熟食加工廠廢水處理設(shè)備設(shè)施使用規(guī)范

一體化污水處理設(shè)備制造專家--山東杰魯特環(huán)保
 

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4ADNF氣浮的特點

1.ADNF氣浮裝置為一體化設(shè)備，集反應(yīng)器、池體、溶氣罐、溶氣泵為一體。zui大限度的節(jié)省了空間，采用半封閉或全封閉方式運行，全自動化操作，運行管理十分簡單。

2.ADNF氣浮裝置，根據(jù)氣浮工藝的特點，設(shè)計了*進的管式混合反應(yīng)器，使混合、反應(yīng)均通過管道快速完成。同時部分溶氣水直接加入到反應(yīng)器中，微氣泡參與反應(yīng)凝聚從而產(chǎn)生“共聚作用”， 使氣浮體快速長大，另外也變得更穩(wěn)定。從實際應(yīng)用效果看，這種方法不但可以節(jié)約藥劑，同時也使混合反應(yīng)效果更理想。

3.ADNF氣浮裝置采用斜板斜管分離系統(tǒng)，在較短的停留時間內(nèi)(5～10min)，固液分離*，效果穩(wěn)定，受原水波動影響較小。同時氣浮池較高，占地面積更小。

4.ADNF氣浮裝置采用*進的溶氣系統(tǒng)和氣水平衡控制系統(tǒng)，溶氣罐的溶氣效率高，罐內(nèi)液位恒定，溶氣罐的體積僅為傳統(tǒng)溶氣罐體積的六分之一。

5.ADNF氣浮裝置采用專有溶氣釋放器，其釋放出微氣泡直徑在一定范圍內(nèi)可控，同時其寬流道設(shè)計，使其*堵塞。

6.ADNF氣浮裝置具有完善的排渣、排泥、排砂系統(tǒng)，且采用全自動控制，使其不受人為操作的影響。

7.ADNF氣浮裝置采用氮氣溶氣，解決了溶解氧含量超標(biāo)導(dǎo)致腐蝕加速的問題。

溶氣浮法的設(shè)計與計算

(A)設(shè)計要點及注意事項

（1）要充分研究探討待處理水的水質(zhì)情況，分析采用氣浮工藝的合理性和適用性；

（2）在有條件的情況下，對需處理的廢水應(yīng)進行必要的氣浮小型試驗或模型試驗。并根據(jù)試驗結(jié)果選擇適當(dāng)?shù)娜軞鈮毫盎亓鞅龋ㄖ溉軞馑颗c待處理水量的比值）。通常溶氣壓力采用0.2~0.4MPa，回流比取5％~100%一之間，回流比的確定需和 懸浮物的濃度起來。濃度高回流比大，濃度小回流比小。

（3）根據(jù)試驗時選定的混凝劑種類、投加量、絮凝時間、反應(yīng)程度等，確定反應(yīng)形式及反應(yīng)時間，一般沉淀反應(yīng)時間較短，以2一30分鐘為宜；

（4）確定氣浮池的池型，應(yīng)根據(jù)對處理水質(zhì)的要求、凈水工藝與前后處理構(gòu)筑物的銜接、周圍地形和構(gòu)筑物的協(xié)調(diào)、施工難易程度及造價等因素綜合地加以考慮。反應(yīng)池宜與氣浮池合建。為避免打 碎絮體，應(yīng)注意構(gòu)筑物的銜接形式。進人氣浮池接觸室的流速宜控制在0.1m／s以內(nèi)；

（5）接觸室必須對氣泡與絮凝體 提供良好的接觸條件，同時寬度應(yīng)考慮安裝和檢修的要求。水流上升流速一般取10~20mm／s：，水流在室內(nèi)的停留時間不 宜小于60秒。

（6）接觸室內(nèi)的溶氣釋放器，需 根據(jù)確定的回流量，溶氣壓力及各種型號釋放器的作用范圍按下表來選定:

(7)氣浮分離室需根據(jù)帶氣絮體 上浮分離的難易程度和水質(zhì)的處理要求而定。選擇水流（向下）的流速，一般取1.5~3.0mm／s，即分離室的表面負(fù)荷率取 5.4~10.8m3/(m2.h)；

