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力士樂rexroth柱塞泵的拆裝方法
點(diǎn)擊次數(shù)：5392 發(fā)布時(shí)間：2017-12-19
與齒輪泵和葉片泵相比，柱塞泵（以斜盤式軸向變量柱塞泵為例）結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，拆修與裝配應(yīng)分泵主體和變量頭進(jìn)行。柱塞馬達(dá)的拆修與裝配方法與柱塞泵基本類同。
(1)拆卸柱塞泵檢修時(shí)，首先應(yīng)對(duì)照裝配圖或使用說明書對(duì)泵進(jìn)行拆卸，其步驟見下表。
斜盤式軸向變量柱塞泵的拆卸步驟
步驟 | 內(nèi) 容 |
| 步驟 | 內(nèi) 容 | ||
泵主體的拆卸 | 1 | 松開泵主體與變量頭的鏈接螺絲，卸下變量頭并妥善放置和防塵 | 泵主體的拆卸 | 9 | 松開泵體與殼體的連接螺釘，將泵體與殼體分解（但泵體上配流盤的定位銷不能取下），取下泵體 | |
2 | 取下柱塞與滑靴組件，如發(fā)現(xiàn)柱塞卡死在缸體中，已研傷缸體，則應(yīng)報(bào)廢此泵而換新 | 10 | 卸下滾柱軸承 | |||
3 | 從傳動(dòng)軸上取出球鉸、彈簧等組件并分解成單個(gè)零件 | 11 | 清洗拆下的零件 | |||
4 | 取出缸體及其外鑲缸套，兩者為過盈配合不分解 | 12 | 逐一檢查拆下的零件（包括各密封件及各軸承）的狀態(tài)并對(duì)已磨損或失效的零件進(jìn)行修理或更換 | |||
5 | 取出配流盤 | 變量頭的拆卸 | 1 | 拆下變量頭組件，卸下止推板和銷軸 | ||
6 | 卸下傳動(dòng)鍵 | |||||
7 | 卸掉法蘭盤螺釘及法蘭盤和密封件 | 2 | 松開鎖緊螺母，拆卸上法蘭，取出調(diào)節(jié)螺桿及變量活塞（對(duì)于液壓控制變量頭，則應(yīng)拆解變量控制閥后在取下調(diào)節(jié)螺桿及變量活塞） | |||
8 | 卸下傳動(dòng)抽及兩滾柱軸承組件 | |||||
(2)修理
①柱塞滑靴組件球窩滑靴柱塞組件的裝配情況可參見圖4-4。在柱塞泵工作中，由于球窩滑靴柱塞組件被頻繁推拉，極易造成滾壓球面脫落，或因滑靴球窩被拉長而造成 “松靴”。由于修理需要胎具滾壓壓合，所以應(yīng)和高壓泵生產(chǎn)廠修理或更換。
滑靴端面若輕微磨損，拋光至Ra0.1μm，表面平面度應(yīng)不大于0.005mm。若磨損嚴(yán)重，則應(yīng)和泵生產(chǎn)廠修理或更換。
對(duì)于柱塞表面產(chǎn)生的輕度拉傷或摩擦劃痕，用極細(xì)的油石研去傷痕即可，但重度咬傷一般難于修復(fù)，且修復(fù)的價(jià)格昂貴，不如更換新泵。
②配流盤其磨損、“咬毛”，甚至出現(xiàn)燒盤多是因油液不清潔所致。對(duì)于輕度磨損拉毛的配流盤，可將配流盤放在零級(jí)精度的平板上，用手工研磨加以修理。研磨所用磨料多為粒度號(hào)數(shù)W10的氧化鋁系、金剛石系微粉。研磨時(shí)，在磨料中直接加潤滑油（一般用10號(hào)機(jī)械油）。在精研時(shí)，可用1/3機(jī)油與2/3煤油混合使用，也可用煤油和豬油混合使用。研磨時(shí)的壓力不能太大，以免因被研磨掉的金屬過多，加大工作表面粗糙度甚至劃傷研磨表面。研磨后應(yīng)在煤油中洗凈，再拋光至Ra0.1μm，表面平面度應(yīng)不大于0.005mm。
