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YUYLC-2中央空調實訓考核裝置
一、產(chǎn)品概述:
是根據(jù)《中華人民共和國教育行業(yè)標準(制冷和空調運用與維修專業(yè)儀器設備配備標準)》,教育部“振興21世紀職業(yè)教育課程改革和教材建設規(guī)劃”的教學要求,結合生產(chǎn)實際和職業(yè)崗位的技能要求,按照職業(yè)及本科院校的教學、實訓、實驗要求研制和開發(fā)的產(chǎn)品。
該裝置適合高等職業(yè)院校、中等職業(yè)學校及本科院校的機電設備安裝與維修、機電技術應用、電氣運行與控制、電氣技術應用、電機與電器、制冷和空調設備運用與維修等專業(yè)的《制冷空調機器設備》、《制冷空調裝置的安裝操作與維修》、《制冷空調自動化及機電一體化》、《空氣調節(jié)技術與運用》等課程的教學與實訓。該裝置也適合制冷及相關專業(yè)的中級、高級工和技師的鑒定考核及中央空調課題的設計、開發(fā)。
二、特 點
1、根據(jù)目前國內建筑電氣,樓宇智能化精心設計的綜合實驗裝置,本裝置結合當前安防領域的良好技術,從教學實驗的要求的角度出發(fā),以工程化的設計理念完整的實現(xiàn)了中央空調全空氣調節(jié)系統(tǒng)的工作過程。
綜合性;采用*的二次回風系統(tǒng),在同一臺實驗臺上完整的完成
不同制冷系統(tǒng)工況
工程化;整套控制系統(tǒng)大部分采用工業(yè)現(xiàn)場實際應用部件
開放性;裝置采用透明化,開放性設計,學生能夠清晰的了解整個系統(tǒng)工 作原理
安全保護;裝置設有強電漏電系統(tǒng)裝置
2、實用性強 控制器采用一臺三菱PLC FX3U-48M及相關繼電器、控制開關、指示燈、標準通信接口可編程控制器,上位機軟件實時顯示系統(tǒng)運行狀態(tài)及數(shù)據(jù)。
3、直觀性強 實訓裝置直觀展示了中央空調的系統(tǒng)結構、工作原理,可清楚的看到制冷循環(huán)系統(tǒng)結構及主要部件的實物,系統(tǒng)還配置有系統(tǒng)完整流程圖、交流電壓表、交流電流表、真空壓力表、信號指示燈使整個系統(tǒng)的實時工作狀態(tài)一目了然;便于教學演示講解及學生對課本知識的理解掌握。此外,管路中設有視液鏡可觀察制冷劑狀態(tài);高壓管路為紅色部分,低壓管路為藍色部分。
4、綜合性強 整套實訓裝置集制冷系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、故障模擬系統(tǒng)于一體,滿足對實訓的要求。
5、中央空調制冷、制熱循環(huán)輸送管路:用色鋁塑管以及銅件連接,并標有明顯的走向標志。輸送管路經(jīng)電磁閥、風機盤管輸送給模擬房間或模擬風管、根據(jù)所需調節(jié)風速開關或風量。
6、帶電腦串行接口,組成智能化測試裝置:系統(tǒng)的控制軟件采用全漢化菜單式操作。測溫器是高精度的熱電鍋,A/D摸數(shù)轉換器轉換成數(shù)字信號,經(jīng)Rs232電腦接口輸出,在電腦安置相關程序之后,屏上清楚記錄、采樣、通過打印機輸出進行理論分析。
三、技術參數(shù)
電源:三相五線 AC 380 V±10% 50Hz;
大供冷量:7.5kW;
大輸入總功率:6.5kW;
制冷額定功率:7.5.kW;
大堵轉電流:50A;
制熱額定功率:2.0kW;
額定輸入電流:7A;
循環(huán)風量:700m3/h;
制冷劑:R22;
漏電動作電流:≤30mA;
噪聲:35-40dB(A);
