精細化工綜合生產(chǎn)線

裝置功能

1、裝置分為兩層：一層平臺方便操作、檢修、巡查和操作；二層有斜梯通上并有護欄、麻花防滑鋼板。設(shè)備布置分為原料區(qū)、分離區(qū)、產(chǎn)品區(qū)、動力區(qū)等，強化學(xué)生設(shè)備布置的觀念。

2、流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)及設(shè)備名稱等均模擬工業(yè)實際，如間歇反應(yīng)流程、氣流干燥流程等的選擇，反應(yīng)釜、離心機、氣流干燥設(shè)備、換熱器等均為實際工業(yè)用。

3、主物料的配料操作；輔助物料的配料操作；主、輔物料的混合操作。

4、反應(yīng)釜加料操作；反應(yīng)釜溫度的控制（包括夾套換熱、外循環(huán)換熱器換熱、盤管換熱等）；攪拌速度的控制；反應(yīng)釜料液的控制；反應(yīng)釜反應(yīng)狀態(tài)的控制；反應(yīng)釜出料操作。

5、物料分離崗位技能：固-液混合反應(yīng)液的分離操作；分離條件的優(yōu)化；

6、物料干燥崗位技能：固體物料的運送操作；氣流干燥的氣流速度控制操作；物體物料加料量的操作；氣-固分離操作；氣體溫度控制操作；固體物料卸料操作等。

7、精細化工綜合生產(chǎn)線 輔助崗位技能：熱源的系統(tǒng)的溫度、流量控制操作；冷卻系統(tǒng)的溫度及流量的控制操作；蒸汽發(fā)生器的操作；蒸汽包的操作；蒸汽加熱的溫度控制；換熱器的操作。

8、精細化工綜合生產(chǎn)線 控制崗位技能： 原料液位的控制；進料狀態(tài)的選擇及控制；靜態(tài)混合器的控制；反應(yīng)釜液位的控制；反應(yīng)釜溫度控制；反應(yīng)釜攪拌速率的控制；冷卻水流量的控制；冷卻水溫度的控制；蒸汽的壓力控制操作；換熱器進出口溫度的操作；氣流流量、溫度的控制；物料進料量的控制等。

9、精細化工綜合生產(chǎn)線 儀表崗位技能：壓力表的使用；壓力變送器的使用；溫度傳感器的使用；轉(zhuǎn)子流量計的使用；帶遠傳磁翻板液位計的使用；真彩人機界面觸摸屏的使用、水表的使用；電表的使用；調(diào)壓模塊的使用；

10、DCS遠程控制崗位技能：總控制臺DCS與現(xiàn)場控制臺的通訊，各操作工段的切換、遠程監(jiān)控、流程組態(tài)的切換等。實現(xiàn)手動控制和自動控制方式的切換、遠程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載實時報警記錄。

配置及參數(shù)

1、蒸汽加熱溫度：≦100℃

2、蒸汽壓力：≦20KPa

3、冷卻水流量：0-1600L/h

4、1號反應(yīng)釜：工業(yè)不銹鋼，50 L，高徑比為1:1.2，攪拌速度0-60r/min，帶夾套，帶冷卻盤管。

5、號反應(yīng)釜：工業(yè)不銹鋼，50 L，高徑比為1:1.5，攪拌速度0-60r/min，帶夾套，帶冷卻盤管。

6、原料罐：工業(yè)不銹鋼，60L

7、輔助物料罐：工業(yè)不銹鋼，1L

8、產(chǎn)品罐：工業(yè)不銹鋼，60L

9、母液罐：工業(yè)不銹鋼，60L

10、蒸汽發(fā)生器：工業(yè)不銹鋼，功率9.0KW，設(shè)有安全閥、蒸汽包，液位遠傳，溫度自控

11、三足式離心機：300mm，容積5L

12、靜態(tài)混合器：0.9-1.8m/h

13、氣流干燥器：φ89×3600mm，帶兩級旋風(fēng)分離，帶卸料裝置

14、外循環(huán)換熱器：工業(yè)不銹鋼，列管換熱器，換熱面積0.3m²

外形尺寸：6000×2500×3800（長×寬×高），操作平臺為碳鋼噴漆工藝，設(shè)備主體為工業(yè)不銹鋼