產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
合成氣流量計(jì)的經(jīng)濟(jì)性較好,是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的流量計(jì)。渦街流量計(jì)的基本性能處于中等偏上水平,購(gòu)置費(fèi)低于質(zhì)量式、電磁式、容積式等,而安裝、運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)低于節(jié)流式、容積式、渦輪式等,如僅作為控制系統(tǒng)檢測(cè)儀表可采用干校方式節(jié)省周期校驗(yàn)費(fèi)用。--凌。
合成氣流量計(jì)使用選型建議
適用流量范圍和儀表口徑的確定
儀表口徑的選擇,根據(jù)流量范圍來(lái)確定。不同口徑渦街流量?jī)x表的測(cè)量范圍是不一樣的。即使同一口徑流量表,用于不同介質(zhì)時(shí),它的測(cè)量范圍也是不一樣的。實(shí)際可測(cè)的流量范圍需要通過(guò)計(jì)算確定。
參比條件下空氣及水的流量范圍,參比條件如下:
1 .氣體: 常溫常壓空氣, t= 20℃ , P=0.1MPa (絕壓), ρ= 1.205 kg /m 3 , υ=15×10 -6 m 2 /s 。
2 .液體: 常溫水, t= 20℃ , ρ= 998.2kg /m 3 , υ=1.006×10 -6 m 2 /s 。
儀表下限流量的確定。渦街流量?jī)x表的上限適用流量一般可不計(jì)算,渦街流量?jī)x表口徑的選擇主要是對(duì)流量下限的計(jì)算。下限流量的計(jì)算應(yīng)該滿足兩個(gè)條件:zui小雷諾數(shù)不應(yīng)低于界限雷諾數(shù)( Re=2×10 4 );對(duì)于應(yīng)力式渦街流量?jī)x表在下限流量時(shí)產(chǎn)生的旋渦強(qiáng)度應(yīng)大于傳感器旋渦強(qiáng)度的允許 值(旋渦強(qiáng)度與升力 ρ v 2 成比例關(guān)系)。
管道安裝
1 )上、下游配管內(nèi)徑 D 與傳感器內(nèi)徑 D' 相同,其差異滿足下述條件: 0 . 95D ≤ D' ≤ 1 . ID 。
2 )配管應(yīng)與傳感器同心,同軸度應(yīng)小于 0 . 05D ‘
3 )密封墊不能凸人管道內(nèi),其內(nèi)徑可比傳感器內(nèi)徑大 1 ~ 2mm
4 )如需斷流檢查與清洗傳感器,應(yīng)設(shè)置旁通管道。
5 )減小振動(dòng)對(duì) VSF 的影響應(yīng)該作為 VSF 現(xiàn)場(chǎng)安裝的一個(gè)突出問(wèn)題來(lái)關(guān)注。首先在選擇傳感器安裝場(chǎng)所時(shí)盡量注意避開振動(dòng)源。其次采用彈性軟管連接在小口徑中可以考慮。第三,加裝管道支撐物是有效的減振方法。
使用注意事項(xiàng)
( l )現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢通電和通流前的檢查。
1 )主管和旁通管上各法蘭、閥門、測(cè)壓孔、測(cè)溫孔及接頭應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象;
2 )管道振動(dòng)情況是否符合說(shuō)明書規(guī)定;
3 )傳感器安裝是否正確?各部分電氣連接是否良好。
( 2 )接通電源靜態(tài)調(diào)試在通電不通流時(shí)轉(zhuǎn)換器應(yīng)無(wú)輸出,瞬時(shí)流量指示為零,累積流量無(wú)變化,否則首先檢查是否因信號(hào)線屏蔽或接地不良,或管道震動(dòng)強(qiáng)烈而引人干擾信號(hào)。如確認(rèn)不是上述原因時(shí)
可調(diào)整轉(zhuǎn)換器內(nèi)電位器,降低放大器增益或提高整形電路觸發(fā)電平,直至輸出為零。
( 3 )通流動(dòng)態(tài)調(diào)試關(guān)旁通閥,打開上下游閥門,流動(dòng)穩(wěn)定后轉(zhuǎn)換器輸出連續(xù)的脈寬均勻的脈沖,流量指示穩(wěn)定無(wú)跳變,調(diào)閥門開度,輸出隨之改變。否則應(yīng)細(xì)致檢查并調(diào)整電位器直至儀表輸出既無(wú)誤觸發(fā)又無(wú)漏脈沖為止。
( 4 )儀表系數(shù)修正。
常見故障排除
