產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
超聲波熱計(jì)量表由于其測(cè)量方式無(wú)接觸部件,且具有低壓降、低能量消耗、測(cè)量精度高的優(yōu)勢(shì)。--凌
超聲波熱計(jì)量表工作計(jì)算周期
在采用計(jì)算換熱器換熱量的熱計(jì)量?jī)x中,一般采用一組(兩支)測(cè)溫傳感器測(cè)量流經(jīng)換熱器的流體在換熱器進(jìn)、出口處的溫度值,用流量計(jì)測(cè)量流體流經(jīng)換熱器的流量,然后通過(guò)相應(yīng)的程序計(jì)算換熱器與周圍環(huán)境的換熱量。
測(cè)量誤差產(chǎn)生原因
采用焓差法計(jì)算熱量時(shí),熱量計(jì)算中的積分值就是流過(guò)換熱器的流體流量與流體在換熱器進(jìn)、出口處的比焓差乘積的累加。在實(shí)際測(cè)量中,由于流量計(jì)測(cè)量的流量都是體積流量,因此在熱量計(jì)算中首先需要將測(cè)量的體積流量換算為質(zhì)量流量,所以還要計(jì)算流經(jīng)換熱器的流體在換熱器進(jìn)口或出口處的密度值,這樣一來(lái)就可計(jì)算出流經(jīng)換熱器流體的質(zhì)量流量。
在實(shí)際測(cè)量中,由于流體的焓、密度等參數(shù)是溫度的函數(shù)。因此在熱量?jī)x表中,只測(cè)量流體在換熱器進(jìn)、出口處的溫度和體積流量,根據(jù)流體比焓和密度與溫度的關(guān)系,zui終確定流體的密度和比焓差,進(jìn)而計(jì)算流經(jīng)換熱器的流體通過(guò)換熱器與周圍環(huán)境的換熱量。
熱量表廠家關(guān)于熱量?jī)x表的鑒定
在將要執(zhí)行的熱量表標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)熱量表的精度等級(jí)及誤差限進(jìn)行了規(guī)定,但都只是規(guī)定了誤差的zui高限。筆者認(rèn)為,在進(jìn)行熱量表的標(biāo)定時(shí)還是用式(1)和(2)計(jì)算熱量表的誤差更為準(zhǔn)確。因?yàn)樵诂F(xiàn)行的精度計(jì)算中,zui小溫差、zui小流量并不能準(zhǔn)確地反映比焓差的誤差和流體密度的變化(焓差法),而在用K系數(shù)法計(jì)算熱量時(shí),實(shí)際上K系數(shù)與溫度之間也存在著一種復(fù)雜的關(guān)系。熱量表的計(jì)量誤差與實(shí)際測(cè)量時(shí)的溫度、流量有著密切的關(guān)系。
熱量表在標(biāo)定時(shí),如采用分項(xiàng)標(biāo)定的方法進(jìn)行,即單獨(dú)進(jìn)行溫度和流量的標(biāo)定,然后計(jì)算熱量誤差,這是目前一種常用的方法。但此時(shí)并不能根據(jù)式(1)和(2)計(jì)算熱量表的整體誤差,因?yàn)橛?jì)算熱量表的整體誤差要保證熱量表的測(cè)量參數(shù)在同一條件下。溫度的標(biāo)定是在一定條件下進(jìn)行,而流量的標(biāo)定也要在一定的溫度條件下進(jìn)行,兩者必須*,流量標(biāo)定與溫度標(biāo)定時(shí)的溫度應(yīng)當(dāng)相同,只有這樣才能準(zhǔn)確計(jì)算比焓差和溫度的誤差。
但這在實(shí)際操作中很難實(shí)現(xiàn),此時(shí)無(wú)法按式計(jì)算熱量表誤差。應(yīng)當(dāng)注意的是:不能簡(jiǎn)單地將溫度和流量測(cè)量的誤差相加。因?yàn)樗拿芏?、焓值、K系數(shù)與溫度都不是簡(jiǎn)單的線性關(guān)系。因此,在對(duì)熱計(jì)量?jī)x表進(jìn)行標(biāo)定時(shí),應(yīng)當(dāng)采用整體標(biāo)定的方法,這樣可以使熱量表標(biāo)定的精度更高。
型號(hào) | 公稱口型 | zui大流量 | 常用流量 | zui小流量 | 表體長(zhǎng)度 | 表體高度 | 表體重量 |