安全保護措施:具有過壓、過流、過載、漏電、接地四種保護措施,符合國家相關標準。
四、裝置的配置
1、控制器系統(tǒng)配置:
控制系統(tǒng)由可編程控制器、數(shù)據(jù)采集、力控組態(tài)軟件等組成??刂破鞑捎萌釶LC FX3U-48M可編程控制器,并加有一個16點的壓力擴展模塊和兩個模擬量采集模塊。系統(tǒng)具有手動和自動兩種控制方法控制,并且可通過上位機力控軟件監(jiān)測系統(tǒng)運行工況,即系統(tǒng)中制冷狀態(tài)、制熱狀態(tài)、溫度大小、設備運行狀態(tài)等情況。通過PLC模擬量模塊采集溫度等相關系統(tǒng)參數(shù)對整個系統(tǒng)進行自控。通過對PLC程序編輯,可改變系統(tǒng)的控制過程。組態(tài)軟件借助于Windows 2000/XP多任務環(huán)境,是本系統(tǒng)的管理與調度的中心,實現(xiàn)對整個系統(tǒng)的集中管理、以及對整個樓宇的被控設備進行監(jiān)測、調度、管理,實現(xiàn)設備的聯(lián)動控制。在不接對象時,還能完成中央空調電氣系統(tǒng)排故實訓。
2、控制柜:
鐵質雙層亞光密紋噴塑結構,結構堅固。前門采用透明設計,可觀察到中央控制器、接觸器、熱保護器等控制元件。面板上面有控制開關旋鈕、工作狀態(tài)指示燈、系統(tǒng)流程圖及PLC主機單元及測試點。
3、交流電源控制單元:
三相四線制AC 380V電源供電,并設有漏電保護器控制控制屏總電源。
4、 模擬故障:
模擬故障設置與軟件結合完成,學生根據(jù)工藝分析故障可能產(chǎn)生的原因,確定故障發(fā)生的范圍,并進行排故。
5、測量儀表
1)電源電壓指示單元:提供1只交流電壓表和1只交流電流表,用于測量系統(tǒng)電網(wǎng)電壓與測量壓縮機、冷卻水泵、冷凍水泵工作電流。制冷系統(tǒng)壓力檢測單元:
2)提供2只真空壓力表和1只雙組壓力控制器,測量范圍分別為-0.1~1.5MPa、-0.1~3.5MPa,可顯示系統(tǒng)壓縮機低壓側和高壓側的壓力變化,對壓縮機起到保護作用。
6、該裝置可實現(xiàn)手動控制和計算機控制兩種控制方式:
A手動控制按鈕在控制柜的門上,這些控制按鈕接入到PLC各個相應的輸入變量上,可直接對整個中央空調進行控制;
B計算機控制則采用組態(tài)技術建立計算機與PLC之間的穩(wěn)定通訊,從而控制整個中央空調,并實現(xiàn)對空調運行數(shù)據(jù)的顯示、分析等各種功能,同時也可通過網(wǎng)絡升級建立遠程計算機與現(xiàn)場計算機的通訊,實現(xiàn)對中央空調的遠程控制
7、系統(tǒng)原理圖:
為了能更 好的掌握中央空調的控制和系統(tǒng)原理,控制面板上畫有制冷系統(tǒng)流程圖,并配有對對應的相關器件工作指示燈,開啟或關閉對應的部件時,相應的狀態(tài)指示燈亮或關閉
控制柜配置表
編號 | 名稱 | 單位 | 數(shù)量 | |
1 | 配電控制柜,網(wǎng)絡式機柜 | 套 | 1 | 1800*700*700MM,采用藍色框架結構,白色為搭配色,前后開門,方便實訓操作,前門采用玻璃裝飾,美觀大方(面板:鐵質面板,激光雕刻,彩色噴繪) |
2 | 三相4P帶漏電開關 | 只 | 32A | |
3 | 三相保險 | 臺 | 1 | 32A |
4 | 450V電流表,30A電流表 | 個 | 1 | 6L2 |
5 | 按鈕 | 套 | 8 | |
6 | 開關電源:為控制系統(tǒng)提供電源 | 套 | 1 | Q60.:提供+24V.+5V |
