TDR-II型混凝土快速凍融實驗機/混凝土快速凍融試驗機
使用說明書
一、概述
1、執(zhí)行標準： <<水工混凝土試驗規(guī)程>> DL/T5150-2001
《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082-2009
《混凝土快速凍融能力的標準試驗方法》ASTM/C666
同時本試驗機也適用于JTJ53-94標準的要求。
2、主要工作原理：水凍水融法。
3、主要實驗?zāi)康模篴、實驗確認混凝土的抗凍等級。
b、計算確認混凝土的耐久性系數(shù)。
4、主要實驗流程：
4.1、把符合外觀要求的100×100×400的混凝土試件和測溫試件放進試件桶中。
4.2、用17~23℃的水浸泡4天。
4.3、把試件桶放入凍融試驗槽中，用循環(huán)的載冷劑對試件反復(fù)進行降溫和升溫，周期性地把試件內(nèi)外的水進行凍結(jié)和融化。
4.4、混凝土試件每做25次凍融循環(huán)試驗，都要測量1次重量和相對動彈性模量。
4.5、當相對動彈性模量下降至初始值的60%或質(zhì)量損失率達5%時，即認為試件已達破壞并以相應(yīng)的凍融循環(huán)次數(shù)作為該混凝土的抗凍等級。
4.6、如果試件凍融至預(yù)定的循環(huán)次數(shù)，而相對動彈性模量或質(zhì)量損失率均未達到上述指標，可認為試驗的混凝土抗凍性已滿足設(shè)計要求。
4.7、根據(jù)凍融循環(huán)次數(shù)及相應(yīng)的相對動彈性模量可計算出混凝土耐久性系數(shù)，供設(shè)計選材時參考。
因此，在動彈性模量，質(zhì)量損失率和耐久性系數(shù)為評定指標的混凝土抗凍試驗中，本試驗機是*的試驗設(shè)備。可滿足國內(nèi)外各相關(guān)行業(yè)設(shè)計、研究、施工的需要。
5、試驗機主要特點：結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，安裝簡單，維護方便，實用行強。
二、 技術(shù)參數(shù)：
型號： | TDR-II |
冷凝器冷卻方式 | 風(fēng)冷 |
試件數(shù)量 | 16件 |
試件尺寸 | 100*100*400，測溫件尺寸相同 中心試件留有測溫孔 |
凍融循環(huán)周期 | 2.5~4小時，融化時間不小于1/4凍融周期 |
凍結(jié)終了：時間/試件中心溫度 | 1.5~2.5小時/－16±2℃（可調(diào)節(jié)） |
融化終了：時間/試件中心溫度 | 1.0~1.5小時/5±2℃ |
溫度傳感器控制 | |
傳感器1 | 中心溫度控制：5～-18±2℃ |
傳感器2 | 液體溫度控制：高溫控制：18～23℃
低溫控制：-23～-18℃ |
傳感器3 | 對角線溫度控制：監(jiān)測箱體內(nèi)溫度極差不超過2 |
傳感器4 | 二次保護溫度控制：50℃～-30℃ |
試件中心與表面溫差 | 小于28℃ |
記錄方式 | 數(shù)顯儀表 |
循環(huán)次數(shù) | 標準為300次 |
試件桶尺寸 | 120*120*500 |
凍融室尺寸 | 690*300*600 |
凍融循環(huán)介質(zhì)及充注量 | －45℃防凍液， |
制冷壓縮機 | 進口 全封閉 3HP |
加熱功率 | 9kw |
大運行功率 | 9.7kw |
供電 | 3N380V50HZ |
外形尺寸 | 1350*860*1100 |
重量 | 約200kg |
三、結(jié)構(gòu)
本試驗機由凍融試驗箱、載冷劑循環(huán)及加熱系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、測溫、記錄、自動控制系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)等五部分組成。
a) 凍融試驗箱：試驗箱的外殼及工作槽是由優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制成。保溫層采用聚氨酯泡沫塑料整體發(fā)泡。為頂開門的試件槽。
b) 載冷劑循環(huán)及加熱系統(tǒng)：由載冷劑循環(huán)泵、電加熱管、換熱器、管道等組成。載冷劑采用﹣35℃防凍液。管道布置盡可能使試件槽溫度均勻。
c) 制冷系統(tǒng)：由進口全封閉制冷壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器及管道閥門等組成。
d) 測溫、記錄、自動控制系統(tǒng)：采用感溫探頭采集試件的中心溫度和試件桶外載冷劑溫度。由品牌電腦運行凍融箱控制系統(tǒng)，在運行界面任意設(shè)定所需循環(huán)次數(shù)，芯溫上下限警報值等控制信息，自動顯示已完成的循環(huán)次數(shù)。并可隨時查看歷史曲線和歷史報表。制冷控制元件、閥門和電器元件均選自進口或國內(nèi)產(chǎn)品。試驗裝置具有缺相、短路、過載、超溫、超壓、載冷劑液位低或斷流、冷卻循環(huán)缺水等保護功能，確保試驗裝置安全、可靠運行。
