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產(chǎn)品用途與概述
提取罐是醫(yī)藥、生物、食品、化工中常用的浸出提取設備?？商峁┪锪纤崛?、醇提取、揮發(fā)油提取并可回收渣滓中的溶劑，適用于滲漉、溫浸、回流、循環(huán)浸漬、加壓或減壓浸出等多種浸出工藝。具有效率高、操作方便等優(yōu)點。
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
二手中藥提取濃縮罐常年回收
產(chǎn)品用途與概述
提取罐是醫(yī)藥、生物、食品、化工中常用的浸出提取設備。可提供物料水提取、醇提取、揮發(fā)油提取并可回收渣滓中的溶劑，適用于滲漉、溫浸、回流、循環(huán)浸漬、加壓或減壓浸出等多種浸出工藝。具有效率高、操作方便等優(yōu)點。
三、設備的結(jié)構特點：
1、由于溶質(zhì)高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏只需7-8小時，設備利用率高。
2、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)約50%以上的蒸汽，熱損耗非常少。
3、溶劑投入量減少，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產(chǎn)成本大幅下降。
4、收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高10%-15%，藥效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實現(xiàn)大回流循環(huán)，使藥材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持很高的梯度。所以藥材中的溶質(zhì)快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎。
5、一機多用（單獨提取、單獨濃縮、邊提取邊濃縮），結(jié)構緊湊，操作簡便。一套設備一個人便可操作，占地面積小，節(jié)省中間貯罐，投資費用低。
6、全套設備均采用進口SUS304不銹鋼制造，全密封管道化生產(chǎn)，既減少了環(huán)境污染，又消除重金屬及細菌的滲入，*符合GMP要求。
產(chǎn)品用途與概述
提取罐是醫(yī)藥、生物、食品、化工中常用的浸出提取設備。可提供物料水提取、醇提取、揮發(fā)油提取并可回收渣滓中的溶劑，適用于滲漉、溫浸、回流、循環(huán)浸漬、加壓或減壓浸出等多種浸出工藝。具有效率高、操作方便等優(yōu)點。
三、設備的結(jié)構特點：
1、由于溶質(zhì)高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏只需7-8小時，設備利用率高。
2、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)約50%以上的蒸汽，熱損耗非常少。
3、溶劑投入量減少，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產(chǎn)成本大幅下降。
4、收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高10%-15%，藥效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實現(xiàn)大回流循環(huán)，使藥材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持很高的梯度。所以藥材中的溶質(zhì)快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎。
5、一機多用（單獨提取、單獨濃縮、邊提取邊濃縮），結(jié)構緊湊，操作簡便。一套設備一個人便可操作，占地面積小，節(jié)省中間貯罐，投資費用低。
6、全套設備均采用進口SUS304不銹鋼制造，全密封管道化生產(chǎn)，既減少了環(huán)境污染，又消除重金屬及細菌的滲入，*符合GMP要求。
二手中藥提取濃縮罐常年回收
1）提取罐的加熱操作
用水提取時先通入蒸氣加熱，當溫度達到提取溫度后，然后改向夾層通蒸氣進行間接加熱，以維持罐內(nèi)溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。
如用醇提取，則全部用夾層通蒸氣進行間接加熱。
2）提取罐的循環(huán)操作
a）強制循環(huán)：在提取過程中，用泵對藥液進行強制性循環(huán)，即從罐體下部放液口放出浸出液，經(jīng)管道濾過器濾過，再用水泵打回罐體內(nèi)。以加速固液兩相間相對運動，使上漂浮的藥材快速溶解在溶媒中，從而增強對流擴散及浸出過程，提高浸出效率。
b）回流循環(huán)：在提取過程中，產(chǎn)生的大量蒸汽從蒸汽排出口經(jīng)泡沫捕集器到熱交換器進行冷凝，再進冷卻器冷卻，液體回流到提取罐內(nèi)。如此循環(huán)直至提取終止。
3）提取液的排放操作
提取完畢后，藥液從罐體下放液口放出，經(jīng)管道過濾器濾過后用泵輸送到濃縮工段再進行濃縮。
4）提取揮發(fā)油的操作
在提取過程中，藥液蒸氣經(jīng)冷凝器冷凝，再經(jīng)冷卻器冷卻后直接進入油水分離器進行油水分離，此時冷卻器的閥門通道必須關閉。分離的揮發(fā)油從油出口放出，芳香水從回流水管道回到提取罐。
1）提取罐的加熱操作
用水提取時先通入蒸氣加熱，當溫度達到提取溫度后，然后改向夾層通蒸氣進行間接加熱，以維持罐內(nèi)溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。
如用醇提取，則全部用夾層通蒸氣進行間接加熱。
2）提取罐的循環(huán)操作
a）強制循環(huán)：在提取過程中，用泵對藥液進行強制性循環(huán)，即從罐體下部放液口放出浸出液，經(jīng)管道濾過器濾過，再用水泵打回罐體內(nèi)。以加速固液兩相間相對運動，使上漂浮的藥材快速溶解在溶媒中，從而增強對流擴散及浸出過程，提高浸出效率。
b）回流循環(huán)：在提取過程中，產(chǎn)生的大量蒸汽從蒸汽排出口經(jīng)泡沫捕集器到熱交換器進行冷凝，再進冷卻器冷卻，液體回流到提取罐內(nèi)。如此循環(huán)直至提取終止。
3）提取液的排放操作
提取完畢后，藥液從罐體下放液口放出，經(jīng)管道過濾器濾過后用泵輸送到濃縮工段再進行濃縮。
4）提取揮發(fā)油的操作
在提取過程中，藥液蒸氣經(jīng)冷凝器冷凝，再經(jīng)冷卻器冷卻后直接進入油水分離器進行油水分離，此時冷卻器的閥門通道必須關閉。分離的揮發(fā)油從油出口放出，芳香水從回流水管道回到提取罐。
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