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層間剝離強度差的原因與解決方法分析!

閱讀:750      發(fā)布時間:2020-6-22
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   層間剝離強度差的原因與解決方法分析!
  剝離強度是指粘貼在一起的材料,從接觸面進行單位寬度剝離時所需要的大力。剝離時角度有90度或180度,單位為:牛頓/米(N/m)。它反應材料的粘結強度。如 安全膜與玻璃、手機貼膜。當安全膜的厚度達到0.2mm及以上時,該強度反而變小,其實這是因為由于膜的厚度增加,無法實現90或180度的角度而造成測量條件的不一致。
  該強度是衡量膠粘劑性能的重要指標之一,然而該測試數據往往因檢測單位不同而差別較大。不同檢測單位所用的測試標準(如測試條件、樣條尺寸等)雖相同,但樣條的制備工藝因無相關標準規(guī)定而有所不同,從而導致該強度數據相差較大。因此,對同種膠粘劑而言,其強度的大小受制樣溫度、制樣壓力和制樣時間等工藝因素影響較大。
  層間剝離強度差的原因有哪些?
  ①珠光膜材料或印刷BOPP材料表面張力低,不符合印刷或復合要求。
 ?、诟稍餃囟瓤刂撇划敾蚴褂玫娜軇┐罅繗埩粲绊憦姸取?/div>
 ?、塾∷⒂湍c印刷基材不親和,相容性不好。
  ④選擇的黏合劑不合。
 ?、輳秃虾嫦錅囟瓤刂撇划?,對溶劑揮發(fā)造成嚴重影響。
 ?、迯秃陷仠囟忍?。
 ?、呤旎瘯r間或溫度控制上出現問題。雙組份聚氨酯黏合劑熟化時間一般控制在24~48小時,熟化溫度控制在50%左右。
  解決層間剝離強度差的方法有哪些?
  ①提高材料的表面張力。BOPP38達因,PET50達因。
  ②調整印刷溫度或降低印刷速度,對溶劑進行調節(jié)。
 ?、蹏澜煊貌幌嗤臉渲w系油墨。控制好熟化時間和溫度。
 ?、芨鼡Q黏合劑,建議選擇的黏合劑。該黏合劑主要特點是膠體柔軟,抗冷凍性特別好,產品不發(fā)硬,高流動性,使用成本更低,固化速度快,8小時就可分切加工,復合適性及產品平整性佳。
 ?、萏岣吣z水的濃度,檢測刮刀的角度,檢測涂膠輥的網孔深度與線數。
 ?、逌囟炔捎糜傻偷礁叩目刂品椒?,另外要考慮排風系統(tǒng)的風速問題,或降低復合機速。
 ?、咛岣邚秃陷仠囟?。其實復合輥溫度的高低,應該與機速、材料的厚薄有很大的關系,還與膠水的性質有關系。

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