YUYSKB-07M-3H（850L）數(shù)控加工中心電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置（FANUC 0I MATE MD）

近年來(lái)，隨著數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用，學(xué)校越來(lái)越注重培養(yǎng)生產(chǎn)、技術(shù)服務(wù)等崗位需求的實(shí)用型、技能型專門人才，進(jìn)一步提高學(xué)生的動(dòng)手能力和分析解決問(wèn)題的能力，全面學(xué)習(xí)掌握數(shù)控系統(tǒng)的控制原理、數(shù)控編程、電氣設(shè)計(jì)方法及安裝調(diào)試與維修。但是，大多數(shù)高校面臨缺乏此類的數(shù)控培訓(xùn)設(shè)備。為此，本公司開(kāi)發(fā)了數(shù)控銑床電控系統(tǒng)原理及調(diào)試維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)實(shí)習(xí)裝置。使用該裝置可以使學(xué)生掌握數(shù)控銑床系統(tǒng)控制原理、電氣設(shè)計(jì)方法、元器件的選擇、銑床電氣安裝及調(diào)試、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模擬加工過(guò)程等多項(xiàng)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容，達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)效果。該裝置采用開(kāi)放式結(jié)構(gòu)、模塊化設(shè)計(jì)，既可用于教學(xué)、也可用于課程設(shè)計(jì)、畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)訓(xùn)，有利于提高學(xué)生設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)、診斷數(shù)控設(shè)備故障的能力，使受訓(xùn)對(duì)象zui大限度地適應(yīng)和滿足市場(chǎng)需求。該裝置也可以幫助科研技術(shù)人員進(jìn)一步了解數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)，同時(shí)也為技術(shù)人員進(jìn)行數(shù)控銑床系統(tǒng)的二次開(kāi)發(fā)提供了必要條件。該實(shí)驗(yàn)裝置的主要器件均選用工控產(chǎn)品。

實(shí)訓(xùn)臺(tái)配有：主軸1套、冷卻泵1臺(tái)、伺服電機(jī)3臺(tái)等。

實(shí)驗(yàn)臺(tái)技術(shù)參數(shù)：

1、輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ

2、故障考核24項(xiàng)（智能型）

3、工作環(huán)境：溫度-10⁰C～40⁰  C

4、整機(jī)容量：≤20kVA；

5、實(shí)驗(yàn)臺(tái)尺寸：長(zhǎng)×寬×高（mm）=1000 mm×600 mm×1800 mm；

6、數(shù)控機(jī)床故障診斷維修考核功能，可設(shè)置數(shù)控機(jī)床32個(gè)典型的電氣故障。考核系統(tǒng)采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過(guò)計(jì)算機(jī)設(shè)置，也可在智能考核終端上設(shè)置。學(xué)生對(duì)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析，在考核終端上輸入相應(yīng)的故障代碼進(jìn)行故障排除，多臺(tái)設(shè)備可通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)和上位機(jī)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，對(duì)教師登錄、學(xué)生考試、故障題庫(kù)、分別設(shè)置集中管理。并能對(duì)考試結(jié)果進(jìn)行分析評(píng)估、存檔、打印。

二、YUYSKB-07M-3H（850L）數(shù)控加工中心電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置設(shè)備用途及適應(yīng)性

YUY－VMCL850型立式加工中心是三軸控制的現(xiàn)代化加工機(jī)床，采用FANUC-0i-Mate MD數(shù)控系統(tǒng)，可自動(dòng)連續(xù)完成對(duì)零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序，適用于大批量生產(chǎn)各種平面、孔、復(fù)雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。應(yīng)用場(chǎng)合非常廣泛。

機(jī)床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu)，剛性高，抗振性好，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺(tái)等大件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質(zhì)。合理的結(jié)構(gòu)與加強(qiáng)筋的搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床床身，箱型腔立柱、負(fù)荷全支撐的導(dǎo)軌，可確保加工時(shí)的負(fù)載能力。

機(jī)床X、Y向?qū)к墳橹本€導(dǎo)軌（即線軌），確保機(jī)床移動(dòng)輕松、平穩(wěn)。Z向?yàn)橘N塑-淬硬導(dǎo)軌組合，確保垂直方向的穩(wěn)定性。
 

