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二手簡(jiǎn)單的儲(chǔ)存罐全套出售 ,倒錐型提取罐
6） 自動(dòng)出液控制
預(yù)先自動(dòng)判斷 。儲(chǔ)罐情況，確認(rèn)出液條件（提取罐與提取液儲(chǔ)罐批次一致，提取液儲(chǔ)罐出液閥、排污閥關(guān)閉）滿足后，先后開(kāi)啟出液閥、過(guò)濾器出液閥，輸送泵出液閥，提取液輸送泵，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)出液。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
二手中藥提取罐價(jià)格9成新以上
二手簡(jiǎn)單的儲(chǔ)存罐全套出售 ,倒錐型提取罐
6) 自動(dòng)出液控制
預(yù)先自動(dòng)判斷 。儲(chǔ)罐情況，確認(rèn)出液條件（提取罐與提取液儲(chǔ)罐批次一致，提取液儲(chǔ)罐出液閥、排污閥關(guān)閉）滿足后，先后開(kāi)啟出液閥、過(guò)濾器出液閥，輸送泵出液閥，提取液輸送泵，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)出液。通過(guò)出液管道上的流量計(jì)檢測(cè)出液情況及提取濾網(wǎng)、雙聯(lián)過(guò)濾器的堵料情 。況：當(dāng)出液管道上的流量計(jì)檢測(cè)到低流量且未達(dá)到出液結(jié)束體積，則判斷提取濾網(wǎng)堵塞，停止輸送泵；當(dāng)流量計(jì)檢查流量正常，輸送泵出口壓力值異常，則報(bào)警提醒雙聯(lián)過(guò)濾器堵料并停止輸送泵，待人為排除異常情況后，啟動(dòng)輸送泵，繼續(xù)出液，直至提取液儲(chǔ)罐液位檢測(cè)體積到達(dá)批次體積后，出液結(jié)束；進(jìn)入下一次提取過(guò)程；
7) 提取次數(shù)控制
可自動(dòng)設(shè)定提取次數(shù)，一次提取完成后，自動(dòng)進(jìn)行二、三次的加溶媒、升溫、保溫、出液控制，待到達(dá)所設(shè)的提取次數(shù)后，提取過(guò)程結(jié)束，進(jìn)入出渣階段；
8) 提取出渣控制
提取出液結(jié)束后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)及中控室二級(jí)確認(rèn)后，進(jìn)入出渣階段，自動(dòng)開(kāi)啟出渣門(mén)、鎖氣缸，同時(shí)設(shè)置相應(yīng)的開(kāi)關(guān)到位位置反饋開(kāi)關(guān)，保證門(mén)、鎖氣缸動(dòng)作到位，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出渣，出渣完畢后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后，自動(dòng)關(guān)閉出渣門(mén)、鎖，出渣關(guān)閉，整個(gè)提取過(guò)程結(jié)束，根據(jù)需要選擇進(jìn)入清洗階段；
9) 提取過(guò)程安全連鎖控制
a) 夾套壓力保護(hù)：一般夾套都有一定的壓力承受范圍，通過(guò)在與夾套連通的進(jìn)汽管道上加裝壓力變送器檢測(cè)夾套壓力，當(dāng)夾套顯示壓力到達(dá)所設(shè)的夾套壓力上限的70%左右時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉或調(diào)小蒸汽調(diào)節(jié)閥，開(kāi)啟疏水旁通閥，若壓力還未下降，提醒人工觀察現(xiàn)場(chǎng)情況，待異常情況排除后，程序繼續(xù)運(yùn)行。
b) 氣缸安全連鎖控制：在罐內(nèi)帶壓，罐內(nèi)有藥液、藥渣過(guò)程中，未經(jīng)操作人員及中控室管理人員二級(jí)確認(rèn)，不得開(kāi)啟出渣閥門(mén)，同時(shí)通過(guò)氣缸位置反饋保證氣缸門(mén)、鎖開(kāi)關(guān)到位。
c) 夾套疏水控制：設(shè)置夾套疏水閥門(mén)，根據(jù)設(shè)置加熱情況，加熱周期始末情況，調(diào)整疏水頻率與時(shí)間，實(shí)現(xiàn)夾套壓力保護(hù)的同時(shí)，及時(shí)排除夾套冷凝水，保證加熱速度。
二手簡(jiǎn)單的儲(chǔ)存罐全套出售 ,倒錐型提取罐
6) 自動(dòng)出液控制
預(yù)先自動(dòng)判斷 。儲(chǔ)罐情況，確認(rèn)出液條件（提取罐與提取液儲(chǔ)罐批次一致，提取液儲(chǔ)罐出液閥、排污閥關(guān)閉）滿足后，先后開(kāi)啟出液閥、過(guò)濾器出液閥，輸送泵出液閥，提取液輸送泵，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)出液。通過(guò)出液管道上的流量計(jì)檢測(cè)出液情況及提取濾網(wǎng)、雙聯(lián)過(guò)濾器的堵料情 。況：當(dāng)出液管道上的流量計(jì)檢測(cè)到低流量且未達(dá)到出液結(jié)束體積，則判斷提取濾網(wǎng)堵塞，停止輸送泵；當(dāng)流量計(jì)檢查流量正常，輸送泵出口壓力值異常，則報(bào)警提醒雙聯(lián)過(guò)濾器堵料并停止輸送泵，待人為排除異常情況后，啟動(dòng)輸送泵，繼續(xù)出液，直至提取液儲(chǔ)罐液位檢測(cè)體積到達(dá)批次體積后，出液結(jié)束；進(jìn)入下一次提取過(guò)程；