DN(mm) | qs(m3/h) | qp(m3/h) | qi(m3/h) | (mm) | (mm) | (kg) | |
FM-L-RL- DN 50 | 50 | 30 | 15 | 0.6 | 200 | 210 | 9 |
FM-L-RL- DN 65 | 65 | 50 | 25 | 1 | 200 | 250 | 11 |
FM-L-RL- DN 80 | 80 | 80 | 40 | 1.6 | 225 | 450 | 12 |
FM-L-RL- DN 100 | 100 | 120 | 60 | 2.4 | 250 | 470 | 15 |
FM-L-RL- DN 125 | 125 | 200 | 100 | 4 | 350 | 500 | 17 |
FM-L-RL- DN 150 | 150 | 300 | 150 | 6 | 285 | 530 | 22 |
FM-L-RL-DN 200 | 200 | 500 | 250 | 10 | 350 | 580 | 32 |
FM-L-RL- DN 250 | 250 | 800 | 400 | 16 | 400 | 650 | 50 |
FM-L-RL- DN 300 | 300 | 1200 | 600 | 24 | 450 | 700 | 80 |
FM-L-RL- DN 350 | 350 | 1500 | 750 | 30 | 500 | 755 | 110 |
FM-L-RL- DN 400 | 400 | 1800 | 900 | 36 | 550 | 810 | 140 |
FM-L-RL- DN 450 | 450 | 2400 | 1200 | 48 | 600 | 870 | 160 |
FM-L-RL-DN 500 | 500 | 3000 | 1500 | 60 | 650 | 930 | 200 |
流量zui大讀數(shù)(m3) | 99999999 | ||||||
熱量zui大讀數(shù)(MW.h) | 999999.99 | ||||||
準(zhǔn)確度等級(jí) | 2級(jí) | ||||||
壓力損失 | ≤0.25MPa | ||||||
zui大工作壓力 | ≤1.6MPa | ||||||
溫度范圍 | 4~95℃ | ||||||
溫差范圍 | 3~75℃ | ||||||
環(huán)境溫度 | A類 |
熱量表廠家關(guān)于采集終端工作介紹
熱量表主要用于測(cè)量及顯示水流經(jīng)熱交換系統(tǒng)所吸收或釋放的熱能量,是供熱體系中按熱量計(jì)量收費(fèi)的關(guān)鍵儀表。熱量表設(shè)計(jì)的依據(jù)是熱力學(xué)吸熱定律,即Q=c×m×(t2-t1),其中,c是比熱容,m是質(zhì)量,(t2-t1)是溫度差。超聲波熱量表是在超聲波流量計(jì)的基礎(chǔ)上加上溫度測(cè)量,由流體的流量和進(jìn)、出水溫差來(lái)計(jì)算出向用戶提供的熱量。其中流量測(cè)量部分的工作原理是由超聲波在順流和逆流時(shí)產(chǎn)生的時(shí)間差得出水的流速,再由水的流速推導(dǎo)出瞬時(shí)流量,累積后得到流量信息。在工作過(guò)程中應(yīng)用一對(duì)超聲波換能器相向交替收發(fā)超聲波,首先通過(guò)適當(dāng)?shù)陌l(fā)射電路把電能加到發(fā)射換能器的壓電元件上,使其產(chǎn)生超聲波振動(dòng),超聲波以一定的角度射入流體中傳播,然后由接收換能器接收,并經(jīng)壓電元件變?yōu)殡娔?,以便檢測(cè)。
熱量表結(jié)構(gòu)組成細(xì)解
1)流量傳感器。流量傳感器是用于采集水流量并發(fā)出流量信號(hào)的部件。超聲波流量傳感器采用時(shí)差法對(duì)流量進(jìn)行測(cè)量,其基本原理是:在測(cè)量通道的上游和下游分別安裝一只超聲波換能器用于超聲波信號(hào)的發(fā)射與接收,上游與下游換能器分別發(fā)射超聲波信號(hào)由另一只換能器接收,由于超聲波信號(hào)與水流信號(hào)疊加,使聲波在順流和逆流時(shí)的傳播速度不同,因此不同換能器發(fā)射的超聲波信號(hào)在水中的運(yùn)行時(shí)間就不同,通過(guò)測(cè)量該時(shí)間的差值可計(jì)算出流體的流速,然后再換算成流量。