（8）氣浮池的有效水深一般取2.0~2.5m，池中水流停留時間一般為10~20min；

（9）氣浮池的長寬比無嚴(yán)格 要求；一般以單格寬度不超過10m，池長不超過15m為宜；

（10）氣浮池的排渣一般采用刮 渣機定期排除。集渣槽可設(shè)置在池的一端或兩端.;刮渣機的行車速度宜控制在5m／min以內(nèi)；

（11）氣浮池集水應(yīng)力求均勻， 一般采用穿孔集水管，集水管的zui大流速宜控制在0.5m／s左右；

(B)設(shè)計程序

1、進行實驗室或現(xiàn)場試驗

由于廢水種類繁多，即使是 同類型的廢水，其水質(zhì)變化也很大。通常的設(shè)計參數(shù)也只是經(jīng)驗統(tǒng)計值。因此可靠的辦法采用實驗室或現(xiàn)場小型試驗取得的結(jié)果作為設(shè)計依據(jù)。

2、確定設(shè)計方案在進行現(xiàn)場 查勘及綜合分析各種資料的基礎(chǔ)上，確定主體設(shè)計方案。

（1）溶氣方式采用全溶氣式還是 部分回流式；

（2）氣浮池池型選用平流式還是 豎流式，取圓形、方形還是矩形；

（3）在氣浮前或后是否需要用預(yù)處理或后續(xù)處理構(gòu)筑物，其形式怎樣，如何銜接？

（4）浮渣處理與處置途徑；

（5）工藝流程及平面布置的初步 確定及合理性分析。

設(shè)備改進方面

(1)以酸化池代替原來的初沉池和污泥池，酸化池和調(diào)節(jié)池可以倒置。一體化設(shè)備的產(chǎn)泥量較少，沉淀池(過濾池)的污泥可以回流到酸化池中。

酸化池的作用包括三個方面：

其一，污水中的大分子有機物經(jīng)過水解酸化可以分解為小分子有機物，提高可生化性；生化池的停留時間可以減少為3h左右；酸化池中也可設(shè)置填料，以提高酸化細(xì)菌的濃度；

其二，回流污泥既可以提高酸化池的微生物濃度，又具有一定的生物絮凝功能，初步絮凝沉淀部分懸浮或膠體污染物，降低后續(xù)生化池的負(fù)荷；

其三，回流污泥在水力自重作用下壓縮，同時污泥在酸化池中可以得到一定的消化，進一步減少污泥體積；酸化池中的污泥一般定期(1年)抽吸。酸化池、初沉池和污泥池三位一體，大大減小的占地面積，提高了處理效率。

(2)由原來的普通沉淀池改為在BFBR生物流化池上設(shè)置兩相分離器，增加了分離效果，并使活性污泥及生物載體不向外流失，提高內(nèi)循環(huán)延長了污泥泥齡，提高了生化處理效果，降低了出水懸浮物SS的含量，為后續(xù)過濾環(huán)節(jié)減輕了負(fù)擔(dān)。

過濾池可以采用輕質(zhì)濾料，如采用輕質(zhì)泡沫濾珠，設(shè)計濾速可以達到7～8m／h，進一步提高了處理效率。相比普通沉淀和斜管沉淀，過濾則利用生化池出水中的污泥的絮凝性，通過接觸吸附在濾料表面上或者在濾料孔隙中沉積，實際上起到了絮凝吸附和淺池沉淀的雙重作用 。

(3)近年來，絮凝劑的不斷發(fā)展促進了物化工藝在污水處理中的應(yīng)用，污水處理趨于物化與生化工藝相結(jié)合?；瘜W(xué)絮凝劑可以強烈吸附水中的懸浮物與膠體，可以進一步減少生化處理時間(0.5～2h)，從而更大限度減少占地面積。

已有部分單位開始了物化／生化相結(jié)合的一體化設(shè)備研發(fā)和應(yīng)用，并且，也有*采用物化方法的處理設(shè)備見諸，如SPR設(shè)備等。但是，物化方式存在的一個缺點是產(chǎn)泥量相對較大，增加了管理上的困難。

調(diào)節(jié)氣浮工段

1.調(diào)節(jié)池

分高濃度:低濃度調(diào)節(jié)池、高濃度廢水隔油后進入調(diào)節(jié)池再進入氣浮去除油類物質(zhì)后,進入一級厭氧池;低濃度水則直接曝氣池。

高濃度高節(jié)池調(diào)節(jié)時間為4小時,運行時注意隔油池撇油機是否正常工作。并保持機械部分經(jīng)常潤滑。低濃度調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)時間為6小時。