7) 提取次數(shù)控制
可自動(dòng)設(shè)定提取次數(shù)，一次提取完成后，自動(dòng)進(jìn)行二、三次的加溶媒、升溫、保溫、出液控制，待到達(dá)所設(shè)的提取次數(shù)后，提取過(guò)程結(jié)束，進(jìn)入出渣階段；
8) 提取出渣控制
提取出液結(jié)束后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)及中控室二級(jí)確認(rèn)后，進(jìn)入出渣階段，自動(dòng)開(kāi)啟出渣門(mén)、鎖氣缸，同時(shí)設(shè)置相應(yīng)的開(kāi)關(guān)到位位置反饋開(kāi)關(guān)，保證門(mén)、鎖氣缸動(dòng)作到位，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出渣，出渣完畢后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后，自動(dòng)關(guān)閉出渣門(mén)、鎖，出渣關(guān)閉，整個(gè)提取過(guò)程結(jié)束，根據(jù)需要選擇進(jìn)入清洗階段；
9) 提取過(guò)程安全連鎖控制
a) 夾套壓力保護(hù)：一般夾套都有一定的壓力承受范圍，通過(guò)在與夾套連通的進(jìn)汽管道上加裝壓力變送器檢測(cè)夾套壓力，當(dāng)夾套顯示壓力到達(dá)所設(shè)的夾套壓力上限的70%左右時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉或調(diào)小蒸汽調(diào)節(jié)閥，開(kāi)啟疏水旁通閥，若壓力還未下降，提醒人工觀察現(xiàn)場(chǎng)情況，待異常情況排除后，程序繼續(xù)運(yùn)行。
b) 氣缸安全連鎖控制：在罐內(nèi)帶壓，罐內(nèi)有藥液、藥渣過(guò)程中，未經(jīng)操作人員及中控室管理人員二級(jí)確認(rèn)，不得開(kāi)啟出渣閥門(mén)，同時(shí)通過(guò)氣缸位置反饋保證氣缸門(mén)、鎖開(kāi)關(guān)到位。
c) 夾套疏水控制：設(shè)置夾套疏水閥門(mén)，根據(jù)設(shè)置加熱情況，加熱周期始末情況，調(diào)整疏水頻率與時(shí)間，實(shí)現(xiàn)夾套壓力保護(hù)的同時(shí)，及時(shí)排除夾套冷凝水，保證加熱速度。
二手中藥提取罐價(jià)格9成新以上?
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多功能提取工藝段是整個(gè)中藥提取車間生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，多,二手立式配料罐,功能提取罐是提取工藝段的關(guān)鍵設(shè)備，如果提取工藝和設(shè)備性能、與控制系統(tǒng)不能很好地有機(jī),二手精油提取罐,結(jié)合，生產(chǎn)過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、原材料消耗大等問(wèn)題。本文從多功能提取工藝的需求出發(fā)，對(duì)工藝流程、控制方案、關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行了分析，指出了提取過(guò)程控制中需要重點(diǎn)注意的問(wèn)題及難點(diǎn)，對(duì)中藥提取過(guò)程自控提供了一種明確的解決思路。文中相關(guān)控制策略經(jīng)實(shí)踐證明：降低 。人為因素對(duì)生產(chǎn)的影響，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
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多功能提取工藝段是整個(gè)中藥提取車間生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，多,二手立式配料罐,功能提取罐是提取工藝段的關(guān)鍵設(shè)備，如果提取工藝和設(shè)備性能、與控制系統(tǒng)不能很好地有機(jī),二手精油提取罐,結(jié)合，生產(chǎn)過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、原材料消耗大等問(wèn)題。本文從多功能提取工藝的需求出發(fā)，對(duì)工藝流程、控制方案、關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行了分析，指出了提取過(guò)程控制中需要重點(diǎn)注意的問(wèn)題及難點(diǎn)，對(duì)中藥提取過(guò)程自控提供了一種明確的解決思路。文中相關(guān)控制策略經(jīng)實(shí)踐證明：降低 。人為因素對(duì)生產(chǎn)的影響，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