e) 加熱：采用特制的管道式不銹鋼電加熱管直接加熱。
四、安裝操作步驟（請嚴格按照說明書進行操作）
1、 開箱：檢查有無因運輸振動造成的損壞，對損壞部分應(yīng)修復(fù)后才能使用。
2、 安裝地的要求：
1) 空氣要流通，但不宜放在風(fēng)口上；；
2) 遠離熱源，無陽光直射的場所；不易產(chǎn)生冷凝液，無腐蝕氣體或易燃氣體的環(huán)境：無強烈的感應(yīng)干擾，不易產(chǎn)生靜電、磁場或噪音干擾的環(huán)境。
3) 環(huán)境溫度︰≤40℃
4) 裝置四周應(yīng)有適當?shù)目臻g，便于操作、維修和空氣流通。
3、 供電要求：專線供電，電源380V三相四線（零線必須是工作零），電壓要穩(wěn)定，必須可靠接地。
4、 試驗前準備：
1） 、在試件桶（試驗機自帶橡膠桶）中放入試件，然后向試驗桶中注水，水位高于混凝土試塊2-5mm。
2） 將冷凍液注入試驗槽中，，試件桶全部放入試驗槽的情況下，冷凍液注入至高過試件5mm。（注意：冷凍液要高于試塊5mm才可以開機進行試驗，否則損壞加熱管，不在保修范圍內(nèi)）
3） 試件槽為開口式結(jié)構(gòu)。在試驗過程中，冷凍液會不斷吸潮稀釋。因此，新加入的冷凍液禁止加水。
5、通電檢查：本機電源380V三相四線，接通電源打開開關(guān)，顯示屏亮進入工作狀態(tài)。
6、 冷凍溫度設(shè)定和加熱溫度設(shè)定：冷凍溫度和加熱溫度在控制軟件運行界面內(nèi)設(shè)置。上下限是與試件的中心溫度相連的。上下限的位置要考慮傳熱溫差和熱慣性，要根據(jù)中心溫度上下峰值來調(diào)節(jié)，而上下峰值由國家標準確定。
7、 將100×100×400的混凝土試件先放入養(yǎng)護室中用15~20℃的水浸泡4天后取出，用濕布擦除表面水分，測重，測橫向基頻的初始值，試件的底部墊放適當寬度與厚度的橡膠板，防止做橫向基頻的初始值時產(chǎn)生震動，而影響試驗效果。然后再將試件放入凍融試件桶中，在整個試驗過程中桶內(nèi)的水位高度應(yīng)始終保持高出試件頂面2-5mm。
8、 試件槽溫度設(shè)定：試件槽溫度采用感溫探頭采集試件箱內(nèi)溫度，紅引線的Pt100鉑電阻放在測溫試件的中心，間接測量試件中心溫度（中心試件必須加冷凍液，其余則加水）。另三支Pt100鉑電阻放在試件桶外，測量冷凍液溫度。上下限是本裝置凍融循環(huán)的溫度轉(zhuǎn)換開關(guān)，其設(shè)置應(yīng)盡可能符合標準規(guī)定的要求。
9、 把試件桶放入裝有冷凍液的試件槽中，其中測溫試件桶放在試件槽的中心位置，將四只鉑電阻分別插入測溫試件中心和冷凍液中。
10、 試件每隔25次凍融循環(huán)，要測量1次動彈模量，這時凍融試驗機會自動停機，停止凍融液循。測量完畢后， 重新開機，如果機器不動，可按一下復(fù)位開關(guān)。機器啟動后，將繼續(xù)凍融循環(huán)，總循環(huán)次數(shù)累加。
11、 為保證試件在凍融時溫度均勻，當有一部分試件停凍取出時，應(yīng)另用試件填充空位。
五、故障排除
1、 超壓：超壓指示燈亮，環(huán)境溫度過高，要急時通風(fēng)，控制環(huán)境溫度在38℃以下，重新開機前要讓壓控開關(guān)復(fù)位（在箱側(cè)頂部），按一下紅色按鈕即可。
2、 過載：過載顯示燈亮，機器過載，壓機或電機（水泵）有故障，首先查看電壓是否正常，再查水泵電機和壓縮機是否正常，接觸器是否良好。
3、液位低：液位低指示燈亮，防凍液液位低；加液，管道堵塞，清理過濾器（水泵前）；防凍液冰點升高，更換防凍液
六、維護與保養(yǎng)
1、 若出現(xiàn)儀表顯示不穩(wěn)定或無顯示，應(yīng)檢查端子接地是否牢固，電源是否接錯。
2、 接上電源，如發(fā)現(xiàn)儀表、指示燈不亮，請檢查保險絲，損壞的給予調(diào)換。
3、 經(jīng)常檢查冷凝器是否清潔，壓縮機的油位是否正常，壓力表的指示是否正常？若有泄漏應(yīng)請專業(yè)人員及時補充制冷劑和潤滑油。
4、 制冷系統(tǒng)是個密閉的有氣壓的回路，請不要隨意檢拆，以免制冷劑泄漏或潮氣進入，造成更大的故障。
5、 外電路檢修后，要注意水泵、冷風(fēng)機等的轉(zhuǎn)向。如果反向，應(yīng)及時更正。
6、 如果降溫很慢，要檢查防凍液（載冷劑）含水量是否太多。如果含水量太多，結(jié)晶溫度提高，在試驗溫度范圍內(nèi)，會變成粥狀，溫差增大，降溫時間延長，甚至不能降溫。這時應(yīng)更換新的冷凍液。