氣浮機是利用在加壓情況下,將空氣溶入氣浮機回流水中,通過釋放器突出減壓釋放,形成均勻微細(xì)氣泡(20～30mm),與懸浮物和油滴吸附,形成比重小于水的上浮體,浮至水面,由刮渣機去除。

氣浮機運行時,先將氣浮機中注滿清水,用清水作回流水,將溶氣罐壓力增加至3kg/cm2。注意正常運行時不要使罐體內(nèi)壓力超過3.5～4.0kg/cm2。待溶氣水可以正常釋放時,才可進污水,以防釋放器堵塞。運行時注意觀察刮泥機是否工作正常,并經(jīng)常保持機械部分潤滑。除氣浮機外,調(diào)節(jié)池主要設(shè)備是水泵。

2.污水泵的操作和管理要點

(一)開車前應(yīng)細(xì)致進行下列檢查(尤其是新安裝或大修后的泵);電動機的轉(zhuǎn)向,聯(lián)軸器的同心度和間隙,各部份螺絲是否松動,用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否靈活,泵內(nèi)是否有響聲,軸承的潤滑油是否夠,泵及電機周圍是否有妨害運轉(zhuǎn)的東西,進水池是否有水,如果吸水管上有抽吸泵站底層存水小管的話,應(yīng)檢查小管上旋塞閥是否關(guān)好。

(二)關(guān)閉出水閘閥,開啟進水閘閥。對閘閥開關(guān)總?cè)?shù)和轉(zhuǎn)向應(yīng)預(yù)先掌握。

(三)開車:開車時,機器旁邊不要站人,開車后應(yīng)立即開啟出水閘門,并密切注意水泵聲音、振動等運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。

(四)停車前先關(guān)出水閥再停車,這樣可以減少振動。

(五)停車后水泵及電動機表面的水和油漬擦干凈。

(六)水泵在運行中,應(yīng)注意以下事項:

1.檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定、特別注意電源表是否超過電動機額定電流,電流過大或過小都應(yīng)立即停車檢查。

2.水泵流量是否正常，安裝有流量計時應(yīng)檢查流量計所指的流量是否正?；蚋鶕?jù)電流表電流的大小,出水管水流情況,調(diào)節(jié)池水位的變化,來估計流量情況。

3.檢查水泵填料壓板是否發(fā)熱,滴水是否正常。

4.注意機組的響、振動情況。

5.注意軸承溫升,一般不超過周圍環(huán)境溫度35℃。

6.檢查電動機溫升,如過高應(yīng)停車檢查。

7.檢查水泵、管道有否漏水。

8.檢查調(diào)節(jié)池水位是否過低,進水口是否堵塞。

鋼筋工程設(shè)計方案

1）材料要求

進場材料必須有合格證。

2）鋼筋加工

鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬，漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。

Ⅰ級鋼筋的末端作135度彎鉤，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，形式符合設(shè)計要求，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的2.5倍，平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。部分Ⅱ級鋼需焊接時，用綁條焊，焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的zui大彎矩處。進行焊接以前，必須提供符合建筑焊接規(guī)范的合格證書。

3）鋼筋支架的制作和安裝

為保證底板鋼筋的穩(wěn)固性和池壁兩側(cè)鋼筋排距的準(zhǔn)確，在底板雙層鋼筋網(wǎng)片及壁兩側(cè)鋼筋之間設(shè)置鋼筋支架，支架單獨設(shè)置。底板支架為直徑12mm鋼筋，池壁支架為直徑8mm鋼筋在綁扎完底板的下層網(wǎng)片筋后安裝支架。

4）鋼筋的綁扎與安裝

底板網(wǎng)片筋的相交點全部用鐵絲綁扎，Φ12及以上鋼筋接頭采用單面搭接焊，焊接長度按設(shè)計要求，受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯開。

池壁筋在綁扎完底板筋后進行，池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。池壁筋可利用搭簡易架子固定，鋼筋保護層厚度用砂漿墊塊控制，墊塊的誤差不大于±3mm，綁扎鋼筋用的綁絲應(yīng)扣向內(nèi)側(cè)，不應(yīng)占用保護層的厚度。所有鋼筋及鋼筋接頭必須作試驗，合格后方可投入使用。

