耐腐蝕鹽霧箱試驗機

產(chǎn)品介紹：

耐腐蝕鹽霧箱試驗機：進口智能溫控儀表。該儀表智能化程度高，多組PID運算及模糊控制，快速整定，達到更平滑的控制輸出和更高的控制精度。
采用自動定時裝置，試驗實驗室達到預定溫度后，進行自動噴霧，到達定時器設置的時間自動停止。
試驗室也可采用透明頂蓋，隨時監(jiān)視噴霧狀態(tài)及試樣工作狀況。
噴嘴采用不結晶噴射嘴，無鹽分堵塞之虞。
有雙重壓力調整及超溫保護裝置。

產(chǎn)品符合:CNS、ASTM、JIS、ISO標準 鹽水噴霧試驗乃針對各種材質之表面經(jīng) 涂料、電鍍、陽極處理、防銹油等防腐蝕 處理后，測試其制品之耐蝕性。

采用進口智能溫控儀表。該儀表智能化程度高，多組PID運算及模糊控制，快速整定，達到更平滑的控制輸出和更高的控制精度。

采用自動定時裝置，試驗實驗室達到預定溫度后，進行自動噴霧，到達定時器設置的時間自動停止。

試驗室也可采用透明頂蓋，隨時監(jiān)視噴霧狀態(tài)及試樣工作狀況。

噴嘴采用不結晶噴射嘴，無鹽分堵塞之虞。

有雙重壓力調整及超溫保護裝置。

結構特點

1、內外膽均采用環(huán)氧玻璃鋼整體模壓成型，具有重量輕、耐腐蝕、強度高、無滲漏、表面平整、光滑易清洗等特點。

2、 水密封形式使鹽霧不致外溢，夾套風道加熱，使工作室升溫快，溫度分布均勻。

3、 鹽霧箱頂蓋設計成110~112℃頂角，不使箱內的冷凝聚水直接滴落在試品上。

4、 噴霧方式為塔式噴霧，噴霧塔放置于工作室的底面中部。噴嘴的材料為石英玻璃燒制而成，噴出的霧料細小，鹽霧呈自然沉降分布均勻。

5、 設備的控制系統(tǒng)放置在箱體的右上方，用戶操作方便，面板上設置有電源開關、排霧開關、噴霧轉換開關、兩只PID自整定數(shù)顯儀表、以及設備運轉時間定時器和間隙噴霧定時器，在箱體的線路板上還特設超溫保護器。 

耐腐蝕鹽霧箱試驗機原理

鹽霧試驗箱可以做的試驗有四種：中性鹽霧試驗(NSS)、銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)、交變鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)。當然，不同的試驗不光是試驗所需溶液不一樣，就連箱體的設計與結構可能也有所不同。

一、(NSS)試驗箱的溫度要求在(35±2)℃，濕度大于95%，降霧量為1～2mL/80cm*h噴嘴壓力為78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。是在鹽霧試驗箱內，將含有(5士0．5)%氯化鈉、pH值為6.5～7.2的鹽水通過噴霧裝置進行噴霧，讓鹽霧沉降到待測試驗件上，經(jīng)過一定時間觀察其表面腐蝕狀態(tài)。

二、銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)就是在一般鹽霧試驗的基礎上5%氯化鈉鹽水中加入2水氯化銅，使其濃度為0.26g/L，再用乙酸調節(jié)PH，使鹽霧收集液的PH值為3.1-3.3。(試驗參考GB/T 10125人造氣氛腐蝕試驗)

三、交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗(采用交變鹽霧試驗箱實現(xiàn)。

(ASS試驗)是在中性鹽霧試驗的基礎上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸。

準備

1、 底部加熱水槽內加足蒸餾水或去離子水，以防加熱時對箱體干裂老化。

2、 箱體上部四周水密封槽應加入適量的蒸餾水或去離子水，不宜過滿，切勿太少，以關閉箱蓋時，水和鹽霧均不外溢為佳。

3、 空氣飽和器（不銹鋼桶）內加入蒸餾水或去離子水，在加水前先打開（如圖1所示）放氣閥和飽和器加水閥，待水位高度為水位玻璃箱的4/5位置為宜，當加到規(guī)定水位時，必須關閉放氣閥門，同時關閉飽和器加水閥。由于長期試驗，飽和器水分蒸發(fā)消耗，當水位降低至2/5時應及時補水，防止因缺水導致加熱管空燒，烤壞飽和器及內部加熱點元件。

4、 檢查貯水箱和工作室內噴霧器之間的水管是否連接完好，把配制好的鹽溶液（一般按5%的濃度配制）加入貯水箱內。

5、 檢查箱體后部的排霧管排霧狀況；氣管是否脫落、出口處是否通至下水道；管路是否堵塞；以免影響鹽霧的排放。

6、 架好箱體里面的漏斗，檢查漏斗與集霧器之間的連接管是否通暢完好，千萬不能影響鹽霧沉降量的收集。

設備驗收說明及驗收規(guī)范：

1. 設備到安裝現(xiàn)場后，乙方人員保證在3日內到達現(xiàn)場，5日內保證完成設備的安裝、調試和試運行，使設備具備正常使用能力.
2. 設備經(jīng)安裝、調試、正常試運行30天后，甲方組織進行設備驗收，甲方按甲乙雙方已簽字確認的設備驗收規(guī)范實施.
3. 由于需方原因未及時驗收，超過1個月視為自動驗收合格。設備到貨后因需方現(xiàn)場安裝條件不具備等因素造成無法調試安裝超過6個月視為自動驗收合格。
4. 設備驗收規(guī)范的內容，應依照本行業(yè)技術規(guī)范和國家相關標準或等同的標準，驗收方法必須獲得甲方同意認可.
5. 設備驗收時，若發(fā)現(xiàn)設備部件有任何質量問題，乙方應無條件更換，由此引起的甲方損失，概由乙方承擔.
6. 設備驗收時，若發(fā)現(xiàn)設備無法滿足驗收規(guī)范內容，則視為驗收不合格，乙方積極做出整改措施，在甲方規(guī)定的時間內使其達到驗收規(guī)范要求，甲方保留罰款和退貨的權利.
7. 設備驗收合格后，雙方共同簽署終驗收報告，終驗收報告作為設備終驗收完成的有效證明.