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電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)綜合眾試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求設(shè)計(jì)而成，系統(tǒng)采用多個(gè)液控、電控電磁閥以及高精度壓力傳感器，液壓系統(tǒng)、人機(jī)通訊界面等構(gòu)成，為實(shí)現(xiàn)對電池的形變監(jiān)控采用位移傳感器控制活塞的行動(dòng)位置。有效提高試驗(yàn)設(shè)備的使用壽命，確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。通過編碼器編譯輸出信號，通過高集成的GOSUN電池設(shè)備測試數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)輸出對壓力，型變量以及樣品電壓、溫度參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，并導(dǎo)出數(shù)據(jù)保存。

試驗(yàn)要求：

1、現(xiàn)行GB/T 31467.3 -2015測試方法如下：

---擠壓板形式：半徑為75mm 的半圓柱體，半圓柱體的長度大于被擠壓電池的高度，但不超過1m；

---擠壓方向：x 軸和y 軸方向（汽車行駛方向?yàn)閤軸，另一垂直于行駛方向的水平方向?yàn)閥軸）；

---擠壓程度：擠壓力達(dá)到200kN 或擠壓變形量達(dá)到擠壓方向的整體尺寸的30%時(shí)停止擠壓；

---保持當(dāng)時(shí)的擠壓力量10min；

---觀察1h。

2、現(xiàn)行GB/T 31485-2015單體蓄電池第6.2.7章節(jié)擠壓測試按以下條件進(jìn)行試驗(yàn)：

---擠壓方向：垂直于蓄電池極板方向施壓；

---擠壓板形式：半徑為75mm 的半圓柱體，半圓柱體的長度（L）大于被擠壓電池的尺寸；

---擠壓速度：（5±1）mm/s；

---擠壓程度：電壓0V 或變形達(dá)到30%或擠壓力達(dá)到200kN 后停止擠壓(以zui先達(dá)到為準(zhǔn))；

---觀察1h。

A、單體電芯：

1）擠壓方向：垂直于蓄電池極板方向施壓；

2）擠壓面積：不小于20cm2;

擠壓程度：直至蓄電池殼體破裂或內(nèi)部短路（蓄電池電壓變?yōu)?V）為止。

B、電池組模塊（客戶選配）：

1) 擠壓方向：垂直于蓄電池單體排列方向施壓。

擠壓程度：擠壓至蓄電池模塊原始尺寸的85％，保持5min后再擠壓至蓄電池模塊原始尺寸的50％。

電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

1、驅(qū)動(dòng)方式

液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，單油缸。

2、壓力控制

電液伺服閥控制。

3、zui大擠壓力

300kN。

4、單油壓zui大行程

1000mm。

5、驅(qū)動(dòng)液壓缸

液壓缸活塞桿采用導(dǎo)向桿支撐，300kN擠壓力作用下不能產(chǎn)生彎曲變形。

6、擠壓速度

0～8mm/s,速度可調(diào)，擠壓常用速度為（5±1）mm/s。

7、控制方式

設(shè)備主機(jī)和PC機(jī)（連接線纜長度8米）采用分體式，擠壓力、行程作為控制變量，任一條件達(dá)到設(shè)定值即停止試驗(yàn)。

8、設(shè)備主體結(jié)構(gòu)

整體結(jié)構(gòu)牢固可靠，受力內(nèi)封閉，550kN擠壓力作用下框架結(jié)構(gòu)不能產(chǎn)生變形。

9、安全防護(hù)措施

安全要求：位移傳感器內(nèi)置，整個(gè)測試區(qū)域耐高溫，測試區(qū)域主體設(shè)備耐水沖。（需提供詳細(xì)描述）

10、擠壓力顯示精度

±0.1%FS。

11、擠壓力控制精度

±0.5%FS。

12、單位轉(zhuǎn)換

N, kN。

13、位移顯示精度

0.01 mm。

14、位移控制精度

±0.5%。

15、數(shù)據(jù)采樣頻率

10Hz。

16、壓力保持時(shí)間

0～999999s 內(nèi)可任意設(shè)定。

17、試驗(yàn)箱結(jié)構(gòu)：

1）試樣件的擠壓方向

x 軸和y 軸方向（汽車行駛方向?yàn)閤軸，另一垂直于行駛方向的水平方向?yàn)閥軸）。

2）擠壓板配置

a.單體電池?cái)D壓板：半徑為75mm 的半圓柱體，半圓柱體的長度（L）大于被擠壓電池的高度；

b.模塊電池組擠壓板（客戶選配）：半徑75mm 的半圓柱體，半圓柱體的長度大于被擠壓電池的尺寸，但不超過1m；

c.擠壓板數(shù)量：單體電池?cái)D壓板一套，模塊電池?cái)D壓板一套；

d.擠壓板采用304#不銹鋼淬火處理，表面發(fā)黑處理；

e.下面平板預(yù)留導(dǎo)流槽，方便泄露的電解液流出，臺(tái)下有電解液收集盤，易于清理及抽出電解液.