控制系統(tǒng)構(gòu)成

本系統(tǒng)近期由現(xiàn)場控制站分別設(shè)于配電間儀表控制室(PLC01)、污泥脫水機房儀表控制室(PLC02)。配電間內(nèi)高壓信號、低壓信號、電機信號均送各自現(xiàn)場控制站。

現(xiàn)場控制站分別承擔(dān)工藝過程中各模擬量、開關(guān)量的采集、傳輸以及有關(guān)過程的自動控制。數(shù)據(jù)通訊采用冗余的光纖系統(tǒng)，PLC信號進工業(yè)控制網(wǎng)。通訊電纜采用光纜，光纜采用多膜鎧裝式。

布?xì)鈿飧?/strong>

污水處理設(shè)備布?xì)鈿飧∈抢脵C械剪切力，將混合于水中的空氣碎成細(xì)小的氣泡，以進行氣浮的方法。按粉碎氣泡方法的不同，布?xì)鈿飧∮址譃椋核梦芪鼩飧?、射流氣浮、擴散板曝氣浮選以及葉輪 氣浮等四種。

1、水泵吸水管吸人空氣氣浮
這是zui簡單的一種氣浮方法。由于水泵工作特性的限制，吸人的空氣量不宜過多， 一般不大于吸水量的10%（按體積計），否則將破壞 水泵吸水管的負(fù)壓工作。另外，氣泡在水泵內(nèi)被破碎的不夠*，粒度大，氣浮效果不好，這種方法用于處理通過除油池后的含油廢水，除油效率一般為50%~65%。

2、射流氣浮
采用以水帶氣射流器向廢水中混入空氣進行氣浮的方法。射流器由噴嘴射出的高速水流使吸人室形成負(fù)壓，并從吸氣管吸人空氣，在水氣混合體進入喉管段后進行激烈的能量交換，空氣被粉碎成微小氣泡，然后直人擴散段，動能轉(zhuǎn)化為勢能，進一步壓縮氣泡、增大了空氣在水中的溶解度，zui終進入氣浮池中進行氣水分離。地埋式一體化污水處理設(shè)備射流器各部位的尺寸及有關(guān)參數(shù)，一般都是通過試驗來確定其尺寸的。

3、擴散板曝氣氣浮
這種布?xì)飧”容^傳統(tǒng)，壓縮空氣通過具有微細(xì)孔隙的擴散板或擴散管，使空氣以細(xì)小氣泡的形式進入水中，但由于擴散裝置的微孔過小易于堵塞。若微孔板孔徑過大，必須投加表面活性劑，方可形成可利用的微小氣泡，從而導(dǎo)致該種方法使用受到限制。但近年研制、開發(fā)的彈性膜微孔曝氣器，克服了擴散裝置微孔易堵或孔徑大等缺點，用微孔彈性材料制 成的微孔盤起到擴張、關(guān)閉作用。

4、葉輪氣浮
葉輪在電機的驅(qū)動下高速旋 轉(zhuǎn)，在蓋板下形成負(fù)壓吸入空氣，廢水由蓋板上的小孔進入，在葉輪的攪動下，空氣被粉碎 成細(xì)小的氣泡，并與水充分混合成水氣混合體經(jīng)整流板穩(wěn)流后，在池體內(nèi)平穩(wěn)地垂直上升，進行氣浮。形成的泡沫不斷地被緩慢轉(zhuǎn)動的刮板刮出槽外。

葉輪直徑一般多為200~400mm，zui大不超過600~700mm。葉輪的轉(zhuǎn)速多采用900～1500r／min，圓周線速度則為10～15m/s。氣浮池充水深度與吸氣量 有關(guān)一般為1.5～2.0m但不超過3m。葉輪與導(dǎo)向葉片間的間距 也能夠影響吸氣量的大小，實踐證明，此間距超過8mm將使進氣量大大降低。

這種氣浮設(shè)備適用于處理水 量小，而污染物質(zhì)濃度高的廢水。除油效果一般可達80％左右，布?xì)鈿飧〉膬?yōu)點是設(shè)備簡單，易于實現(xiàn)。但其主要的缺點是空氣被粉碎的不夠充分，形成的氣泡粒度較大，一般都不小于0.1mm。這樣，在供氣量一定的條 件下，氣泡的表面積小，而且由于氣泡直徑大，運動速度快，氣泡與被去除污染物質(zhì)的接觸時間短，這些因素都使布?xì)飧∵_不到的去除效果。