2)配對(duì)溫度傳感器。配對(duì)溫度傳感器是在同一個(gè)熱量表上,分別用來(lái)測(cè)量熱交換系統(tǒng)的入口和出口溫度的一對(duì)計(jì)量特性*或相近的溫度傳感器。在本熱量表中供水、回水管道分別裝有Pt1000的熱電阻,用來(lái)測(cè)量供水和回水的溫度,由于系統(tǒng)消耗熱量與入口與出口的溫度差成正比,而與溫度的值相差較小。
3)積算器。積算器(又稱積分儀)是用來(lái)采集來(lái)自流量傳感器和配對(duì)溫度傳感器的信號(hào),進(jìn)行熱量計(jì)算、存儲(chǔ)和顯示系統(tǒng)所交換的熱量值的部件。
熱量表廠家產(chǎn)品出貨前正常鑒定流程
計(jì)算機(jī)在檢定過(guò)程中采集有關(guān)流量、溫度等信號(hào),運(yùn)行一段時(shí)間后停止檢定,依據(jù)相關(guān)熱力學(xué)公式由計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算檢定期間的標(biāo)準(zhǔn)熱量值。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)熱量值和被檢表的熱量示值進(jìn)行比較計(jì)算,實(shí)現(xiàn)對(duì)被檢表的檢定測(cè)試。
檢定流程
檢定過(guò)程可以選擇自動(dòng)或者手動(dòng)方式,控制柜前面板有計(jì)算機(jī)和本地選擇開(kāi)關(guān),本地控制作為計(jì)算機(jī)控制的補(bǔ)充,可以有效解決在檢定過(guò)程中計(jì)算機(jī)出現(xiàn)意外而不能控制的情況,檢定流程如下:
①給循環(huán)水加熱到50℃±5℃;
②給穩(wěn)壓罐注水,達(dá)到壓力;
③打開(kāi)總進(jìn)水閥和需要檢定的相應(yīng)管道;
④調(diào)節(jié)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,使流量大概達(dá)到范圍,然后通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器,使流量準(zhǔn)確達(dá)到的流量點(diǎn);
⑤通過(guò)RS485讀取恒溫槽溫度,等待到達(dá)設(shè)定值;
⑥待系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后,根據(jù)選擇時(shí)間法還是質(zhì)量法檢定,而決定是否切換換向器,如果選擇質(zhì)量法,就把換向器打到電子稱一側(cè),開(kāi)始檢定過(guò)程,讀取熱量表數(shù)據(jù)。
熱水流量監(jiān)測(cè)流程
熱水流量檢測(cè)系統(tǒng)在檢定過(guò)程中,通過(guò)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和變頻器來(lái)控制流量,并通過(guò)兩個(gè)穩(wěn)壓罐來(lái)恒壓供水,使流量穩(wěn)定在設(shè)定值。在循環(huán)水的入口,出口和球閥等處裝有溫度和壓力傳感器,軟件主界面實(shí)時(shí)顯示其數(shù)值,到達(dá)檢定條件后即開(kāi)始檢定過(guò)程。
全文總結(jié):
的流量標(biāo)定過(guò)程由上位機(jī)通過(guò)控制單元全程自動(dòng)控制。由于管道內(nèi)的氣泡會(huì)對(duì)流量計(jì)量帶來(lái)誤差,測(cè)試開(kāi)始時(shí)由控制單元啟動(dòng)電磁閥開(kāi)始排氣過(guò)程。排氣結(jié)束后開(kāi)始流量標(biāo)定。供熱系統(tǒng)去除干擾就顯得特別重要了。針對(duì)干擾源和干擾的傳播途徑,采用恰當(dāng)?shù)能浻布垢蓴_技術(shù)是提高單片機(jī)系統(tǒng)可靠性的重要手段。