甘南水產(chǎn)養(yǎng)殖一體化污水處理設(shè)備

甘南水產(chǎn)養(yǎng)殖一體化污水處理設(shè)備

工藝設(shè)施

（1）格柵井

設(shè)置目的：

在污水進入調(diào)節(jié)池前設(shè)置一道格柵，用以去除污水中的軟性纏繞物、較大固顆粒雜物及飄浮物，從而保護后續(xù)工作水泵使用壽命并降低系統(tǒng)處理工作負(fù)荷。

設(shè)置特點：

格柵井設(shè)置鋼筋砼結(jié)構(gòu)，格柵采用手動框式。

（2）調(diào)節(jié)池

設(shè)置目的：

污水經(jīng)格柵處理后進入調(diào)節(jié)池進行水量、水質(zhì)的調(diào)節(jié)均化，保證后續(xù)生化處理系統(tǒng)水量、水質(zhì)的均衡、穩(wěn)定、又對污水中有機物起到一定的降解功效，提高整個系統(tǒng)的抗沖擊性能和處理效果。

設(shè)計特點：

調(diào)節(jié)池設(shè)計為玻璃鋼結(jié)構(gòu)。

（3）調(diào)節(jié)池提升水泵

設(shè)置目的：

調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置潛污泵，經(jīng)均量，均質(zhì)的污水提升至后級處理。

設(shè)計特點：

潛污泵設(shè)置二臺，液位控制，水泵采用無堵塞撕裂雜物泵。

（4）A級生物處理池（缺氧池）

設(shè)置目的：

將污水進一步混合，充分利用池內(nèi)生物彈性填料作為細(xì)菌載體，靠兼氧微生物將污水中難溶解有機物轉(zhuǎn)化為可溶解性有機物，將大分子有機物水解成小分子有機物，以利于后道O級生物處理池進一步氧化分解，同時通過回流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可進行部分硝化和反硝化，去除氨氮。

設(shè)計特點：

內(nèi)置生物彈性填料，又具有水解酸化功能，同時可調(diào)節(jié)成為O級生物氧化池，以增加生化停留時間,提高處理效率。

該池設(shè)計為玻璃鋼的箱體。

（5）Ｏ級生物處理池（生物接觸氧化池）

設(shè)置目的：

該池為本污水處理的核心部分，分二段，前一段在較高的有機負(fù)荷下，通過附著于填料上的大量不同種屬的微生物群落共同參與下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各種有機物質(zhì)，使污水中的有機物含量大幅度降低。后段在有機負(fù)荷較低的情況下，通過硝化菌的作用，在氧量充足的條件下降解污水中的氨氮，同時也使污水中的COD值降低到更低的水平，使污水得以凈化。

設(shè)計特點：

該池由池體、填料、布水裝置和充氧曝氣系統(tǒng)等部分組成。

該池以生物膜法為主，兼有活性污泥法的特點。

池中填料采用彈性立體組合填料，該填料具有比表面積大，使用壽命長，易掛膜耐腐蝕不結(jié)團堵塞。填料在水中自由舒展，對水中氣泡作多層次切割，更相對增加了曝氣效果，填料成籠式安裝，拆卸、檢修方便。

該池分二級，使水質(zhì)降解成梯度，達(dá)到良好的處理效果，同時設(shè)計采用相應(yīng)導(dǎo)流紊流措施，使整體設(shè)計更趨合理化。

池中曝氣管路選用ABS管，耐腐蝕。曝氣頭選用微孔曝氣頭，不堵塞 ，氧利用率高。

該池設(shè)計為玻璃鋼的箱體。

（6）沉淀池

設(shè)置目的：

進行固液分離去除生化池中剝落下來的生物膜和懸浮污泥，使污水真正凈化。

設(shè)計特點：

設(shè)計為豎流式沉淀池，其污泥降解效果好。

采用三角堰出水，使出水效果穩(wěn)定。

污泥采用氣提法定時排泥至污泥池，并設(shè)污泥氣提回流裝置，部分污泥回流至A級生物處理池進行硝化和反硝化，也減少了污泥的生成，也利于污水中氨氮的去除。

該池設(shè)計為玻璃鋼的箱體。

（7）消毒池

設(shè)置目的：

二沉池出水流入消毒池進行消毒，使出水水質(zhì)符合衛(wèi)生指標(biāo)要求，合格外排。

設(shè)計特點：

消毒池內(nèi)設(shè)計消毒裝置，導(dǎo)流板，消毒設(shè)計投加氯片接觸的消毒方式。該投加方式具有投加方便，簡單安全等特點，經(jīng)消毒后的水再排入市政污水管道或附近水域。

（8）風(fēng)機

設(shè)置目的：

供A/O級生化池、調(diào)節(jié)池中充氧曝氣，攪拌、和污泥提升、污泥消化。

設(shè)計特點：

設(shè)置2臺。

風(fēng)機設(shè)計選取用低噪聲羅茨鼓風(fēng)機，該機具有體積小，噪聲低，風(fēng)量足，性能穩(wěn)定可靠等特點。

（9）自動控制柜

進行全自動程序控制運行。

甘南水產(chǎn)養(yǎng)殖一體化污水處理設(shè)備

潛水泵安裝

⑴依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。

⑵依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證就位。

⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。

⑷將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。

⑸經(jīng)復(fù)測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。

⑹當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片調(diào)整到驗收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得超過三片）。

⑺組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做保護，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。

⑻出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點，分別以90°垂直的兩個方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進行固定。

⑼清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當(dāng)所用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進行適當(dāng)固定），用汽車起重機進行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗準(zhǔn)備工作。

⑽檢驗

①安裝后按技術(shù)指標(biāo)進行檢驗并符合要求。

②在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。

③清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進行調(diào)整帶負(fù)荷運行，檢測泵的流量、揚程及效率是否附和設(shè)計要求。并且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機電流正常。檢測電機安全保護裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。