主傳動(dòng)采用伺服主軸電機(jī)、同步帶輪、同步齒形帶傳動(dòng)，傳動(dòng)噪聲低。主軸在60-6000RPM范圍內(nèi)無(wú)級(jí)變速，對(duì)各類零件加工的適應(yīng)能力很強(qiáng)。主軸組件整套進(jìn)口，可靠穩(wěn)定，確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿，搭配預(yù)壓式雙螺帽，確保zui低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級(jí)滾珠絲桿軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)精度高。滾珠絲桿和伺服電機(jī)以繞性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。

本機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)，具有標(biāo)準(zhǔn)RS232、CF卡接口，因而機(jī)床可以進(jìn)入系統(tǒng)或進(jìn)入無(wú)人化車間自動(dòng)運(yùn)行。

二、YUYSKB-07M-3H（850L）數(shù)控加工中心電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置機(jī)床特點(diǎn)：

本機(jī)床底座寬大厚實(shí)，重量足、重心低、支承優(yōu)，為高速高精加工提供了有力保障；兩側(cè)大坡度的寬斜槽有利于排屑；并對(duì)吊裝鏟運(yùn)進(jìn)行了合理安排。

立柱為人字形，支承穩(wěn)固，抗扭曲及沖擊的能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作臺(tái)等都經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)，充分考慮了高速高精的要求。

床身及主要部件均采用高規(guī)格的優(yōu)質(zhì)鑄鐵，通過(guò)良好的全樹(shù)脂砂澆鑄成型工藝，極大的提高了機(jī)床結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定性，適應(yīng)高速度、高精度加工。

機(jī)床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門導(dǎo)軌磨、鏜銑臥加等大型進(jìn)口高精度數(shù)控設(shè)備加工，工藝優(yōu)、精度高。

機(jī)床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導(dǎo)軌、潤(rùn)滑裝置、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進(jìn)口/國(guó)內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品，可靠耐用。

三軸進(jìn)給系統(tǒng)均采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強(qiáng)，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)良好，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；

三軸滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，zui大限度地減少由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。

滾珠絲杠軸承為絲杠軸承，極大的提高了進(jìn)給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。

滾珠絲杠與交流伺服電機(jī)軸采用彈性聯(lián)軸器進(jìn)行無(wú)間隙直聯(lián)傳動(dòng)，保證機(jī)械運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確定位。

配置自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，對(duì)導(dǎo)軌和滾珠絲杠進(jìn)行定時(shí)定量潤(rùn)滑，提高了機(jī)床加工精度和使用壽命。

機(jī)床配置全防護(hù)罩，采用整體的鈑金防護(hù)底盤，加以得當(dāng)?shù)乃碗姎馓幚?，整體新穎美觀、可靠實(shí)用。

采用獨(dú)立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無(wú)飛濺滲漏現(xiàn)象，為工廠的管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)單元均為的成熟產(chǎn)品；PLC歷經(jīng)多年應(yīng)用，安全可靠；機(jī)床電氣設(shè)計(jì)精當(dāng)、工藝規(guī)范、電器均為國(guó)內(nèi)品牌，故障低、經(jīng)久耐用。

機(jī)床裝配工藝精細(xì)，運(yùn)動(dòng)部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補(bǔ)正精度，大大提高了機(jī)床運(yùn)行精度，機(jī)械精度遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)標(biāo)。

三、機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)

四、關(guān)鍵配套件

· 主軸單元： 中國(guó)臺(tái)灣普森（或中國(guó)臺(tái)灣羅翌、臺(tái)大、臻賞）

· 絲杠軸承： 日本NSK

· 滾珠絲杠精密螺母： 中國(guó)臺(tái)灣盈錫

· 導(dǎo)軌不銹鋼防護(hù)罩：上海振飛（臺(tái)資企業(yè)）（或中國(guó)臺(tái)灣引興）

· 潤(rùn)滑系統(tǒng)： 中日合資河谷（或日華）

· 電氣元器件： 采用國(guó)內(nèi)外

· 氣動(dòng)元件： 中國(guó)臺(tái)灣亞德客

· 聯(lián)軸節(jié)： 德國(guó)R+W

五、機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)