3）

以下任一條件可自定義：

a.變形達(dá)到30%或擠壓力達(dá)到200kN 后停止擠壓(以zui先達(dá)到為準(zhǔn))；

b. 對于電池組，蓄電池模塊變形量達(dá)30%或擠壓力達(dá)到蓄電池模塊重量的1000倍和下表所列數(shù)值中較大值。

擠壓面接觸單體數(shù)量n	擠壓力/kN
1	200
2～5	100×n
＞5	500

箱體底部裝有四個(gè)萬向滑輪,方便自由移動(dòng)；
箱內(nèi)照明采用40LUX防爆LED射燈照明。

18、箱體體積及重量

整機(jī)尺寸：（W*D*H）2200*1150*1750mm;

整機(jī)重量：1100Kg。

19、設(shè)備電源及功率

電源：AC 380V 50Hz～60Hz;

總功率3.2KW。

20、急停開關(guān)及保護(hù)

急停開關(guān)：設(shè)備開關(guān)和急停開關(guān)處于柜體表面，帶保護(hù)蓋，方便操作?？刂乒窨赏瑫r(shí)設(shè)置一套緊急停止按鈕；

設(shè)備具有漏電保護(hù)，超載及短路保護(hù)，聲光報(bào)警。

設(shè)備特點(diǎn)：

A、人機(jī)友好界面控制，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)化測試，操作安全；

B、完整顯示測試壓力值及壓力曲線、形變過程曲線，方便了解每個(gè)試驗(yàn)進(jìn)程；

C、可擴(kuò)展溫度輸入隨時(shí)監(jiān)測溫度變化數(shù)值；

D、完整顯示測試樣品的電壓變化曲線以及數(shù)據(jù)變化；

E、進(jìn)口高精度傳感器、編碼器，實(shí)現(xiàn)閉合回路自動(dòng)化控制。

擠壓控制與執(zhí)行控制系統(tǒng)：

1、測試系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)先擠壓至尺寸的30%（即形變比例）或設(shè)定某一擠壓力值，當(dāng)擠壓測試達(dá)到擠壓力值/形變比例后，可設(shè)定壓力持續(xù)時(shí)間(1～9999s內(nèi))后停止測試，即為持壓測試模式或立即停止測試。

2、可實(shí)現(xiàn)或通過內(nèi)置高精度編碼器，可在測試軟件自由編程設(shè)置多步驟，多階段的擠壓測試需求。在設(shè)定有行程控制變量的試驗(yàn)中，擠壓測試結(jié)束后，擠壓板保持在測試結(jié)束后的狀態(tài)不移動(dòng)，避免電池膨脹導(dǎo)致擠壓頭回移；同時(shí)也可以設(shè)置在擠壓結(jié)束后，擠壓板回到初始位置，兩種方式供選擇。

3、可綜合以下各種測試要求：

a.可實(shí)現(xiàn)根據(jù)擠壓力、行程（形變量可以是數(shù)值也可以是百分?jǐn)?shù)），這兩種條件中任何一項(xiàng)單項(xiàng)條件的測試；

b.可以實(shí)現(xiàn)兩種測試模式組合條件作為控制變量的測試，即同時(shí)設(shè)置兩個(gè)測試條件，任意一個(gè)條件滿足，停止試驗(yàn)。

4、操作設(shè)定以windows對話框處理，可自行規(guī)劃表格模式；全程記錄測試數(shù)據(jù)，提供保存、比對和追蹤之*規(guī)劃。

5、擠壓測試主控制板，可同時(shí)記錄含擠壓力、位移（行程），并能在電腦控制界面中對擠壓力、測試速度、測試變形量數(shù)值以及曲線能實(shí)時(shí)記錄與監(jiān)控，方便數(shù)據(jù)生成報(bào)表或直接導(dǎo)出，界面操作方便。

6、將所有的測試方法存儲(chǔ)為獨(dú)立的測試方法文件，用戶可以方便的添加和修改。所有的測試數(shù)據(jù)顯示名稱可以自定義修改，并且保存在各自的測試方法文件里，以適應(yīng)不同客戶的需求。

7、測試項(xiàng)目（結(jié)果表格）可自由編輯，用戶可以自由添加，刪除，修改測試項(xiàng)目，具有自定義格式，在表格中顯示控制。

8、曲線的數(shù)目可設(shè)置，曲線的X軸和Y軸可以自由匹配。

9、具有測試清零、預(yù)緊力清零、擠壓力標(biāo)定、速度標(biāo)定等選項(xiàng)，方便滿足不同行業(yè)的需求不同測試的要求；報(bào)表*采用WORD報(bào)表模板,表格圖片程序會(huì)自動(dòng)套用模板的格式進(jìn)行替換，格式更自由，測試界面簡潔明了。

符合主要標(biāo)準(zhǔn)：

1、GB/T 31467.3-2015電動(dòng)汽車用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統(tǒng)第3部分：安全性要求與測試方法；

2、GB/T 31485-2015 電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池安全要求及試驗(yàn)方法。