產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
精細(xì)化工轉(zhuǎn)讓閑置二手三效蒸發(fā)器5噸降膜蒸發(fā)器12噸三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器3套二手mvr蒸發(fā)器每小時(shí)7噸處理量材質(zhì)304不銹鋼離心壓縮機(jī)德國(guó)進(jìn)口壓縮機(jī)鈦材質(zhì)雙效蒸發(fā)器4噸球型蒸發(fā)器500升處理量二手干燥機(jī)雙錐閃蒸滾筒烘干機(jī)公司配備專(zhuān)業(yè)安裝調(diào)試人員交鑰匙工程
轉(zhuǎn)讓閑置二手三效蒸發(fā)器三效多級(jí)蒸發(fā)器,提取濃縮設(shè)備,采用列管式循環(huán)外加熱工作原理,物理受熱時(shí)間短、蒸發(fā)速度快、濃縮比重大,有效保持物料原效,節(jié)能*,廣泛適合于制藥、化工、食品、輕工等的液體物料的蒸發(fā)濃縮工藝過(guò)程。
物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器,存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中,這種壓力降(Δp)通常是比較高的,有時(shí)甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間,蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等,因此,壓力降很小,真空度可達(dá)5mmHg。
操作溫度低:
由于上述特性,這使得蒸發(fā)過(guò)程可以保持在較高真空度條件下進(jìn)行。由于真空度的提高,與之相應(yīng)的物料沸點(diǎn)迅速降低,因此,操作可以在較低溫度下進(jìn)行,降低了產(chǎn)品的熱分解。
受熱時(shí)間短:
由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的*結(jié)構(gòu),刮膜器具有泵送作用,使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間很短;另,在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會(huì)滯留在蒸發(fā)器表面。因此,特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。
蒸發(fā)強(qiáng)度高:
物料沸點(diǎn)的降低,增大了同熱介質(zhì)的溫度差;刮膜器的功能,減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度,降低了熱阻。同時(shí),在這過(guò)程中抑制物料在加熱面結(jié)壁、結(jié)垢,并伴有良好的熱交換,因此,提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。
操作彈性大:
正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器*的性能,使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料,其蒸發(fā)過(guò)程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。 它還能成功地應(yīng)用于含固顆粒、結(jié)晶、聚合、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。
如何選型
在薄膜蒸發(fā)器的選型中,必須縱合考慮各種因素,一般需考慮:
▲生產(chǎn)能力和操作參數(shù):包括處理量、進(jìn)出濃度、溫度、年操作小時(shí)數(shù)等;
▲產(chǎn)品特性:包括熱敏性、粘度和流動(dòng)性(在操作溫度下)、發(fā)泡沫性、固體含量、結(jié)晶和聚 合傾向等;
▲操作介質(zhì):如水蒸汽(壓力)、冷卻水(溫度)、清洗液(溶劑)等;
▲制造的材料選擇和表面拋光要求;
▲現(xiàn)場(chǎng)條件:如空間、氣候(室外)、能量和產(chǎn)品的銜接、工作平臺(tái)等。
▲法規(guī):包括安全、噪音、環(huán)境保護(hù)等。
比較
MVR蒸發(fā)器與其他蒸發(fā)器比較
蒸發(fā)方式 | 反應(yīng)釜 | 單效蒸發(fā)器 | 多效蒸發(fā)器 | 噴射泵 | MVR蒸發(fā)器 |
能耗 | 能耗高,蒸發(fā)一噸水大約需要1.5噸蒸汽 | 能耗較高,蒸發(fā)一噸水理論上需要1噸蒸汽 | 比較節(jié)能,一般來(lái)說(shuō)隨著效數(shù)的增加、能耗也相應(yīng)地降低 | 在傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上再多一效,但需要高壓蒸汽帶動(dòng) | 目前zui節(jié)能的蒸發(fā)器技術(shù)。蒸發(fā)每噸水需要15kw.h~100kw.h的電耗 |
占地面積 | 小 | 小 | 大 | 小 | 小 |
