油墨油漆膠水設備分散機

油墨油漆膠水設備分散機

說明：

一、   主要用途
高速分散機是對液—液相,液—固相進行攪拌、溶解和分散的高效設備,其主要特點為:低速、中速用于攪拌和分散，高速則用于分散，物料在葉片的高速轉動作用下，在容器內上下劇烈的翻動，與葉片產(chǎn)生碰擊，剪切，使聚集體破壞，達到迅速分散，均勻混合，加速溶解的目的。真空型分散機是把產(chǎn)生的氣泡抽掉，提高產(chǎn)品檔次，涂在其它產(chǎn)品上后無斑點等不良現(xiàn)象。它廣泛用于涂料、顏料、油墨、膠粘劑等精細化工產(chǎn)品的制造。
二、   結構與性能
本機結構分主機液壓升降、傳動裝置、分散軸、真空罩、底座、油箱與電控箱七個部分。
1、主機液壓升降
由柱塞和油缸組成，來自油箱部分齒輪泵的壓力油使傳動箱上升，靠自重排油下降。
2、傳動裝置
在傳動箱內，電機經(jīng)主動輪由皮帶傳動，帶動從動輪旋轉，從動輪裝在分散軸上，從而使分散輪運轉。
3、分散軸部分
由滾動軸承支撐，下端裝有分散輪。
4、真空罩部分
真空罩安裝在軸承座上，靠手動氣動閥在軸承座上實現(xiàn)上升、下降。上面有觀察孔、排氣孔、真空表、抽真空口、加料口。真空罩法蘭上有橡膠密封條，與拉缸組成一個密閉系統(tǒng)，可進行抽真空操作。
5、底座
底座為焊接件，主要承受主機重量。在前面裝有拉缸頂出裝置，頂出靠油箱內的壓力油，下降靠空氣壓力。
6、油箱
油箱內裝液壓元件及46#液壓油，提供壓力油給其它執(zhí)行機構。
7、電器箱
電器箱內裝有電器元件，放在配電間內，門內附有電氣原理圖，防爆操作箱上裝有按鈕，放在現(xiàn)場。
三、   安裝與調試
（一）安裝
. 設備基礎應有預留孔或預埋地腳螺釘4—M20，主機安裝必須使主軸與地面垂直。連接主機與油箱間油管加46#液壓油至視鏡，接通壓縮空氣管，請專業(yè)電器人員布好線。
（二）調試
1.油箱內清洗干凈注入46#機械油至視鏡。的位置
2.檢查三角膠帶是否松緊適當。
3.接通電源，按主機上升按鈕，.觀察泵電機轉向是否正確，調整溢流閥至油壓2.Mpa左右。調整行程開關的位置，使主機上升至適當位置。按主機下降按鈕，如下降過程中有抖動現(xiàn)象，應排掉腔體中空氣。
4.接通壓縮空氣，壓力為1.5～8Kgf/cm2，拉動手動換向閥，觀察真空罩上升、下降是否平穩(wěn)。按鎖緊按鈕，使底座內油缸頂出，按解除按鈕，靠壓縮空氣使油缸回復。
5.開主電機，指標示牌調整旋轉方向。按低速按鈕，5～10分鐘停車，按高速按鈕，運轉30分鐘，檢查軸承溫升是否正常。
6.按主機上升按扭，至zui高點，扳動手動換向閥使真空罩上升，推入拉缸，按主機下降按鈕，至zui低點，按鎖緊按鈕，使底座的油缸使拉缸上升，拌動手動換向閥使真空罩下降，使密封條壓緊在拉缸上法蘭上，方可開動主機及真空泵，進行分散，脫泡。攪拌結束后，則先打開排氣閥，消除缸內壓力后，方可按解除按鈕，并使真空罩上升，再按主機上升按鈕至zui高點，拉出拉缸，完成一個工步的操作。
四、注意事項
1.一定要請專業(yè)布線人員布線。
2.真空罩在上升、下降過程中，請勿把手或頭放在真空罩與拉缸之間。防止人身傷害。

3.分散輪在拉缸內，才能開啟主電機，以免損壞分散輪及傷害到人。
4.新機運轉一周后，應重新張緊三角帶。
5.液壓油每半年換一次，濾網(wǎng)應當每月清洗一次。
6.如因超載而熱電器動作引起停車，則需按下熱繼電器“復位”按鈕。交流接觸器每半年檢查一次，設備連續(xù)使用一年后大修一次。
7.設備如長期停車不用，須切斷電源。
 五、   主要技術參數(shù)
1.主機：             200L-4/8P-20/14 KW
2攪拌漿葉直徑：  330mm
3主軸轉速：             730/1460rpm
4zui大升降行程：         1200mm
5油泵電機功率：         5.5KW-4p
6重量：                 2400Kg

六、主要外購件，易換件表