YUY-HY149填料精餾實驗裝置（數(shù)字型）

填料精餾實驗裝置（數(shù)字型）功能
1、了解填料精餾塔實驗裝置的基本結(jié)構(gòu)和工作原理，掌握其操作方法；
2、塔身透明可視，可觀察塔內(nèi)的工作狀態(tài)；
3、進(jìn)料可與塔釜液熱交換，實現(xiàn)廢熱再利用；
4、回流比可自動控制，觀察全回流和不同回流比下，對系統(tǒng)溫度穩(wěn)定性的影響；
5、管路及轉(zhuǎn)子流量計內(nèi)實驗介質(zhì)流動狀態(tài)清晰可視；
6、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。
主要設(shè)備
1、304不銹鋼塔體：φ30×1200mm，可調(diào)節(jié)進(jìn)料位置，每段塔節(jié)都設(shè)有進(jìn)料口和取樣口，內(nèi)裝規(guī)整的φ3*3拉西環(huán)填料。
2、304不銹鋼再沸器：再沸器直接置于精餾塔下部，采用不銹鋼制作，內(nèi)置電加熱管加熱。總加熱功率2000W，可調(diào)；分兩組，各1000W，兩組采用良好的溫控儀表自動控制，承擔(dān)精餾塔的溫度控制調(diào)節(jié)。
3、塔頂全凝器：盤管式，304衛(wèi)生級不銹鋼，尺寸φ89×300mm。換熱面積0.028m2，冷凝器下部與精餾塔體直接相連，以減少熱損失。
4、管路：透明，耐溫120℃，耐腐蝕。
5、轉(zhuǎn)子流量計：透明可視，16-160L/h。
6、原料罐、產(chǎn)品罐：玻璃，4L，可密閉。
7、液位計傳感器，400mm插入式液位計，4-20mA遠(yuǎn)傳輸出，流量檢測機(jī)構(gòu)。
8、塔釜壓力：壓力傳感器，測量范圍：0-20KPa，精度0.5級。
9、進(jìn)料計量泵，進(jìn)料量：2.5-25L/h。
10、回流系統(tǒng)：由2個24V電磁閥和時間繼電器控制回流比。    
11、溫度傳感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%。插入長度可調(diào)整，直徑φ3mm
12、電器：接觸器、開關(guān)、漏電保護(hù)空氣開關(guān)。
13、*處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內(nèi)存容量16K，功能：數(shù)據(jù)處理運算。
14、模擬模塊：高達(dá)16位分辨率，總和精度±0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。
15、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。 
16、采用一體機(jī)平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬次觸摸點，內(nèi)存2G，功能：*處理器數(shù)據(jù)顯示控制。 
17、額定電壓：380V，總功率：3.5kW，質(zhì)量：約150 kg
12、外形尺寸：1600*550*1600mm(長×寬×高)，外形為可移動式設(shè)計，帶剎車輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。
13、工程化標(biāo)識：包含設(shè)備位號、管路流向箭頭及標(biāo)識、閥門位號等工程化設(shè)備理念配套，使學(xué)生處于安全的實驗操作環(huán)境中，學(xué)會工程化管路標(biāo)識認(rèn)知，培養(yǎng)學(xué)生工程化理念。