時效處理設備 振動時效機 返回列表頁

時效處理設備 振動時效機

1、殘余應力測試法：---158---6668----8772g通常有切割法、小盲孔法、X射線檢測法，由于上述方法有一定的破壞性，現(xiàn)場難以操作僅作為實驗使用。

　　磁檢測法：具有設備簡單、易于操作、數(shù)據(jù)直觀等特點，它不僅可以檢測殘余應力也可以測量載荷作用下的應力變化。原理為：在磁場作用下應力產生磁異性，將磁導率的變化轉化為電信號，通過傳感器和電路，輸出的電流(或電壓)值反映應力的變化。該種方法隨著技術和產品的不斷成熟會擴大應用，但工件表面粗糙度有一些影響。

　　2、尺寸穩(wěn)定性檢測：尺寸穩(wěn)定性是定期對工件尺寸精度的測量來實現(xiàn)的。一是觀測工件尺寸精度隨時間延長發(fā)生的變化，二是測量工件在動、靜載荷作用下的尺寸變化(可與熱時效比較)。此種方法效果好，但時間在3個月以上，只適用在驗證新型零件或新型工藝上。

　　3、參數(shù)曲線觀測法：可根據(jù)振動時效設備處理過程實時打印a-t曲線的變化及a-n曲線振前后的變化評估振動時效效果。出現(xiàn)下列現(xiàn)象可判定振動時效有效：①a-t曲線上升后變平;②a-t曲線上升后下降，終變平;③a-n曲線振后共振峰出現(xiàn)振幅升高、降低、左移、右移;④a-n曲線變得簡潔而平滑;⑤a-n曲線振后出現(xiàn)低幅振峰增值現(xiàn)象。

      振動時效技術通過專業(yè)的振動時效設備，使被處理的工件產生共振，并通過這種共振方式將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內部發(fā)生微觀的塑性變形――被歪曲的晶格逐漸回復平衡狀態(tài)。位錯重新滑移并釘扎，從而使工件內部的殘余應力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。
      振動時效工作時該注意什么？ 振動時效技術是利用共振的方法對金屬構件（鑄件.鍛件.焊接件等）進行時效處理，振動時效又稱"振動消除應力法"，可取代傳統(tǒng)的自然時效和熱時效，被國內外各機械工廠所采用，它具有投資少.見效快.無污染.高效節(jié)能.設備操作簡單.不受生產廠地限制等優(yōu)點。
      振動時效設備的認識沒有跟上發(fā)展的步伐？不是根源還是于缺乏核心技術數(shù)字印刷在整個振動時效設備中所占比重依然較低?？梢灶A見的一段時間里振動時效設備、網(wǎng)絡印刷可能依然不會有質的突破。應該抓住影響數(shù)字技術在生產中推廣應用的關節(jié)點加以攻關。
      振動時效效果好。振動時效效果好于其他兩種時效效果。靈活性強?？蓪⒃O備移動，就地進行時效處理。*解決了熱時效爐窯的環(huán)境污染問題。投資少。比起熱時效需要耗資建爐子，振動時效設備經(jīng)濟實惠很多。節(jié)能顯著。對于電能的消耗基本可忽略不計。
      振動時效對于工藝的要求較為嚴格，膠墊如何支撐，激振器放置何位置，傳感器放置何位置，如何用激振力達到的效果，如何在既不對工件產生破壞性損壞的同時又能使得工件大限度的消除應力防止變形，這都是工藝的重要性。所以只談設備的*而忽略了工藝的要求是非常不專業(yè)的。

　　時效處理設備 振動時效機目前，振動時效技術已在建筑、機械、裝備制造等領域得到了廣泛的應用。振動時效技術與自然時效和熱時效技術相比，具有低能耗、高效率、低成本、綠色環(huán)保等優(yōu)點。隨著產品制造技術的發(fā)展，對構件性能的要求越來越高，新的時效工藝和理論也在相應地不斷發(fā)展。綜合當前的研究成果，振動時效技術仍存在以下問題值得深入研究探索：

　　1、應力調控的微觀作用機理

　　需要研究如何利用振動或蠕動的頻率、功率和時間去打破、消弱或增強晶格間約束力的機理，以及研究高能聲波在材料內部以強烈振幅傳播所造成的局部升溫對材料晶體原子克服位錯阻力做功的關系。終通過有效地控制晶格間的約束力和松弛狀態(tài)來實現(xiàn)有效調節(jié)和控制殘余應力。

　　2、振動時效效果檢測技術

　　參數(shù)曲線觀測法及精度穩(wěn)定性檢測法均屬于定性檢測技術，難以獲得定量數(shù)據(jù)。殘余應力測量法雖然屬于定量檢測技術，但各種檢測方法均包含一定的缺點，檢測精度不高，誤差較大，特別是對于低幅值的殘余應力精確檢測能力不能滿足需求。

　　3、殘余應力調控閉環(huán)裝置的研發(fā)

　　在通過振動調控殘余應力的同時，實時檢測調控區(qū)域內的殘余應力，將殘余應力值作為反饋信號提供給調控系統(tǒng)，使得調控系統(tǒng)及時判斷下一步的調控指令，從而實現(xiàn)對構件的局部原位定量閉環(huán)調控。目前，國內外還沒有該類閉環(huán)裝置。該裝置的研發(fā)與生產將對機械制造工藝方案和在役構件的安全服役產生深遠影響，具有良好的應用前景。北京 上海 天津 重慶 石家莊 唐山 秦皇島 邯鄲 邢臺 保定 張家口 承德 滄州 廊坊 衡水太原 大同 陽泉 長治 晉城 朔州 晉中 運城 忻州 臨汾 呂梁 呼和浩特 包頭遼寧： 沈陽 大連 鞍山 撫順 本溪 丹東 錦州 營口 阜新 遼陽 盤錦 鐵嶺 朝陽 葫蘆島 長春 吉林 哈爾濱 齊齊哈爾南京 無錫 徐州 常州 蘇州 南通 連云港 淮安 鹽城 揚州 鎮(zhèn)江 泰州 宿遷 杭州 寧波 溫州 嘉興 湖州 紹興 金華 衢州 舟山 臺州 麗水 合肥 蕪湖 蚌埠 淮南 馬鞍山 淮北 銅陵 安慶 黃山 滁州 阜陽 宿州 巢湖 六安 亳州 池州 宣城 福州 廈門 莆田 三明 泉州 漳州 南平 龍巖 寧德 南昌 景德鎮(zhèn) 萍鄉(xiāng) 九江 新余 鷹潭 贛州 吉安 宜春 撫州 上饒 青島 淄博 棗莊 東營 煙臺 濰坊 威海 濟寧 泰安 日照 萊蕪 臨沂 德州 聊城 濱州 菏澤 鄭州 開封 洛陽 平頂山 焦作 鶴壁 新鄉(xiāng) 安陽 濮陽 許昌 漯河 三門峽 南陽 商丘 信陽 周口 駐馬店 武漢 黃石 襄樊 十堰 荊州 宜昌 荊門 鄂州 孝感 黃岡 咸寧 隨州長沙 株洲 湘潭 衡陽 邵陽 岳陽 常德 張家界 益陽 郴州 永州 懷化 婁底 湘西 廣州 深圳 珠海 汕頭 韶關 佛山 江門 湛江 茂名 肇慶 惠州 梅州 汕尾 河源 陽江 清遠 東莞 中山 潮州 揭陽 云浮 南寧 成都 貴陽 六盤水 遵義 昆明 曲靖 西安 西寧 銀川 烏魯木齊