目前，數(shù)控機床電氣控制技術(shù)相關(guān)的實訓裝置和設備性能較為單一，僅適合于小范圍的實驗需求，而對整個機電技術(shù)的綜合應用與實訓明顯不足。如:PLC原理實驗室只能用手持編程器或用PC電腦練習程序編制，其控制對象是指示燈或者小型繼電器，不能對電動機進行控制，實驗過程和生產(chǎn)實踐現(xiàn)場差別較大；電機原理實驗室僅能做交直流電機的點動控制、自鎖控制、正反轉(zhuǎn)控制、能耗制動控制、電機變極調(diào)速控制、自動往返控制等實驗，不能結(jié)合PLC和變頻器對電機控制；變頻器原理及應用實驗室主要做變頻器調(diào)速原理實驗、參數(shù)設置實驗、外接端子功能控制實驗、PC機通訊等，不能結(jié)合PLC控制。這些實驗實訓設備都存在自成體系，功能單一，移動困難，且價格相對昂貴的。只能在固定的實驗室環(huán)境中使用，不方便實現(xiàn)組合式多功能的控制。

一、實訓臺的組成

實訓裝置包含有電源、電壓表、按鈕、指示燈、實訓電機、簡易小車、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、控制變壓器、傳感器、開關(guān)、S7200型PLC控制系統(tǒng)、SIMENS系列變頻器控制系統(tǒng)等部分。實訓臺解決了單個功能實驗、實訓裝置的有序組合問題，簡單實現(xiàn)了復雜系統(tǒng)的構(gòu)建。每套實訓裝置由基本框架和可更換實訓板組成。框架采用不銹鋼方管焊接，向后傾斜25度，方便器件觀察和接線操作，同時可以減輕長時間實驗和實訓時產(chǎn)生的視覺疲勞。搬運過程中易損壞的變頻器等部件安裝在框架左側(cè)固定不動。電機、減速器、絲杠傳動系統(tǒng)及相關(guān)的行程開關(guān)、傳感器做為1個整體放置在實訓裝置上方，方便安裝調(diào)試，同時可防止電機和絲杠旋轉(zhuǎn)時纏繞衣物和連接線。

二、實訓臺驗收流程

為了便于對實訓臺進行現(xiàn)場驗收，避免檢查項目和內(nèi)容出現(xiàn)遺漏，在驗收前，驗收小組根據(jù)采購合同上要求的各項技術(shù)指標和參數(shù)以及驗收的內(nèi)容和步驟，事先將每一個驗收階段應檢查的項目和內(nèi)容進行分解，并設計成驗收表格。驗收時按照驗收表格的檢測項目逐一進行檢查，如實記錄檢測的結(jié)果，并根據(jù)結(jié)果作出是否合格的結(jié)論，對驗收中存在的問題，及時反饋給制造廠家進行整改。確定驗收工作主要內(nèi)容和流程包括：①開箱檢驗；②實訓臺的外觀檢查；③實訓臺的功能檢查；④機床的精度驗收；⑤技術(shù)資料整理歸檔；⑥對用戶進行培訓。

開箱驗收階段依據(jù)合同要求對設備規(guī)格、數(shù)量和技術(shù)參數(shù)等進行驗收，驗收合格后，方可進行設備的安裝。安裝調(diào)試驗收階段設備安裝完成后，依據(jù)設備所遵守的安裝規(guī)范進行驗收，并進行技術(shù)參數(shù)驗證。運行測試驗收階段在全部安裝調(diào)試結(jié)束后，依據(jù)合同和供貨設備所執(zhí)行的國家標準或行業(yè)標準，進行實訓項目驗證。人員培訓驗收以上三個階段驗收通過后，對設備管理人員和使用人員進行培訓，確保采購方人員能夠獨立熟練的進行操作和和基本的維護保養(yǎng)和維修。盡管數(shù)控機床綜合實訓臺是屬于非標準設備，其調(diào)試和驗收也應當遵循一定的規(guī)范和標準進行。由于實訓臺是由常規(guī)數(shù)控加工機床與維修功能模塊組成，所以確定對實訓臺相配套數(shù)控機床的驗收以數(shù)控機床國家驗收標準為依據(jù)。

