亞硫酸紙漿廢水流量計(jì)

亞硫酸紙漿廢水流量計(jì)測(cè)量管上下裝有激磁線圈，通激磁電流后產(chǎn)生磁場(chǎng)穿過(guò)測(cè)量管，一對(duì)電極裝在測(cè)量管內(nèi)壁與液體相接觸，引出感應(yīng)電勢(shì)送到轉(zhuǎn)換器。激磁電流則由轉(zhuǎn)換器提供。

亞硫酸紙漿廢水流量計(jì)用于有粘附、沉積、結(jié)垢等物質(zhì)的流體，選用流速應(yīng)不低于2m/s，提高到3-4m/s或以上，起到自清掃防止粘附沉積等作用。用于廢水等耐酸性強(qiáng)的流體，常用流速應(yīng)低于2~3m/s,以降低對(duì)襯里和電極的磨損。

什么是紙漿廢液
紙漿廢液是造紙廠排出的廢物，分為酸性和堿性兩種。
酸性紙漿廢液的主要成分為各種糖類、有機(jī)酸、游離亞硫酸鹽、硫化鈉等。
堿性紙漿廢液中主要含木質(zhì)素衍生物、有機(jī)酸鹽、游離氫氧化鈉及硫化鈉等。

紙漿廢液流量計(jì)與流體零部件選擇
紙漿廢液流量計(jì)與流體接觸的傳感器零部件有襯里（或絕緣材料制成的測(cè)量管）、電極、接地環(huán)和密封墊片，其材料的耐腐蝕性、耐磨耗性和使用件少，形狀簡(jiǎn)單，材料選擇靈活溫度上限等影響儀表對(duì)流體的適應(yīng)性。由于零部件少，形狀簡(jiǎn)單，材料選擇靈活，電磁流量傳感器對(duì)流體的適應(yīng)性強(qiáng)。

襯里材料（或直接與介質(zhì)接觸的測(cè)量管）
常用襯里材料有氟塑料、聚氨酯橡膠、氯丁橡膠和陶瓷等。氟塑料包括聚四氟乙烯，全氟乙丙烯，四氟乙烯和乙烯共聚物,和四氟乙烯和全氟烷基乙烯基醚共聚物。玻璃鋼有用作襯里的，也有單獨(dú)制成測(cè)量管的。有采用高純氧化鋁陶瓷制成襯里的，單只限中小口徑傳感器。
氯丁橡膠和玻璃鋼用于非腐蝕性或弱腐蝕性液體，如工業(yè)用水廢污水及弱酸堿。氟塑料具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性，但耐磨性差，不能用于測(cè)量礦漿液。氟塑料中最早應(yīng)用的是聚氟乙烯，因與測(cè)量管間僅靠壓貼，無(wú)粘結(jié)力，不能用于負(fù)壓管道，后開(kāi)發(fā)各種改性品種，實(shí)現(xiàn)注塑成型，與測(cè)量管有較強(qiáng)結(jié)合力，可用于負(fù)壓。

電極對(duì)測(cè)量介質(zhì)的耐腐是選擇材料首先考慮的因素，其次考慮是否會(huì)產(chǎn)生鈍化等表面效應(yīng)和所形成的噪聲
l）選擇耐腐蝕材料EMF電極的耐腐蝕性要求很高，不允許腐蝕或者嚴(yán)格地說(shuō)只允許極低的腐蝕速率，否則會(huì)破壞電極與襯里間密封性。介質(zhì)泄漏，輕則破壞絕緣而儀表無(wú)法工作，直至毀壞整臺(tái)電磁流量傳感器。常用金屬材料有含鉬耐酸鋼ICr18Ni12Mo2Ti，哈氏合金（耐蝕鎳基合金）B、C，鈦、鉭、鉑銥合金，幾乎可覆蓋全部化學(xué)液。此外還有適用于漿液等的低噪聲電極，它們是導(dǎo)電橡膠電極、導(dǎo)電氟塑料電極和多孔性陶瓷電極，或包覆這些材料的金屬電極。
2）避免電極表面效應(yīng)電極的耐腐蝕性是選擇材料的重要因素，但有時(shí)候電極材料對(duì)被測(cè)介質(zhì)有很好的耐腐蝕性，卻不一定就是適用的材料，還要避免產(chǎn)生電極表面效應(yīng)。電極表面效應(yīng)分為表面化學(xué)反應(yīng)、電化學(xué)和極化現(xiàn)象以及電極的觸媒作用三個(gè)方面?；瘜W(xué)反應(yīng)效應(yīng)如電極表面與被測(cè)介質(zhì)接觸后，形成鈍化膜或氧化層。它們對(duì)耐腐蝕性能可能起到積極保護(hù)作用，但也有可能增加表面接觸電阻。例如鉭與水接觸就會(huì)被氧化，生成絕緣層。

流量傳感器使用時(shí)應(yīng)注意的一般事項(xiàng)
液體應(yīng)具有測(cè)量所需的電導(dǎo)率，并要求電導(dǎo)率分布大體上均勻。因此流量傳感器安裝要避開(kāi)容易產(chǎn)生電導(dǎo)率不均勻場(chǎng)所，例如其上游附近加人藥液，加液點(diǎn)設(shè)于傳感器下游。使用時(shí)傳感器測(cè)量管必須充滿液體（非滿管型例外）。有混合時(shí)，其分布應(yīng)大體均勻。液體應(yīng)與地同電位，必須接地。如工藝管道用塑料等絕緣材料時(shí)，輸送液體產(chǎn)生摩擦靜電等原因，造成液體與地間有電位差。

