振動(dòng)時(shí)效儀器操作規(guī)程 返回列表頁

振動(dòng)時(shí)效儀器操作規(guī)程

一、振動(dòng)時(shí)效儀器使用前：

 （1）首先檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，控制箱工作是否正常。

（2）把所有導(dǎo)線按儀器說明書操作。

（3）工作場地應(yīng)整齊、安全。

 二、振動(dòng)時(shí)效使用步驟：

 （1）根據(jù)工件的尺寸，將激振器裝夾在工件的中央或一端處。

（2）按裝置使用說明書將裝置各部分用電纜接好，預(yù)熱5分鐘。

（3）按工件的振動(dòng)時(shí)效工藝卡片要求或第三條說明將激振器用弓形卡具剛性地卡緊在工件的共振峰處，傳感器吸緊在工件的另一共振峰處。

（4）打開主控箱電源開關(guān)，液晶屏幕上滾動(dòng)顯示裝置的操作步驟，說明主控箱內(nèi)微機(jī)工作正常。

振動(dòng)時(shí)效儀器操作規(guī)程（

（7）將工作的支撐，激振器、傳感器的位置調(diào)整好后，重新開機(jī)，整套裝置將自動(dòng)完成對(duì)工件的*次掃描，打印，振動(dòng)時(shí)效處理，處理過程中數(shù)據(jù)及變化，打印振動(dòng)時(shí)效效果的檢測全過程，之后自動(dòng)停機(jī)。

（8）檢測對(duì)工件的振動(dòng)時(shí)效效果是否達(dá)到JB/T5692-91標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，若沒有達(dá)到，將再振動(dòng)一次。

通過超聲波發(fā)生器將電網(wǎng)上50 Hz工頻交流電轉(zhuǎn)變成20 kHz超聲頻交流電,用來激勵(lì)聲學(xué)系統(tǒng)的換能器.聲學(xué)系統(tǒng)將電能轉(zhuǎn)換成相同頻率的機(jī)械振動(dòng),在自重及外界施加的一定壓力作用下,將這部分超聲頻的機(jī)械振動(dòng)傳遞給工件上的焊縫,使以焊趾為中心的一定區(qū)域的焊接接頭表面產(chǎn)生足夠深度的塑變層.從而有效地改善焊縫與母材過渡區(qū)(焊趾)的外表形狀,使其平滑過渡,降低了焊接接頭的應(yīng)力集中程度,使焊接接頭附近一定厚度的金屬得以強(qiáng)化,重新調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場,并由超聲波沖擊形成較大數(shù)值的有利于疲勞強(qiáng)度提高的表面壓應(yīng)力,同時(shí)改變了微觀組織,改善了接頭區(qū)域的組織,使沖擊處理后的接頭疲勞強(qiáng)度得以顯著提高。

　　焊接缺陷的存在不可避免地降低焊接接頭的疲勞強(qiáng)度.結(jié)構(gòu)內(nèi)部通過焊接質(zhì)量的嚴(yán)格控制可以有效遏制這些缺陷的產(chǎn)生,但表面缺陷也是一個(gè)不可忽視的降低疲勞強(qiáng)度的因素.在超聲波沖擊處理過程中,個(gè)別試件焊趾部位暴露出小段淺裂紋(未熔合),經(jīng)沖擊處理后,裂紋消失.雖然截面積相對(duì)有所減少,但并沒有影響該試件的疲勞壽命數(shù)值.這說明對(duì)位于表面或埋藏不深的小尺寸缺陷,能夠通過超聲波沖擊處理的方法予以消除.這種作用對(duì)提高焊接接頭疲勞壽命與強(qiáng)度具有一定的貢獻(xiàn)。

　　使用超聲波沖擊的方法提高焊接接頭的疲勞壽命,其*.該方法可以很大程度地提高接頭的疲勞強(qiáng)度,使焊接接頭接近母材的疲勞強(qiáng)度,甚至高于母材.所以,設(shè)計(jì)合理、接頭焊接質(zhì)量良好且經(jīng)超聲波沖擊適當(dāng)處理過的承受低應(yīng)力動(dòng)載的焊接結(jié)構(gòu),焊接接頭將不再是薄弱環(huán)節(jié)。

三、振動(dòng)時(shí)效儀器使用后注意事項(xiàng)：

 （1）將控制開關(guān)關(guān)掉，將激振器、傳感器從工作上卸下和備件一起放在設(shè)備保管處。

（2）注意保持時(shí)效儀的清潔、干凈，不用時(shí)應(yīng)將振動(dòng)時(shí)效儀收起，以防損壞。北京 上海 天津 重慶 石家莊 唐山 秦皇島 邯鄲 邢臺(tái) 保定 張家口 承德 滄州 廊坊 衡水太原 大同 陽泉 長治 晉城 朔州 晉中 運(yùn)城 忻州 臨汾 呂梁 呼和浩特 包頭遼寧： 沈陽 大連 鞍山 撫順 本溪 丹東 錦州 營口 阜新 遼陽武漢 黃石 襄樊 十堰 荊州 宜昌 荊門 鄂州 孝感 黃岡 咸寧 隨州長沙 株洲 湘潭 衡陽 邵陽 岳陽 常德 張家界 益陽 郴州 永州 懷化 婁底 湘西 廣州 深圳 珠海 汕頭 韶關(guān) 佛山 江門 湛江 茂名 肇慶 惠州 梅州 汕尾 河源 陽江 清遠(yuǎn) 東莞 中山 潮州 揭陽 云浮 南寧 成都 貴陽 六盤水 遵義 昆明 曲靖 西安 西寧 銀川 烏魯木齊