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自動式液控蝶閥知識整理

點擊次數(shù):920 發(fā)布時間:2016-11-15

某公司一、二期循環(huán)泵出口采用KD741X-6V型自動保壓式液控蝶閥。由于該閥液壓控制部分經(jīng)常出現(xiàn)故障,如果對液壓控制原理不清楚,極易造成誤操作,導(dǎo)致循環(huán)泵停運,嚴(yán)重時還會造成停機(jī)事故。該廠3號機(jī)就曾因液壓控制系統(tǒng)手動閥誤關(guān)閉,在循環(huán)泵事故停運后該蝶閥未能關(guān)閉,使凝汽器真空降低,造成機(jī)組停運。

(1)蝶閥的特性

    自動保壓式液控蝶閥是根據(jù)啟、停泵的水力過渡過程理論,采取分階段按程序開、關(guān)閥。當(dāng)循環(huán)水泵失電停運時,蝶閥自動按調(diào)定好的程序先快關(guān)截斷大部分水流,起到止回閥的作用;然后慢關(guān)至全關(guān),起到消除水錘危害、緩沖和截止的作用,具有水泵出口處閘閥和止回閥的功能。開閥時間可調(diào),關(guān)閥時先快關(guān)后慢關(guān),快、慢關(guān)時間和角度可調(diào),可根據(jù)電廠的要求調(diào)節(jié)時間和角度。此外,配有電動和手動兩套系統(tǒng),操縱閥門的開啟和關(guān)閉。該蝶閥還有電氣自動控制的開關(guān)閥系統(tǒng)、泵閥聯(lián)動系統(tǒng)、遠(yuǎn)程控制、自動補油行程開關(guān)、泵閥聯(lián)動行程開關(guān)等??蓡为毣蚺c水泵聯(lián)動開啟和關(guān)閉,實現(xiàn)自動控制。

    該蝶閥靠液壓驅(qū)動,開閥時由液壓泵電機(jī)提供動力,關(guān)閥時由升起的重錘提供動力。關(guān)閥時不需驅(qū)動電源,不會發(fā)生無驅(qū)動電源或者蝶閥意外故障使液壓系統(tǒng)失壓而導(dǎo)致蝶閥不能關(guān)閉的現(xiàn)象,可避免大量水體倒流、管網(wǎng)系統(tǒng)失壓及損壞水泵事故的發(fā)生。液壓系統(tǒng)中設(shè)有自動保壓的蓄能器裝置,使閥門全開后重錘和蝶板不擺動,無掉錘現(xiàn)象,閥門在zui小流阻狀態(tài)下運行,安全可靠。

(2)控制原理

KD741X-6V型蝶閥的控制原理如圖H所示。

蝶閥的控制原理圖

    機(jī)組在正常運行狀態(tài)下,循環(huán)泵的啟??吭摰y的開啟和關(guān)閉與之聯(lián)鎖來實現(xiàn),這樣可對循環(huán)泵起到保護(hù)作用,也可以防止由于循環(huán)泵事故停運造成循環(huán)水倒流、凝汽器真空降低、機(jī)組跳機(jī)事件的發(fā)生。

    ①開閥過程當(dāng)循環(huán)泵需要啟動運行時,首先啟動蝶閥的液壓泵電機(jī),帶動液壓泵運轉(zhuǎn),液壓油經(jīng)濾網(wǎng)、液壓泵、調(diào)速閥、單向閥及高壓膠管進(jìn)入液壓缸,推動液壓缸活塞移動。未通過調(diào)速閥的多余液壓油經(jīng)溢流閥流回油箱。液壓缸活塞帶動與之相連的連接頭使重錘升起,并同時帶動閥軸使蝶板開啟。當(dāng)開啟到15°時,聯(lián)鎖循環(huán)泵啟動,蝶閥繼續(xù)開啟至全開位置。隨后蓄能器充油至額定值,撞動行程開關(guān)XK3(圖中未示出),使液壓泵電機(jī)停止,完成蝶閥的開啟及循環(huán)泵的啟動。

    ②關(guān)閥過程當(dāng)循環(huán)泵需要停運時,電磁閥帶電,則電磁閥打開,在重錘的作用下,液壓缸內(nèi)的壓力油經(jīng)快、慢關(guān)角度調(diào)節(jié)閥,快關(guān)調(diào)節(jié)閥,慢關(guān)調(diào)節(jié)閥,高壓膠管,常開的手動閥1和電磁閥流入油箱,利用重錘勢能帶動蝶板關(guān)閉,實現(xiàn)蝶閥的關(guān)閥。當(dāng)關(guān)閉到15°時,聯(lián)鎖循環(huán)泵停運,蝶閥繼續(xù)關(guān)閉至O°,完成蝶閥的關(guān)閉及循環(huán)泵的停運(蝶閥關(guān)閉位置為O°,全開位置為90°)。