三、驗收過程中的應對措施

1.注重驗收工作的過程化。盡管該項目為交鑰匙工程，但為了保證實訓臺安裝、調(diào)試與驗收的質(zhì)量，驗收小組從實訓臺運抵現(xiàn)場開始一直到設備的吊運、就位、安裝、調(diào)試，做到整個過程提前介入、全程參與，對生產(chǎn)廠家的安裝、調(diào)試整個過程進行指導和監(jiān)督，并做好協(xié)調(diào)工作。為確保設備在吊裝和搬運過程中不受到振動和損壞，驗收小組要與生產(chǎn)廠家一起商討吊裝和搬運方案。在實訓臺整個就位過程中，驗收小組從起吊鋼絲繩的位置到叉車的鏟尖位置等細節(jié)均給予現(xiàn)場監(jiān)督和指導，因此，在吊裝過程中沒有出現(xiàn)實訓臺外殼磕碰、劃傷以及機械零件和電器元件的損壞等現(xiàn)象。通過驗收工作過程化，能使用戶更了解實訓臺的特點和存在的一些問題，比如，在對加工中心實訓臺的調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)地面上有泄漏的冷卻液，而且發(fā)現(xiàn)冷卻液管出現(xiàn)斷裂，經(jīng)過現(xiàn)場分析，發(fā)現(xiàn)內(nèi)護罩的材質(zhì)為油布，存在滲漏的缺陷；冷卻液管的接頭為塑料，強度較低，為此跟生產(chǎn)廠家提出內(nèi)護罩更換成不銹鋼材質(zhì)，冷卻液管接頭更換成鋼管，更換后使問題得到了解決。
2.注重驗收與培訓工作相結(jié)合。為了使設備管理人員能夠熟練掌握對新進實訓臺的操作和維修能力，充分發(fā)揮實訓臺在實訓中的作用，驗收小組選派專業(yè)人員全程參與實訓臺的安裝、調(diào)試工作。一方面讓專業(yè)人員與生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員一起進行實訓臺的安裝、調(diào)試，在安裝和調(diào)試過程中使專業(yè)教師能進一步了解實訓臺的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、工作原理、實訓臺的安裝和調(diào)試方法以及實訓臺的使用注意事項，為后續(xù)的培訓工作以及今后正確地使用實訓臺奠定了基礎(chǔ)。另一方面讓專業(yè)人員在安裝和調(diào)試過程中針對合同規(guī)定的技術(shù)指標逐項進行檢查，并做好各項技術(shù)指標的檢測記錄，避免了在zui終驗收時難以發(fā)現(xiàn)的問題和缺陷。

3.注重技術(shù)資料整理歸檔工作。實訓臺的技術(shù)資料是否齊全，對今后的使用、維護與維修工作至關(guān)重要，因此，對技術(shù)資料要逐項進行檢查，并由專人保管，避免技術(shù)資料不全或流失到個人手中，給今后的維修工作帶來困難。驗收時應該整理、歸檔的技術(shù)資料主要包括:裝箱單和產(chǎn)品出廠合格證；產(chǎn)品出廠精度檢驗報告；隨機操作手冊、維修手冊、說明書、圖紙資料、計算機資料等技術(shù)文件以及實訓說明書、實訓指導書和考核功能使用指南；設備及附件開箱驗收單。

四、結(jié)語

通過以上各項驗收，根據(jù)采購合同的規(guī)定，生產(chǎn)廠選派技術(shù)人員對相關(guān)的專業(yè)人員和設備管理人員進行了一周的免費集中培訓，培訓的主要內(nèi)容有:數(shù)控車床綜合維修實訓臺及加工中心綜合維修實訓臺的結(jié)構(gòu)、組成及功能介紹；FANUC主軸、伺服系統(tǒng)產(chǎn)品組成及硬件結(jié)構(gòu)；FANUCI/O單元產(chǎn)品組成及硬件結(jié)構(gòu)；FANUCCNC硬件系統(tǒng)連接；伺服參數(shù)設定；主軸系統(tǒng)參數(shù)設定；FANUCPMC調(diào)試方法；FANUCCNC系統(tǒng)基本調(diào)試；利用實訓臺的功能進行常見故障排除考核。數(shù)控機床綜合實訓臺驗收的重要意義