③缸體 通常用青銅制造。缸體易磨損部位是與柱塞配合的柱塞孔內(nèi)圓柱面和與配流油接觸的端面。對(duì)于輕度端面磨損，研磨便可。重度磨損，可先在平面磨床上精磨端面，然后拋光至Ra0.1μm，表面平面度應(yīng)不大于0.005mm（為了防止金剛砂嵌入青銅缸體表面，不允許用研磨劑研磨該平面）。
④變量頭 止推板若有磨損，其修理方法與配流盤相同。變量控制閥芯如有拉毛、劃傷，可用細(xì)油石和細(xì)砂布修磨掉劃痕。變量活塞一般不易磨損，如有磨痕，修磨即可。
(3)裝配 修理后的柱塞泵應(yīng)分別對(duì)泵主體和變量頭進(jìn)行分裝，然后再將兩者進(jìn)行總裝。具體步驟見下表。
斜盤式軸向柱塞泵的而裝配步驟
步驟 | 內(nèi) 容 |
| 步驟 | 內(nèi) 容 | ||
泵主體的裝配 | 1 | 清洗干凈全部零件 | 泵主體的裝配 | 11 | 將滑靴、柱塞和回程盤組件裝入缸體孔中 | |
2 | 將泵體及殼體間密封圈裝入相應(yīng)溝槽中 | 12 | 裝上傳動(dòng)鍵 | |||
3 | 用連接螺釘合裝泵體及殼體 | 變量頭的裝配 | 1 | 清洗干凈全部零件 | ||
4 | 將滾珠軸承裝入殼體孔中 | 2 | 將變量活塞裝入變量殼體 | |||
5 | 將傳動(dòng)軸及滾珠軸承組件裝入泵體中 | 3 | 將變量頭銷軸裝入變量活塞 | |||
6 | 將軸封裝入法蘭盤溝槽中 | 4 | 將止推板裝入變量頭銷軸 | |||
7 | 將法蘭盤與泵體合裝并用螺釘緊固 | 5 | 將變量殼體與殼體間的密封圈裝入密封溝槽 | |||
8 | 將配流盤裝入泵體端面貼緊，用定位銷定位（注意定位銷不要裝錯(cuò)）→將缸體裝入殼體中（注意與配流盤端面貼緊） | 泵的總裝 | 1 | 準(zhǔn)備好分裝的泵主體與變量頭 | ||
9 | 將中心套，中心彈簧及球鉸等組合后裝入傳動(dòng)軸內(nèi)孔 | 2 | 把泵主體與變量頭之間的密封圈裝入殼體溝槽 | |||
10 | 將滑靴柱塞組件裝入回程盤孔中 | 3 | 合裝泵主體、變量頭（注意止推板要與各滑靴平面貼合），均勻擰緊各連接螺釘 | |||
注意，柱塞泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格較高，檢修與裝配比較麻煩，大多數(shù)易損零件都有較高要求和加工難度，檢修和裝配往往需要豐富的經(jīng)驗(yàn)及相應(yīng)的設(shè)備和工夾具。所以特別注意避免在對(duì)泵的結(jié)構(gòu)原理不了解又無現(xiàn)成的備用易損件時(shí)就盲目拆解柱塞泵。在泵裝配中特別要注意，謹(jǐn)防中心彈簧的鋼球落人泵內(nèi)，裝配人員可先將鋼球上涂上清潔黃油，使鋼球粘在彈簧內(nèi)套或回程盤上，再進(jìn)行裝配。否則落入泵內(nèi)的鋼球會(huì)在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打壞泵內(nèi)所有零件，并使泵無法再修復(fù)。
下面威斯特小編再給大家解決徑向變量柱塞泵系統(tǒng)無法達(dá)到正常工作壓力故障的問題診斷