1:該氣體流量計(jì)流量計(jì)在無(wú)介質(zhì)流動(dòng)的情況下,有現(xiàn)場(chǎng)顯示或信號(hào)輸出,
主要原因:接地不良,引起電磁干擾;有強(qiáng)電設(shè)備高頻干擾;管道的振動(dòng)過(guò)大;轉(zhuǎn)換器靈敏度設(shè)計(jì)過(guò)高。
2:該氣體流量計(jì)流量計(jì)通電后,有介質(zhì)流過(guò),但無(wú)現(xiàn)場(chǎng)顯示或信號(hào)輸出,
主要原因:流量計(jì)硬件故障,如電源線路不通,放大板損壞等;管道被堵塞;實(shí)際流量值太小,在流量計(jì)的下限以下運(yùn)行。
3:該氣體流量計(jì)流量計(jì)輸出信號(hào)不穩(wěn)定,跳動(dòng)很大,
主要原因:傳感器硬件故障;有強(qiáng)電干擾;管道內(nèi)介質(zhì)存在脈動(dòng)流或兩相流;管道的振動(dòng);密封墊凸入管內(nèi);流量計(jì)前后安裝的閥門有干擾;介質(zhì)未充滿管道;管道內(nèi)有氣穴現(xiàn)象產(chǎn)生;流量計(jì)的發(fā)生體上有雜物纏繞。
4:該氣體流量計(jì)流量計(jì)測(cè)量的誤差比較大,
主要原因:儀表硬件故障;前后的直管段長(zhǎng)度不足;供電電壓波動(dòng)變化比較大;流量計(jì)安裝時(shí)與管道不同心,或密封墊凸入管道內(nèi);儀表與配管內(nèi)徑相差太大;存在介質(zhì)的兩相流或脈動(dòng)流;管道有泄漏。
5:該氣體流量計(jì)流量計(jì)測(cè)量管泄漏,
主要原因:管道內(nèi)壓力過(guò)高;公稱壓力選擇不對(duì);密封件已損壞;傳感器已被腐蝕。
6:該氣體流量計(jì)流量計(jì)傳感器發(fā)出異常的嘯叫聲,
主要原因:介質(zhì)流速太快,引起流量計(jì)強(qiáng)烈顫動(dòng);管道內(nèi)介質(zhì)有氣穴現(xiàn)象產(chǎn)生;流量計(jì)的發(fā)生體有松動(dòng)的可能。
公稱通徑 DN mm | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
標(biāo)記號(hào) | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | 08 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 |
公稱通徑 DN mm | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
標(biāo)記號(hào) | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 | 70 | 80 | A0 | A2 | A5 |
型 譜 | 說(shuō) 明 | ||||||||
LU | 渦街流量?jī)x表 | ||||||||
GB | 傳感器 | ||||||||
檢測(cè) 方式 | B | 壓電式傳感器 | |||||||
E | 電容式傳感器 | ||||||||
連接方式 | 1 | 僅對(duì)滿管型 | 法蘭連接型 | ||||||
2 | 僅對(duì)滿管型 | 法蘭卡裝型 | |||||||
3 | 僅對(duì)插入型 | 簡(jiǎn)易插入型 | |||||||
4 | 僅對(duì)插入型 | 球閥插入型 | |||||||
測(cè)量介質(zhì) | 2 | 液體 | |||||||
3 | 氣體 | ||||||||
4 | 蒸汽 | ||||||||
公稱通徑 | 02 … 30 |
| DN25 … 單位: mm DN300 | ||||||
使用環(huán)境 | P | 普通型 | |||||||
B | 防爆型 | ||||||||
輸出信號(hào) | 1 | 脈沖輸出 | |||||||
2 | 4 ~ 20mA 電流輸出,液晶顯示 | ||||||||
3 | RS-485 通訊 | ||||||||
4 | 電池供電,不帶溫度、壓力補(bǔ)償 | ||||||||
5 | 溫壓補(bǔ)償一體, 4 ~ 20mA 電流輸出型 | ||||||||
6 | 溫壓補(bǔ)償一體,電池供電型 | ||||||||
選型 說(shuō)明 | 例如: FM-L-LUGB 滿管型電容式渦街流量?jī)x表,法蘭卡裝型連接,介質(zhì)為蒸汽 儀表通徑為 DN50, 普通 4 ~ 20mA 電流信號(hào)輸出 |