對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響 | 蒸發(fā)產(chǎn)品停留時(shí)間長(zhǎng),嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量 | 停留時(shí)間短單溫度高,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較小 | 停留時(shí)間較長(zhǎng),溫度較高,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較小 | 停留時(shí)間短,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響zui小。 | 停留時(shí)間短,低溫差蒸發(fā),對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響zui小 |
能源方式 | 使用煤、柴油直接加熱;或者使用蒸汽加熱 | 使用蒸汽加熱,需要蒸汽管網(wǎng),需要鍋爐 | 使用蒸汽加熱,需要蒸汽管網(wǎng),需要鍋爐 | 需要高壓蒸發(fā)帶動(dòng)才能使用,需要鍋爐 | 使用電即可,不需要蒸汽管網(wǎng),全自閉循環(huán)系統(tǒng) |
自控程度 | 人工操作 | 半自控 | 半自控 | 半自控 | 全自控操作,不間斷蒸發(fā) |
穩(wěn)定性 | 差 | 較差 | 較差 | 較差 | 好 |
物料從大直徑端連續(xù)不斷地進(jìn)入臥式蒸發(fā)器,被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個(gè)薄的流動(dòng)膜。 圓錐型薄膜蒸發(fā)器,依賴于轉(zhuǎn)子施于物料一個(gè)離心力,這離心力有兩個(gè)有效力,一個(gè)垂直于加熱面,另一個(gè)朝大直徑端體的方向(注意:相同的結(jié)果同樣出現(xiàn)在 垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里)依靠這些力產(chǎn)生物料加速,而且進(jìn)入的物料保證加熱面充分潮濕,不依賴于蒸發(fā)比或進(jìn)料速度。因此,局部物料過(guò)熱和熱降解被減少或完 全消除。
在此過(guò)程中,輕組份(低沸物)順流(和液膜同向)穿過(guò)臥式薄膜蒸發(fā)器進(jìn)入汽液分離器,在此處經(jīng)汽液分離所產(chǎn)生的液滴和泡沫被擊碎進(jìn)入液相(高沸物), 被分離后的汽體進(jìn)入外置冷凝器或下道工序;重組份(高沸物)沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。
1.超聲波加濕器采用超聲波高頻震蕩,將水霧化為1-5微米的超微粒子,通過(guò)風(fēng)動(dòng)裝置,將水霧擴(kuò)散到空氣中,使空氣濕潤(rùn)并伴生豐富的負(fù)氧離子,能清新空氣,增進(jìn)健康,一改冬季暖氣的燥熱,營(yíng)造舒適的生活環(huán)境。據(jù)專(zhuān)家介紹,超聲波加濕器的優(yōu)點(diǎn)是,加濕強(qiáng)度大,加濕均勻,加濕效率高;節(jié)能、省電,耗電僅為電熱加濕器的1/10至1/15;使用壽命長(zhǎng),濕度自動(dòng)平衡,無(wú)水自動(dòng)保護(hù);兼具醫(yī)療霧化、冷敷浴面、清洗首飾等功能。缺點(diǎn)是對(duì)水質(zhì)有一定的要求。
2.直接蒸發(fā)型加濕器也通常被稱(chēng)為純凈型加濕器。純凈加濕技術(shù)則是加濕領(lǐng)域剛剛采用的新技術(shù),純凈加濕器通過(guò)分子篩蒸發(fā)技術(shù),除去水中的鈣鎂離子,*解決"白粉"問(wèn)題。通過(guò)水幕洗滌空氣,將空氣加濕的同時(shí),凈化空氣,再經(jīng)風(fēng)動(dòng)裝置將濕潤(rùn)潔凈的空氣送到室內(nèi),從而提高環(huán)境濕度。同時(shí)新的加濕器也不受水質(zhì)限制;過(guò)濾蒸發(fā)器采用進(jìn)口單一纖維制造,能夠過(guò)濾空氣和殺滅細(xì)菌,使加濕更加純凈;具有空氣循環(huán)系統(tǒng),在加濕的同時(shí),以凈水洗滌空氣,有效祛除空氣中的污染,凈化空氣,促進(jìn)室內(nèi)空氣循環(huán),更大程度地保證了人體健康。
3.熱蒸發(fā)型加濕器也叫電加熱式加濕器。其工作原理是將水在加熱體中加熱到100度,產(chǎn)生蒸氣,用電機(jī)將蒸氣送出。所以電加熱式加濕器是技術(shù)zui簡(jiǎn)單的加濕方式,缺點(diǎn)是能耗較大,不能干燒,安全系數(shù)較低、加熱器上容易結(jié)垢。市場(chǎng)前景不容樂(lè)觀。
以上三者相比較,電加熱加濕器在使用中沒(méi)有"白粉"現(xiàn)象,噪聲低,但耗電大,加濕器上容易結(jié)垢;純凈型加濕器無(wú)"白粉"現(xiàn)象也不結(jié)垢,功率小,具有空氣循環(huán)系統(tǒng),能夠過(guò)濾空氣且殺滅細(xì)菌;超聲波加濕器加濕強(qiáng)度大且均勻,耗電量小,使用壽命長(zhǎng),兼具醫(yī)療霧化、冷敷浴面、清洗首飾等功能,但對(duì)水質(zhì)有一定要求,使用中會(huì)有輕微"白粉"現(xiàn)象。所以,超聲波加濕器和純凈型加濕器還是建議的*產(chǎn)品。