①功用、結(jié)構(gòu)及故障現(xiàn)象某建筑材料廠使用的液壓系統(tǒng)以徑向變量柱塞泵（德國博世公司）作為油源。圖7-32為該泵的結(jié)構(gòu)原理，星形的液壓缸轉(zhuǎn)子3裝在配流軸4上，轉(zhuǎn)子3產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩通過十字聯(lián)軸器2傳出，定子7不受其他橫向作用力。位于轉(zhuǎn)子3中的徑向柱塞5，通過靜壓平衡的滑靴6緊貼著偏心行程定子7。柱塞5和滑靴球相連，并通過卡環(huán)鎖定。兩個(gè)擋環(huán)8將滑靴卡在行程定子上，泵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，它依靠離心力和液壓力壓在定子7上。當(dāng)轉(zhuǎn)子3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于行程定子7的偏心作用，柱塞5作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其行程為定子偏心距的2倍，改變偏心距即可改變泵的排量。由泵的結(jié)構(gòu)可以看出，滑靴與定子為線接觸，接觸應(yīng)力高，當(dāng)配流軸受到徑向不平衡液壓力的作用時(shí)，易磨損，磨損后的間隙不能補(bǔ)償，使泄漏加大，故泵的工作壓力、容積效率和轉(zhuǎn)速均比軸向柱塞泵低。
該泵在使用過程中，出現(xiàn)液壓系統(tǒng)無法達(dá)到正常工作壓力（要求工作壓力高于25 MPa，并能調(diào)整壓力使之逐漸降低，流量要求能自動(dòng)調(diào)節(jié)），導(dǎo)致無法提起模具和滿足使用要求。
②原因分析根據(jù)徑向柱塞泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，認(rèn)為很可能是由于滑靴與定子接觸處為線接觸，易產(chǎn)生磨損所致。通過拆檢，果然發(fā)現(xiàn)滑靴與定子的貼合圓弧面磨損嚴(yán)重，圓弧面上的合金層已有磨痕，部分合金層已磨掉。定子內(nèi)曲面的磨損程度稍輕，僅僅只有劃痕。由于滑靴圓弧推力面大于活塞上的推力面，使其無法緊緊貼緊在定子內(nèi)曲面上，故運(yùn)動(dòng)密封不嚴(yán)而造成內(nèi)泄漏增大，致使液壓系統(tǒng)無法建立起較高的壓力。
③修復(fù)方案及效果根據(jù)上述分析，對(duì)滑靴圓弧面和定子內(nèi)曲面進(jìn)行了修復(fù)。
a．滑靴的修復(fù)滑靴的圓弧推力面上有一合金層，現(xiàn)已有磨損傷痕，針對(duì)這一情況，采用研磨的方法，利用定子的內(nèi)圓弧面，用平面工裝靠在研磨軌跡上，加800號(hào)研磨膏進(jìn)。行研磨，研磨后將滑靴圓弧推力面貼緊在定子內(nèi)曲面上。為了檢驗(yàn)研磨后兩面貼合情況，將煤油從滑靴上的通徑口倒入，煤油不漏，證明其研磨效果較好，起到了密封作用。
b．定子的修復(fù)定子內(nèi)曲面的磨損程度稍輕（只有劃痕），采用金相砂紙輕輕砂去表面劃痕，并將8個(gè)滑靴的圓弧推力面分別與其配研?；サ膱A弧推力面不漏油即可。
零件修復(fù)完后進(jìn)行裝配，并將該泵接入實(shí)際使用的液壓系統(tǒng)，運(yùn)行良好，能夠建立起較高的壓力(zui高可達(dá)35 MPa，工作壓力可達(dá)28 MPa)，模具能被輕松提起，之后壓力逐步降低，流量增大到超過80 L/min，效率提高，*符合工作要求。