振動消除應力振動時效儀及其機理簡介 返回列表頁

振動消除應力振動時效儀及其機理簡介

一、振動消除應力簡介

　　
　　振動消除應力//158//6668///8772描述的是這樣一個物理過程：即利用一種嚴格受控的振動能量，對金屬工件進行振動處理。以解決工件加工過程中和加工之后出現(xiàn)的內(nèi)部殘余應力導致尺寸變化及抗載荷能力變化問題。
　　
　　VSR對消除，減少或均化金屬工件內(nèi)的殘余應力，提高工件抗動靜載，抗變形能力，穩(wěn)定尺寸精度有超卓的功效。其主要優(yōu)勢如下：

l、可取代熱時效和自然時效消除工件殘余應力。

2、顯著節(jié)能，降低成本，縮短周期。與熱時效相比，VSR節(jié)約時效成本90%以上，節(jié)能95%以上，自然時效周期要半年至兩年，熱時效需1～2天，而VSR通常只需半小時，zui長不超過一小時。

3、降低工件殘余應力（峰值）30%－80%，同時使殘余應力分布均化。與熱時效相比，工件尺寸穩(wěn)定性提高30%－50%?？轨o載荷變形能力提高30%以上，抗動載變形能力提高1－3倍。

4、勞動條件好，無污染，無需來回吊裝運輸。工件沒有氧化脫碳現(xiàn)象，能保持原來全屬光澤。

5、振動時效輕便易攜，工藝簡單，適應性強，自動化程度高，不受工件大小、重量、地點限制，可用于各種金屬的鑄、鍛、焊件。

6、所有處理參數(shù)能自動記錄，為VSR效果判定和檢驗提供可靠依據(jù)。
　　殘余應力是指在沒有對物體施加外力時，物體內(nèi)部存在的保持自相平衡的應力系統(tǒng)。它是固有應力或者內(nèi)應力的一種。
　　各種機械加工工藝如鑄造、切削、焊接、熱處理、裝配等都會產(chǎn)生不同程度殘余應力。
　　如下幾種產(chǎn)生殘余應力的原因：
　　一、機械加工引起的殘余應力
　　這是金屬構(gòu)件在加工中zui容易產(chǎn)生的殘余應力。當施加外力時，物體的一部分出現(xiàn)塑性變形，卸載后，塑性變形的部分，限制了與其相鄰部分變形的恢復，因此出現(xiàn)了殘余應力。
　　
　　二、溫度不均勻引起的殘余應力
　　1、由于溫度不均勻造成局部熱塑性變形，產(chǎn)生了殘余應力
　　金屬材料在高溫下其性能將能發(fā)生很大的變化，如屈服極限、彈性模量等都隨著溫度的升高而下降。如果構(gòu)件上溫度場的溫度階梯較大，則屈服極限和彈性模量的分布也是不均勻多的，因此在高溫下出現(xiàn)的熱塑性也是不均勻的。
　　2、由于相變引起的體積膨脹不均勻造成局部塑性變形，產(chǎn)生了殘余應力
　　金屬的組織發(fā)生相變時，會出現(xiàn)體積的突然膨脹。如果這種膨脹是均勻的，則如同構(gòu)件熱膨脹一樣，沒有約束的情況下不產(chǎn)生應力。但是由于構(gòu)件的組織分布成分不均勻，溫度分布不均勻等原因，造成構(gòu)件各部分相變時間不同，體積膨脹不均勻，因此使各部分出現(xiàn)互相約束而產(chǎn)生了殘余應力。
　　三、構(gòu)件尺寸公差引起的殘余應力
　　在焊接、鉚接、螺釘連接時往往有公差配合問題。由外力拉到一起而組合的結(jié)構(gòu)，當外力去除后，整個系統(tǒng)就出現(xiàn)了殘余應力。這種應力一般來說屬于結(jié)構(gòu)應力，大多數(shù)情況下處于彈性狀態(tài)。
　　總之，殘余應力的產(chǎn)生是由于構(gòu)件某一部分的變形恢復到受到約束而造成的。局部不均勻的塑性變形的出現(xiàn)，是產(chǎn)生殘余應力的普遍原因。一個構(gòu)件上殘余應力的分布狀態(tài)是由各種原因產(chǎn)生的殘余應力的綜合值來決定的，因此它的分布規(guī)律是隨機的，給測量和研究帶來了較大的困難。
二、振動消除應力機理
　　振動消除應力振動時效儀及其機理簡介
　　從微觀方面分析，振動時效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加應力。
　　
　　當工件受到振動，施加于零件上的交變應力與零件中的殘余應力疊加。當應力疊加的結(jié)果達到一定的數(shù)值后，在應力集中zui嚴重的部位就會超過材料的屈服極限而發(fā)生塑性變形。這塑性變形降低了該處殘余應力峰值，并強化了金屬基體，而后振動又在另一些應力集中較嚴重的部位上產(chǎn)生同樣作用，直至振動附加應力與殘余應力疊加的代數(shù)和不能引起任何部位的塑性變形為止，此時，振動消除和均化殘余應力及強化金屬的過程就結(jié)束。北京 上海 天津 重慶 石家莊 唐山 秦皇島 邯鄲 邢臺 保定 張家口 承德 滄州 廊坊 衡水太原 大同 陽泉 長治 晉城 朔州 晉中 運城 忻州 臨汾 呂梁 呼和浩特 包頭遼寧： 沈陽 大連 鞍山 撫順 本溪 丹東 錦州 營口 阜新 遼陽 盤錦 鐵嶺 朝陽 葫蘆島 長春 吉林 哈爾濱 齊齊哈爾南京 無錫 徐州 常州 蘇州 南通 連云港 淮安 鹽城 揚州 鎮(zhèn)江 泰州 宿遷 杭州 寧波 溫州 嘉興 湖州 紹興 金華 衢州 舟山 臺州 麗水 合肥 蕪湖 蚌埠 淮南 馬鞍山 東營 煙臺 濰坊 威海 濟寧 泰安 日照 萊蕪 臨沂 德州 聊城 濱州 菏澤 鄭州 開封 洛陽 平頂山 焦作 鶴壁 新鄉(xiāng) 安陽 濮陽 許昌 漯河 三門峽 南陽 商丘 信陽 周口 駐馬店 武漢 黃石 襄樊 十堰 荊州 宜昌 荊門 鄂州 孝感 黃岡 咸寧 隨州長沙 株洲 湘潭 衡陽 邵陽 岳陽 常德 張家界 益陽 郴州 永州 懷化 婁底 湘西 廣州 深圳 珠海 汕頭 韶關 佛山 江門 湛江 茂名 肇慶 惠州 梅州 汕尾 河源 陽江 清遠 東莞 中山 潮州 揭陽 云浮 南寧 成都 貴陽 六盤水 遵義 昆明 曲靖 西安 西寧 銀川 烏魯木齊