BT4化工防爆風(fēng)機(jī)

BT4化工防爆風(fēng)機(jī)：所謂防爆指的是風(fēng)機(jī)在運(yùn)行或者工作中把可能產(chǎn)生火花、電弧和危險(xiǎn)溫度的電氣部分與周圍的爆炸性氣體混合物隔開(kāi)，在特殊情況下與殼體發(fā)生摩擦?xí)r不會(huì)產(chǎn)生火法的硬性條件，從而生產(chǎn)的安全性。

防爆風(fēng)機(jī)采用YB2系列隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)具有以下主要優(yōu)點(diǎn)：

1.防爆性能符合新標(biāo)準(zhǔn)：防爆性能符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分隔爆型d》的規(guī)定，也符合IEC60079-1和歐洲標(biāo)準(zhǔn)。

2.防爆性高，運(yùn)行可靠：電機(jī)防護(hù)等極為IP55，軸貫通位采用V型軸封環(huán)，接線盒采用圓形止口加密封圈，提高主要零部件加工精度，機(jī)座采用平行垂直散熱片結(jié)構(gòu)，增大散熱面積等多種電氣、機(jī)械設(shè)計(jì)措施，在防塵防水方面I提高一個(gè)等極，電機(jī)運(yùn)行更加可靠。防爆風(fēng)機(jī)用途;通風(fēng)排氣，化工廠，煤礦，玻璃工業(yè)，特殊場(chǎng)所，制藥廠等。

防爆電機(jī)結(jié)構(gòu)說(shuō)明：
2.1 電動(dòng)機(jī)的隔爆結(jié)構(gòu)具有Ex dI、Ex dIIAT4、Ex dIIBT4。 
2.2 電動(dòng)機(jī)主體外殼防護(hù)等級(jí)IP55。 
2.3 電動(dòng)機(jī)的冷卻方式為IC411。 
2.4 電動(dòng)機(jī)絕緣等級(jí)為F級(jí)，定子繞組溫升裕度大、壽命長(zhǎng)。 
2.5 電動(dòng)機(jī)有一個(gè)圓柱形軸伸，借聯(lián)軸器或齒輪傳動(dòng)。 
2.6 電動(dòng)機(jī)定子繞組采用高強(qiáng)度漆包圓銅線，并經(jīng)真空加壓浸漆處理成為一個(gè)完整的整體，繞組及絕緣具有良好的電氣、機(jī)械、防潮性能及熱穩(wěn)定性。 
2.7 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子采用鑄鋁結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子經(jīng)動(dòng)平衡校驗(yàn)，電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)小、噪聲低。 

產(chǎn)品分類

1． 按電機(jī)原理分可分為防爆異步電機(jī)、防爆同步電機(jī)及防爆直流電機(jī)等。 
2． 按使用場(chǎng)所分可分為煤礦井下用防爆電機(jī)及工廠用防爆電機(jī)。 
3． 按防爆原理分可分為隔爆型電機(jī)、增安型電機(jī)、正壓型電機(jī)、無(wú)火花型電機(jī)及粉塵防爆電機(jī)等。 
4． 按配套的主機(jī)分可分為煤礦運(yùn)輸機(jī)用防爆電機(jī)、煤礦絞車用防爆電機(jī)、裝巖機(jī)用防爆電機(jī)、煤礦局部扇風(fēng)機(jī)用防爆電機(jī)、閥門用防爆電機(jī)、風(fēng)機(jī)用防爆電機(jī)、船用防爆電機(jī)、起重冶金用防爆電機(jī)及加氫裝置配套用增安型無(wú)刷勵(lì)磁同步電機(jī)等。此外，還可以按額定電壓、功效等技術(shù)指標(biāo)來(lái)分，如高壓防爆電機(jī)、高效防爆電機(jī)、高轉(zhuǎn)差率防爆電機(jī)及高起動(dòng)轉(zhuǎn)矩防爆電機(jī)等。

BT4化工防爆風(fēng)機(jī)使用注意事項(xiàng)如下：

1、為客戶提供詳細(xì)的技術(shù)參數(shù)，避免選型出錯(cuò)的失誤.

2、全系列產(chǎn)品均質(zhì)保12-18個(gè)月。

3、每臺(tái)產(chǎn)品都配有詳細(xì)的操作說(shuō)明書，用戶可按說(shuō)明書更快的使用產(chǎn)品。

A、使用之前必須詳細(xì)檢查產(chǎn)品銘牌表示的電壓和頻率是否符合當(dāng)?shù)氐囊?嚴(yán)格按照電機(jī)額定電壓運(yùn)行

B、不應(yīng)在水易噴灑和直接淋雨之處使用. 

C、防爆風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，馬達(dá)所消耗的電流會(huì)隨壓力及真空度的提高而增加。如果電流過(guò)大時(shí)會(huì)導(dǎo)致接觸器負(fù)荷跳脫，為防止跳脫，可在吸氣或排氣側(cè)裝置真空或壓力釋放閥。