安裝場(chǎng)所的要求
l）測(cè)量混合相液體時(shí)，選擇不會(huì)引起相分離的物所；測(cè)量雙組分液體時(shí)，避免裝在混合尚未均勻的下游；測(cè)量化學(xué)反應(yīng)管道時(shí)，要裝在反應(yīng)充分完成段的下游
2）盡可能避免測(cè)量管內(nèi)會(huì)變成負(fù)壓
3）選擇振動(dòng)小的場(chǎng)所，特別對(duì)一體型儀表
4）避免附近有大電機(jī)、大變壓器等，以免引起電磁場(chǎng)干擾
5）易于實(shí)現(xiàn)傳感器單獨(dú)接地的場(chǎng)所
6）盡可能避開(kāi)周圍環(huán)境有高濃度腐蝕性氣體
7）環(huán)境溫度在一25／一10一50／60℃范圍內(nèi)，一體形結(jié)構(gòu)溫度還受制于電子元器件，范圍要窄些
8）環(huán)境相對(duì)濕度在10％一90％范圍內(nèi)
9）盡可能避免受陽(yáng)光直照
10）避免雨水浸淋，不會(huì)被水浸沒(méi)。如果防護(hù)等級(jí)是IP67（防塵防浸水級(jí)）或IP68（防塵防潛水級(jí)），則無(wú)需上述8）、10)兩項(xiàng)要求。

定期檢查傳感器電性能
1）粗略地測(cè)量電極間電阻斷開(kāi)傳感器與轉(zhuǎn)換器間信號(hào)連線，傳感器內(nèi)充滿液體，用萬(wàn)用表測(cè)量?jī)呻姌O與接地端的電阻值，是否在制造廠規(guī)定值范圍內(nèi)，且所測(cè)得兩值大體相同。記錄下首次測(cè)量的電阻值，此值對(duì)以后判斷傳感器故障原因（如沉積層是導(dǎo)電的還是絕緣的）是有用的。
2）檢查電極絕緣電阻傳感器放空液體，擦凈內(nèi)壁，待*干燥后用兆歐計(jì)測(cè)量?jī)呻姌O和接地端子間的電阻
3）檢查激磁線圈絕緣電阻卸下傳感器激磁線圈端子與轉(zhuǎn)換器間連線，用兆歐計(jì)測(cè)量線圈的絕緣電阻。

電磁流量計(jì)故障現(xiàn)象和檢查流程
●電磁流量計(jì)常見(jiàn)故障現(xiàn)象有：（1）無(wú)流量信號(hào)；（2）輸出晃動(dòng)；（3）零點(diǎn)不穩(wěn)；（4）流量測(cè)量值與實(shí)際值不符；（5）輸山信號(hào)超滿度值5類，下文將分節(jié)討論。
●通常檢查整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)和判斷故障的程序如圖1所示，檢查環(huán)節(jié)包括電磁流量計(jì)本身的傳感器和轉(zhuǎn)換器以及連接兩者的電纜，電磁流量計(jì)上位的工藝管道，下（后）位顯示儀表連接電纜。
●經(jīng)常采用的檢查手段或方法及其檢查內(nèi)容列舉如下：
（1）通用常規(guī)儀器檢查
①電阻法
●保險(xiǎn)絲的通斷
●信號(hào)電纜、激磁電纜的通斷
●激磁線圈的通斷
●電極對(duì)稱性測(cè)量
●電極對(duì)地的絕緣電阻
●激磁線圈對(duì)地的絕緣電阻
②電流法
●測(cè)量激磁電流
●測(cè)量輸出電流
③電壓法判別：工作電源(包括供電和轉(zhuǎn)換器本身電源)是否正確
④波形法在熟悉線路基礎(chǔ)上測(cè)量關(guān)鍵點(diǎn)波形，判別故障所在
（2）替代法利用轉(zhuǎn)換器和傳感器間以及轉(zhuǎn)換器內(nèi)務(wù)線路板部件間的互換性，以替代法判別故障所在位置。
（3）信號(hào)蹤跡法用模擬信號(hào)器替代傳感器，在液體未流動(dòng)條件下提供流量信號(hào)，以測(cè)試電磁流量轉(zhuǎn)換器。
●檢查首先從顯示儀表工作是否正常開(kāi)始，逆流量信號(hào)傳送的方向進(jìn)行。用模擬信號(hào)器測(cè)試轉(zhuǎn)換器，以判斷故障發(fā)生在轉(zhuǎn)換器及其后位儀表還足在轉(zhuǎn)換器的上位傳感器發(fā)生的。若是轉(zhuǎn)換器故障，如有條件可方便地借用轉(zhuǎn)換器或轉(zhuǎn)換器內(nèi)線路板作替代法調(diào)試；若是傳感器故障需要試調(diào)換時(shí)，因必須停止運(yùn)行，關(guān)閉管道系統(tǒng)，因涉及面廣，常不易辦到。特別是大口徑流量傳感器，試換工程量大，通常只有在作完其他各項(xiàng)檢查，最后才下決心，卸下管道檢查傳感器測(cè)量管內(nèi)部狀況或調(diào)換。