7 | 中間繼電器 | 套 | 8 | 24V |
8 | 交流接觸器 | 套 | 13 | 220V |
9 | 12位接線端子 | 套 | 4 | |
10 | 3位接線端子 | 只 | 14 | |
11 | 7寸彩色觸摸屏 | 只 | 昆侖動態(tài) | |
12 | 通信線 | 只 | 1 | |
13 | 制熱水泵 | 個 | 1 | |
14 | 中央空調控制實訓軟件 | 套 | 1 | |
15 | 實驗操作指導書 | 套 | 1 | |
16 | PT100傳感器 | 只 | 6 | |
17 | PLC,F(xiàn)X3U-48M | 臺 | 1 | |
18 | 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 溫度采集模塊,F(xiàn)X2N-4AD-PT | 套 | 2 | |
19 | 壓力采集模塊,F(xiàn)X2N-2AD | 塊 | 1 | |
20 | 壓力變送器,0-10V | 只 | 2 | |
22 | 可移動式學生終端計算機臺架 | 套 | 1 | (鋼木結構≥ 材500×550×900 mm) |
23 | 系統(tǒng) 流程圖 | 套 | 1 |
控制柜圖
8、中央空調實訓考核裝置采用3匹水冷機組:
為整機系統(tǒng)提供冷源,采用一套分水器對冷量進行分配調節(jié),整個中央空調采用PLC作為主控機,由計算機通過通信線與PLC進行通信,從而控制整個空調的運行,也可通過網(wǎng)絡實現(xiàn)遠程控制??照{的運行參數(shù)由傳感器及變送器進行采集,并通過A/D模塊轉換后送入PLC中,再由PLC送到計算機中進行實時顯示監(jiān)控。
冷水機配置表
編號 | 名稱 | 單位 | 數(shù)量 | |
1 | 壓縮機(3P) | 臺 | 1 | 渦旋壓縮機,在同等功率下渦旋壓縮機能提供更大的制冷壓縮比 |
2 | 蒸發(fā)器,干式3P | 只 | 1 | 304不銹鋼,內部采用19MM不銹鋼管作為蒸發(fā)器,克服了個別地區(qū)水的酸堿比重較高,容易損壞蒸發(fā)器(銅一般3年就損壞) |
3 | 模擬鍋爐 | 臺 | 1 | 40L |
4 | 儲液器2P | 個 | 1 | |
5 | 水冷凝器 | 套 | 1 | 304不銹鋼,內部采用19MM不銹鋼管作為蒸發(fā)器,克服了個別地區(qū)水的酸堿比重較高,容易損壞蒸發(fā)器(銅一般3年就損壞) |
6 | 3T冷卻水塔 | 套 | 1 | |
7 | 冷卻風機 | 個 | 1 | 軸流FN吸風式-220/300MM |
8 | 熱力膨脹閥 | 只 | 1 | 丹佛斯進口 |
9 | ||||
10 | 手閥 | 只 | 4 | 包含:,1只加液閥,1個截止閥,2只高低壓傳感器截止閥 |
11 | 角閥 | 2 | 2只制冷劑回收閥 | |
12 | 高低壓表 | 只 | 2 | |
13 | 冷卻閥門 | 個 | 4 | 采用黃銅升降閘閥,結構:多圈手輪式 |
14 | 冷卻水泵 | 只 | 2 | 一個作為主泵,一個當成備用制冷水泵使用,當主泵損壞時,可啟動備用水泵 |
9、冷凍水系統(tǒng) 和制冷系統(tǒng) :
水系統(tǒng)是中央空調的神經(jīng)末端系統(tǒng) ,為終端用戶提供冷媒水和熱媒水,系統(tǒng)配置2臺冷卻水泵(其中1臺備用)、2臺冷凍水泵,1臺制熱水泵,,采用一套分水器對冷量進行分配調節(jié),整個中央空調采用PLC作為主控機,由計算機通過通信線與PLC進行通信,從而控制整個空調的運行,也可通過網(wǎng)絡實現(xiàn)遠程控制??照{的運行參數(shù)由傳感器及變送器進行采集,并通過A/D模塊轉換后送入PLC中,再由PLC送到計算機中進行實時顯示監(jiān)控。
