料。 載熱體的選擇載熱體及其溫度的決定在于被處理固體物料的性質(zhì)以及其是否允許被污染等因素。
若被處理的固體物料不怕高溫，且非后產(chǎn)品，可以允許在處理過程中稍被污染，可采用熱風(fēng)爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例如，對(duì)于進(jìn)口含水量較高的物料干燥，采用氣體進(jìn)口溫度為300度時(shí)，干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/m3/h熱效率為30%—50%；若氣體進(jìn)口溫度為500度，則體積蒸發(fā)率為35kg/m3/h；熱效率為50%—70%。所以對(duì)于處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥器斗帶有直接產(chǎn)生煙道氣的燃燒爐，氣燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣等。二手三回程河沙烘干機(jī) 質(zhì)量可靠