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振動時效-消除應力機-應力消除機-去應力

郭經(jīng)理--158---6668---8772振動去應力設(shè)備-顧名思義是專門應用于機械行業(yè)應力消除用的設(shè)備，其別名有“振動時效設(shè)備”、“振動時效機器”、“時效振動機”、“時效振動設(shè)備”等多種稱呼，但其原理和作用是一樣的，目的是一致的，都是對金屬結(jié)構(gòu)件內(nèi)部的殘余應力進行有效的均化和消除，以達到防止工件變形和開裂的目的！ 

用于消除焊接應力可*替代熱處理、振動時效等時效方法，且處理工藝簡單，效果穩(wěn)定可靠.

原理
　　利用大功率的推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于豪克能的高頻、高效和聚焦下的二大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時，沖擊波改變了原有的應力場，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應力；并使被沖擊部位得以強化。
焊接應力消除技術(shù)概述
消除應力方法裝置作為焊后處理設(shè)備，它能同時改善影響焊縫質(zhì)量的多個因素，如應力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等幾個方面，所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5—100倍。由于采用消除應力方法處理后，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，節(jié)約了勞動時間20%，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
　　振動時效-消除應力機-應力消除機-去應力同時，該方法也廣泛地應用于以下三個方面：（1）對金屬零件表面進行強化處理，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命；（2）調(diào)節(jié)應力場，減少已有的焊接變形，并保證工件的尺寸穩(wěn)定性；（3）對機械零件局部焊接修復部位進行消除焊接應力的處理。現(xiàn)在該方法在國外機械制造工程中，特別是對疲勞性能有較高要求的焊接結(jié)構(gòu)工程中已普遍使用。

用于消除焊接應力的研究與應用

　　殘余應力都集中在焊縫附近，當焊接殘余應力與承載的工作應力疊加，其數(shù)值超過材料的屈服極*，工件就會在焊縫附近產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。研究殘余應力的影響不僅考慮其數(shù)值的大小，殘余應力的方向也是個重要因素。用盲孔法可以對焊接殘余應力值的大小和方向進行測量。即使焊接構(gòu)件的殘余應力值遠遠低于其材料的屈服極限，但如果存在嚴重的應力集中，那么焊接構(gòu)件在其運輸和使用過程中也會因殘余應力的釋放而發(fā)生的塑性變形，從而影響構(gòu)件的尺寸精度。

1、是目前*消除焊接殘余應力并產(chǎn)生出理想壓應力的時效方法（各種時效方法消除殘余應力的情況如下：振動時效30～55%、熱時效40～80%、時效80～100%）。

　　2、可使焊接接頭疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5-100倍。金屬在腐蝕環(huán)境下的抗腐蝕能力提高約400%。
　　3、用于消除焊接應力可*替代熱處理、振動時效等時效方法，且處理工藝簡單，效果穩(wěn)定可靠（想處理哪里就處理哪里，并可在任意時間、任意工序上進行，讓你隨心所欲，得心應手，使用起來簡單方便）。
　　4、不受工件材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、重量、場地之限制，特別是在施工現(xiàn)場、焊接過程和焊接修復時用于消除焊接應力更顯靈活方便。
　　5、可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過渡，從而大大降低應力集中系數(shù)。
　　6、可去除焊趾處的微觀裂紋、熔渣缺陷，抑制裂紋的提前萌生。
　　7、因為消除應力處理能同時改善影響焊縫疲勞性能的幾個方面的因素,如：殘余應力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等，所以是目前提高焊縫疲勞性能效的方法，且有事半功倍之效果。
　　8、更適用于大型結(jié)構(gòu)件的工地焊縫、超高超低處焊縫、焊接修復焊縫的消除應力處理。
　　9、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染，施工現(xiàn)場使用更顯靈活方便。

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