4月9日，我司經(jīng)平臺的推薦聯(lián)系到一家冶煉深加工廠，據(jù)了解，本項目公司主營業(yè)務(wù)是銅、鉛、鋅冶煉及其深加工產(chǎn)品，并綜合回收鎘、銦、金、銀，副產(chǎn)硫酸、硫酸銅、硫酸鋅等。為了保障生產(chǎn)過程中廢水的有效處理和回用，目前本項目設(shè)有二座廢水處理站和一座工藝水處理站，其中廢水處理總站作為整個廠區(qū)的廢水收集處理調(diào)度中心，收集全廠區(qū)廢水，經(jīng)過處理后再統(tǒng)一調(diào)度回用至各生產(chǎn)車間。主要廢水來源為廢水處理站處理后排水、煉鋅工藝中焦結(jié)蒸餾系統(tǒng)廢水等。廢水處理總站整個處理系統(tǒng)處于失修狀態(tài)，構(gòu)筑物池體內(nèi)部污泥淤積嚴(yán)重，設(shè)備已經(jīng)報廢，達(dá)不到任何處理效果，如直接回用，極易對后續(xù)生產(chǎn)工藝中的設(shè)備管道造成堵塞及腐蝕，影響后續(xù)生產(chǎn)工藝的順利進(jìn)行。而廢水處理總站作為廢水處理的最后一道工序，除了進(jìn)行必要的維修及設(shè)備更新外，需要改進(jìn)廢水處理工藝，確保出水指標(biāo)達(dá)到國家相關(guān)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，減少對環(huán)境存在的安全隱患。

4月10日，根據(jù)本項目廢水的特性，目前可供選擇的廢水末端處理工藝有三種：分別為戈爾膜工藝、有機硫工藝和電化學(xué)工藝。

當(dāng)日下午，客戶到廠。

針對此類廢水污染的嚴(yán)重性，我司工程師決定將廢水在調(diào)節(jié)池中均質(zhì)均量后經(jīng)提升泵提升至PH調(diào)節(jié)池，通過投加NAOH調(diào)節(jié)PH值，出水進(jìn)入電化學(xué)系統(tǒng)深度處理，電化學(xué)重金屬深度處理系統(tǒng)利用高頻脈沖電流，發(fā)生電解凝聚、電解氣浮以及電解氧化還原反應(yīng)，產(chǎn)生一系列多核羥基絡(luò)合物及氫氧化物，與水中的膠體和懸浮物，尤其是重金屬污染因子產(chǎn)生絮凝作用，從而產(chǎn)生大量的污染物絮凝團，以此使廢水中重金屬離子得到去除。出水進(jìn)入曝氣池，在曝氣池中進(jìn)行曝氣，將水中的Fe2＋氧化為Fe3+，發(fā)生Feton反應(yīng)Fe- +H202→OH- +HO- +Fe3+增加沉降性能。曝氣池出水自流進(jìn)入絮凝反應(yīng)池，投加PAM絮凝劑，攪拌后使生成的顆粒絮凝成較大的絮體，進(jìn)入斜板沉淀池進(jìn)行泥水分離，上清液自流至清水池暫時儲存，隨時滿足生產(chǎn)工序的用水需求，污泥經(jīng)過壓濾系統(tǒng)壓濾處理，泥餅送旋渦爐處理。

最終經(jīng)過小試，確定了方案的可行性，廢水處理廠升級改造工程采用末端廢水采用電化學(xué)處理工藝，使廢水處理廠出水達(dá)到《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25466-2010）車間排放口標(biāo)準(zhǔn)的要求，廢水深度處理后，減少污染物的產(chǎn)出量，降低水中污染物含量，保障生產(chǎn)過程中廢水的有效處理和回用，同時減少對環(huán)境存在的安全隱患。

最終客戶與我司確立了合作細(xì)節(jié)！