冷水和制熱機配置表
編號 | 名稱 | 單位 | 數(shù)量 | |
1 | 分水器 | 套 | 1 | 一進4出:采用304不銹鋼制作,設計有排水口,設備停止使用時可排出設備內的水 |
2 | 分水器配套閥門 | 個 | 5 | 采用黃銅升降閘閥,結構:多圈手輪式 |
2 | 集水器 | 套 | 1 | 一進4出:采用304不銹鋼制作,設計有排水口,設備停止使用時可排出設備內的水 |
3 | 集水器配套閥門 | 個 | 5 | 采用黃銅升降閘閥,結構:多圈手輪式 |
2 | 不銹鋼補水水箱400*300*350 | 套 | 1 | 不銹鋼補水水箱400*300*350 |
5 | 制冷水泵 | 只 | 2 | 一個作為主泵,一個當成備用制冷水泵使用,當主泵損壞時,可啟動備用水泵 |
6 | 制冷閥門 | 個 | 5 | 采用黃銅升降閘閥,結構:多圈手輪式 |
7 | 制冷水泵 | 只 | 2 | 一個作為主泵,一個當成備用制冷水泵使用,當主泵損壞時,可啟動備用水泵 |
8 | 制熱閥門 | 個 | 2 | 采用黃銅升降閘閥,結構:多圈手輪式 |
9 | 制熱水泵 | 只 | 1 | |
10 | 管路 | 采用新型鋁塑管結構,:管子為雙層塑料中間采用0.1MM形鋁方式,耐用耐壓,可重復折裝 | ||
11 | 黃銅接頭 | 只 | 80 | 接頭使用6分黃銅接頭,可重復拆裝不損壞。 |
10、中央空調末端系統(tǒng):
由一個模擬房間,和一個組合式風柜組成。模擬房間采用30*30工業(yè)標準鋁型材和雙面烤漆木板結構,內部裝有和真實空調末端同樣的風機盤管,三級調速,由調整開關用戶自由調。組合式風柜系統(tǒng)由回風口,新空氣混合風口,送風機,中央空調蒸發(fā)器,管道,電磁閥組成。
中央空調末端系統(tǒng)置表
編號 | 名稱 | 單位 | 數(shù)量 | |
1 | 模擬客房 | 套 | 1 | 2000*900*800,鋁木結構裝有四個輪子,方便移動,門使用有機玻璃,提高實用性 |
2 | 房間風機盤管 | 套 | 1 | F34 功能:三檔風速度調節(jié) |
3 | 風速調整開關 | 86型 | ||
4 | 回風口 | 套 | 1 | |
5 | 空氣混合風口 | 套 | 1 | 帶有調節(jié)功能 |
6 | 送風管道 | 套 | 1 | PVC |
7 | 組合式風柜 | 套 | 采用PV板材制作,保溫效果好,不會結露, | |
8 | 送風機 | 個 | 1 | 300MM,風量2800/S |
9 | 中央空調專業(yè)冷排 | 個 | 1 | 20平方 |
五、實訓內容
1.認識中央空調的結構及設備的實訓;
2.中央空調啟動和停止的實訓;
3.中央空調的運行、調節(jié)操作實訓;
4.對中央空調的運行工況及各運行參數(shù)進行檢測實訓;
5.對可編程控制器PLC進行高級編程及PLC的安裝接線調試進行實訓;
6.配套壓力、溫度傳感器和相應的A/D轉換功能模塊,可對整個中央空調的運行進行采集、實時監(jiān)控等實訓;
7.組態(tài)技術應用實訓:采用組態(tài)技術實現(xiàn)對中央空調運行進行動畫顯示,運行數(shù)據(jù)顯示、實時監(jiān)控、組態(tài)等功能;
8.遠程控制實訓;
9.網(wǎng)絡的安裝及設置實訓;
10.傳感器及變送器安裝和使用實訓。
11.觸摸屏實訓
12.屏和PLC通信使用