    ·ISO 10791-1998      《加工中心  檢驗(yàn)條件》

    ·JB / T8771.4-1998    《加工中心  定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)》

    ·JB / T8771.7-1998    《加工中心  精加工試件精度檢驗(yàn)》

    ·JB / T 8801-1998     《加工中心  技術(shù)條件》

六、進(jìn)給系統(tǒng)

    ·三軸能實(shí)行平穩(wěn)的快速移動(dòng)速度。

    ·數(shù)控系統(tǒng)zui小設(shè)定與移動(dòng)單位：0.001mm。

七、機(jī)床結(jié)構(gòu)

  ·主軸具有高剛性結(jié)構(gòu)。

·機(jī)床設(shè)計(jì)采用了機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)，減少了占地面積，簡(jiǎn)化了搬運(yùn)和安裝。

八、機(jī)床防護(hù)

    ·機(jī)床外圍采用了全封閉式安全防護(hù)罩,使加工過(guò)程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。

    ·符合GB15760-1995《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)備件》。

    ·機(jī)床噪聲：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<75db。

九、潤(rùn)滑系統(tǒng)

    ·采用自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，對(duì)各滑動(dòng)面及滾珠絲杠施行強(qiáng)制潤(rùn)滑，滑油不可回收，zui終流入冷卻箱參與工件的冷卻。

十、冷卻系統(tǒng)      ·機(jī)床配大流量冷卻系統(tǒng)。

產(chǎn)品組成部分 數(shù)控銑床維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)是由FANUC 0I –MATE MD數(shù)控系統(tǒng)，機(jī)床電氣控制接口板、伺服主軸實(shí)驗(yàn)板、交流伺服驅(qū)動(dòng)器及伺服電機(jī)、輸入輸出模塊、低壓電氣元件的原理和接線、編程、接線等組成。 產(chǎn)品的特點(diǎn)： 盡其所能將所配數(shù)控系統(tǒng)的精髓，用zui直觀的方法展示給用戶，使用戶能zui大限度的參與并獲得深切的體會(huì)以達(dá)到融會(huì)貫通的效果。 方便拆卸的方案設(shè)計(jì)，使得用戶在機(jī)械、電氣等諸方面得到現(xiàn)場(chǎng)般的訓(xùn)練，使其留下深刻的印象。 涉及內(nèi)容豐富；數(shù)控系統(tǒng)、伺服單元、邏輯控制、低壓電器、電機(jī)„

十一、基本實(shí)驗(yàn)實(shí)習(xí)項(xiàng)目

實(shí)驗(yàn)1　數(shù)控銑床維修實(shí)訓(xùn)裝置電源控制

實(shí)驗(yàn)2　FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)的操作、接口實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)3　伺服主軸調(diào)速實(shí)驗(yàn)（系統(tǒng)控制）

實(shí)驗(yàn)4  主軸參數(shù)優(yōu)化實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)5　X軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)6　Y軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)7　Z軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)8　正負(fù)超程限位、零點(diǎn)實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)9　手輪（手搖脈沖發(fā)生器）實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)10  銑床數(shù)控系統(tǒng)控制加工實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)11  數(shù)控銑床系統(tǒng)通訊實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)12  數(shù)控銑床PMC編程與連接實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)13　數(shù)控銑床電氣綜合安裝

實(shí)驗(yàn)14　PMC用戶程序的設(shè)計(jì)

實(shí)驗(yàn)15　PMC用戶程序的調(diào)試

實(shí)驗(yàn)16　數(shù)控銑床NC參數(shù)調(diào)試（－）

實(shí)驗(yàn)17　數(shù)控銑床NC參數(shù)調(diào)試(二)

實(shí)驗(yàn)18  數(shù)控銑床絲桿反向間隙補(bǔ)償實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)19  數(shù)控銑床絲桿螺距補(bǔ)償實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)20  數(shù)控銑床智能故障設(shè)置與排除實(shí)驗(yàn)

配　置　清　單

配件清單