    ③全開后自動保壓為保證液壓缸長期工作時壓力不低于所需油壓,使重錘不因油壓力過低而下降,在液壓系統(tǒng)油路中并聯(lián)一彈簧式蓄能器。一般情況下,蓄能器油壓為額定值,當(dāng)系統(tǒng)微量內(nèi)泄漏時,蓄能器就向系統(tǒng)補油。當(dāng)油壓下降到下限值(仍高于液壓缸所需油壓),蓄能器上補油行程開關(guān)XK2(圖中未示出)自動動作,液壓泵電機(jī)啟動,將蓄能器充滿油。這時另一停液壓泵電機(jī)的行程開關(guān)XK3動作,使液壓泵電機(jī)停止,完成系統(tǒng)的自動補油過程,使整個液壓系統(tǒng)保持在安全工作油壓下。

    ④手動操作為提高蝶閥的安全性能,該蝶閥配備了一套手動操作系統(tǒng),控制閥門的開啟與關(guān)閉。手動開閥操作:關(guān)閉與電磁閥串聯(lián)的手動閥1——搖動手搖泵一蝶閥緩緩開啟(用反作用式電磁閥時,可不關(guān)閉手動閥1,本蝶閥的電磁閥為反作用式電磁閥)。手動關(guān)閥操作:打開與電磁閥并聯(lián)的手動閥2——蝶閥在重錘作用下按預(yù)定的程序分快關(guān)和慢關(guān)二程序關(guān)閉(手動操作完畢后,必須關(guān)閉手動閥2,打開手動閥1至全開,這樣才能電動操作,否則電動操作會失控)。

   

     接下來由威斯特小編為大家繼續(xù)介紹自動保壓式液控蝶閥的常見故障與處理方法

    ①蝶板密封面泄漏  可以檢查蝶板密封面及密封膠圈有無磨損,若膠圈磨損,則需更換新密封圈。安裝時應(yīng)使蝶板橡膠圈脹出一定的量,根據(jù)密封間隙來緊固壓緊螺釘,保證密封面的嚴(yán)密性。

    ②閥軸軸封泄漏  非重錘側(cè)可以直接擰緊端蓋螺釘或更換密封墊,重錘側(cè)可通過用扳手?jǐn)Q填料壓蓋螺栓的辦法,適當(dāng)調(diào)緊軸封。

    ③啟動時重錘不能升起,液壓系統(tǒng)無壓力  產(chǎn)生此類故障的原因可能會有以下幾種情況。

    a.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,正對電機(jī)葉片看,應(yīng)順時針轉(zhuǎn);再檢查三相交流電源每相電壓是否平衡,電壓是否太低。

    b.調(diào)速閥未打開,應(yīng)轉(zhuǎn)到全開位置再試。

    c.電磁閥未關(guān)閉,先關(guān)閉與電磁閥串聯(lián)的手動閥1,若能開啟閥門,則說明電磁閥有故障,應(yīng)檢查電磁閥電源及閥內(nèi)是否有雜物,O形密封圈是否損壞。

    d.并聯(lián)的手動閥2未關(guān)緊,應(yīng)關(guān)緊手動閥2。

    e.更換或重新調(diào)整溢流閥。

    f.檢查油箱內(nèi)的液壓油是否足夠,液壓油是否變質(zhì)。

    g.液壓泵出力不足或損壞,應(yīng)更換液壓泵。

    ④液壓泵電機(jī)頻繁啟動補油

a.并聯(lián)的手動閥2未關(guān)緊,應(yīng)關(guān)緊手動閥2。

b.電磁閥泄漏嚴(yán)重,主要因液壓油變質(zhì)、沉淀物或液壓油內(nèi)雜物造成。可多開關(guān)閥幾次,用壓力油將雜物沖回油箱,或拆開電磁閥清洗密封面,并更換O形密封圈。若檢驗出液壓油變質(zhì),則應(yīng)更換液壓油。

    c.液壓系統(tǒng)其他元件有泄漏,應(yīng)找出泄漏點,更換密封圈。

    d. 液壓泵電機(jī)過載或啟動后不停機(jī),主要是由于溢流閥調(diào)定壓力變動引起。調(diào)定壓力偏高,液壓泵電機(jī)過載;調(diào)定壓力過低,則蓄能器上行程撞塊不能撞動行程開關(guān),使液壓泵電機(jī)不停機(jī),應(yīng)重新調(diào)定液壓系統(tǒng)zui高壓力。

    ⑤蝶閥全開后液壓泵電機(jī)不停機(jī)串聯(lián)的手動閥1未打開,蓄能器不動作,XK3行程開關(guān)也不動作,應(yīng)將手動閥1全開后再開閥。液壓系統(tǒng)油壓太低,不能使XK3動作,應(yīng)重新調(diào)定油壓。

    ⑥蓄能器不能自動補油  手動閥1未打開,蓄能器不動作,應(yīng)打開手動閥1。XK2、XK3行程開關(guān)位置不對,應(yīng)標(biāo)定調(diào)好。

    ⑦液壓泵電機(jī)過載溢流閥調(diào)定壓力過高,應(yīng)重新調(diào)定液壓系統(tǒng)zui高壓力。蝶閥不能全關(guān)、先關(guān)閥后停泵不能自動進(jìn)行等其他故障可以檢查電氣系統(tǒng)各行程開關(guān)和其他電氣元件。

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