漏風量檢測
風管漏風量檢測是潔凈室檢測其中的一項,是對定型風管進行漏風量檢測,以及對安裝好的風管系統(tǒng)進行漏風量檢測。漏風量檢測通常包括風管耐壓變形量檢測?!斗墙饘偌皬?fù)合風管》中的規(guī)定,國家空調(diào)設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心可以進行通風空調(diào)系統(tǒng)漏風量的檢測。
風管耐壓變形量及漏風量測試方法
1.適用范圍
1.1 本測試方法適用于定型生產(chǎn)的風管。主要測試風管的耐壓變形量及其漏風量,從而檢驗其是否符合本標準要求。
2. 測試內(nèi)容
2.1 試驗風管漏風量。
2.2 規(guī)定工作壓力下,風管管壁耐壓變形量。
3. 測試用風管
3.1 每組測試用風管由3段長度為1.2m的風管連接組成,如圖C.1所示。
3.2 風管組兩端的風管端頭應(yīng)封堵嚴密并在一端留有兩個測量接口,分別用于連接漏風量測量裝置及管內(nèi)靜壓測量儀。
3.3 測試風管組兩端封堵板的接縫處應(yīng)用密封材料封堵,以防止封堵板連接處的空氣泄漏影響漏風量的測試結(jié)果。
3.4 將測試用風管組置于測試支架上(相當于支吊架),使風管處于安裝狀態(tài),并安裝測試儀表和漏風量測量裝置。
4. 測試裝置
4.1 測試裝置由漏風量測量裝置、壓力及溫度測量儀器,管壁變形量測量儀及風管組支撐架組成。
4.2 漏風量測量裝置由風機、流量測量元件及風量調(diào)節(jié)裝置三部分構(gòu)成,其中流量測量元件應(yīng)由國家標準GB/T 2624規(guī)定的測量元件組成。
4.3 壓力測量儀器包括大氣壓力計和靜壓測量儀。大氣壓力計的小分度值小于或等于1.0hPa,靜壓測量儀小分度值小于或等于2.0Pa。
4.4 溫度測定儀小分度值小于或等于0.5℃。
4.5 管壁變形量測量儀一般采用百分表,小分度值小于或等于0.01mm。
5. 測試步驟
5.1 風管漏風量測試應(yīng)在試驗風管內(nèi)的試驗壓力與規(guī)定的工作壓力保持一致時進行測量。同時,測量測試環(huán)境溫度及壓力,換算出標準狀態(tài)(20℃,標準大氣壓)下的漏風量。
5.2 管壁變形量的測量是對風管水平管壁中心點受力位移進行測量,一般取三個點(h1、h2、h3),布置在被測風管各段(含加固處)的幾何中心處,如圖C.2所示。
5.3 風管管壁變形量及漏風量試驗如圖C.3所示。在無負荷的情況下將風管內(nèi)保持在的大工作壓力(正、負)下,與此同時在正壓時測定三個測點的幾何變形量+ b1 、+ b2、+ b3(mm)和漏風量Q0,在負壓時測定三個測點的幾何變形量-b1 、-b2、-b3 (mm) 和漏風量Q0。
5.4 風管壁面的變形量取三個測點變形位移的大值,即b=max(b1, b2, b3)。
5.5 根據(jù)測試的漏風量值換算出標準狀態(tài)(20℃,標準大氣壓)下的漏風量值。
5.6 風管必須進行耐壓變形量和漏風量試驗。
6. 風管測試結(jié)果的評價
6.1 風管漏風量、耐壓變形量允許值應(yīng)符合表4的規(guī)定。
6.2 計算單位面積的空氣泄漏量時,使用測試風管的展開面積。
6.3 以風管長邊寬為W(或短邊H)、管壁變形量為±b,計算相對變形量為:±b/W×100%或±b/H×100%。
風管系統(tǒng)漏風量測試方法
1. 漏風量測試方法
1.1 漏風量測試裝置應(yīng)采用經(jīng)檢驗合格的測量儀器,或采用符合現(xiàn)行國家標準GB/T 2624
規(guī)定的計量元件組成的測量裝置。
1.2 正壓或負壓風管系統(tǒng)與設(shè)備的漏風量測試,分正壓試驗和負壓試驗兩類。一般可采用正壓條件下的測試來檢驗。
1.3 風管系統(tǒng)漏風量測試可以整體或分段進行。
1.4 風管系統(tǒng)漏風量測試步驟如下:
1)測試前,被測風管系統(tǒng)的所有開口處均應(yīng)嚴密封閉,不得漏風;
2)將的漏風量測試裝置用軟管與被測風管系統(tǒng)連接;
3)開啟漏風量測試裝置的電源,調(diào)節(jié)變頻器的頻率,使風管系統(tǒng)內(nèi)的靜壓達到設(shè)定值后,測出漏風量測試裝置上流量節(jié)流器的壓差值△P (mmH2O);
4)測出流量節(jié)流器的壓差值△P(mmH2O)后,按公式 Q=K△P(m3/h) 或查流量節(jié)流器△P-Q曲線表計算出流量值,該流量值Q (m3/h)再除以被測風管系統(tǒng)的展開面積F(m2),即為被測風管系統(tǒng)在實驗壓力下的漏風量Q (m3/(h﹒m2))。
1.5 當被測風管系統(tǒng)的漏風量Q (m3/(h﹒m2))超過設(shè)計和本規(guī)程的規(guī)定時,應(yīng)查出漏風部位(可用聽、摸、觀察、或用水或煙氣檢漏),做好標記;并在修補后重新測試,直到合格為止。
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