隨著當前工業(yè)的高速發(fā)展，各種機械設備內部結構也日益精細、復雜，為工業(yè)檢測帶來難題。為了及時發(fā)現設備出現的問題，防患于未然，無損檢測技術在工業(yè)檢測領域發(fā)揮出越來越大的作用。其中，超聲波探傷作為無損檢測的方法之一，可以便捷、精確地進行工件內部多種缺陷的檢測、定位、評估和診斷，因此在實踐應用中也越來越廣泛。

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

超聲波探傷的主要特性：
1、超聲波在介質中傳播時，在不同質界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長時，則超聲波在缺陷上反射回來，探傷儀可將反射波顯示出來；如缺陷的尺寸甚至小于波長時，聲波將繞過射線而不能反射；
2、波聲的方向性好，頻率越高，方向性越好，以很窄的波束向介質中輻射，易于確定缺陷的位置。
3、超聲波的傳播能量大，如頻率為1MHZ（100赫茲）的超生波所傳播的能量，相當于振幅相同而頻率為1000HZ（赫茲）的聲波的100萬倍。
4、相比X射線探傷，超聲波探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體無害等優(yōu)點，缺點是對工作表面要求平滑、要求富有經驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、對缺陷沒有直觀性。適合于厚度較大的零件檢驗。