潔凈的實驗室器皿對于痕量金屬分析至關(guān)重要。

傳統(tǒng)的用硝酸進(jìn)行的常規(guī)清洗程序（例如酸泡和微波清洗）可能很耗時，并且產(chǎn)生的效果不理想。 借助酸蒸/酸逆流超凈清洗器，我們很高興為當(dāng)今的實驗室技術(shù)人員提供更好的解決方案。

酸蒸清洗機，也稱為酸逆流清洗系統(tǒng)或超凈清洗系統(tǒng)，使用酸蒸汽清潔密封腔中的容器。 通過內(nèi)置的溫度控制加熱系統(tǒng)，可通過潔凈的酸蒸氣安全有效地去除所有可溶于酸的微量金屬污染物。 然后，用過的酸將從清洗腔排出，以防止洗下的污染物重新引入清潔的容器中。

酸缸酸泡法

效率Zui低效果最差

• 效率低下，通常會持續(xù)超過24小時，需要額外的備份微波消解管（成本非常高）;

• 過量的酸性氣體可能泄漏并污染實驗室環(huán)境，酸槽存在許多安全隱患;

• 必須定期更換酸，以避免交叉污染，導(dǎo)致酸消耗量大和處理大量廢酸的問題;

• 浸泡后需要逐個人工沖洗和干燥，既繁瑣，也有二次污染的隱患。

微波空消

結(jié)果可接受，但還有顯著缺點

• 每個微波消解管需要消耗5mL的高純度酸;

• 清洗效果取決于所用酸的級別，常規(guī)可洗到ppb級，如需得到更好的清洗效果，需要昂貴的高純度的酸，經(jīng)常需要使用電子級或更高的酸，導(dǎo)致高昂的運營成本;

• 微波空消需要利用高壓，對微波消解管的損害比較大，減少一半微波消解管的使用壽命;

• 微波空消后仍然需要逐個人工沖洗和干燥，既繁瑣，也有二次污染的隱患。

酸蒸清洗

更好的方法和更好的結(jié)果

效率高：每批最多可處理60個消化內(nèi)襯（55mL）;

• 時間更短：高溫酸蒸汽的高效淋洗，通常只需2-4小時;

• 較低的酸消耗量：每批次僅需100-300mL的優(yōu)級純級濃酸，即可獲得ppt級的清洗效果;

• 儀器自動控制，確保良好的清洗重復(fù)性和均勻性;

• 在自動酸洗后，可以進(jìn)行自動水沖洗和空氣干燥，一站式清洗。