本月16日，經(jīng)過與客戶進一步的商討我公司派遣工程師前往云南一家有色金屬公司實地考察。據(jù)了解，生產(chǎn)廢水主要為制酸系統(tǒng)產(chǎn)生的污酸，污酸處理原采用石灰乳+鐵鹽二級中和處理工藝，出水需達到GB25467—2010《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標準》要求，但出水總硬度高、鹽分高，只能回用于用水水質(zhì)較低的水淬系統(tǒng)、地坪沖洗等，難以實現(xiàn)廢水循環(huán)利用的目的。而該公司的循環(huán)水系統(tǒng)日耗水量達3000m3，需將該部分廢水處理達到循環(huán)水水質(zhì)要求。

客戶經(jīng)過商討決定到我公司進行考察。18日，客戶抵達廠區(qū)。

該公司污酸經(jīng)原本處理后出水水質(zhì)達到GB25467—2010《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標準》要求，但出水總硬度達3～5g/L、氯離子質(zhì)量濃度500～7000mg/L、TDS6～8g/L，還含有一定濃度的鐵、鋅、銅等離子。針對該水質(zhì)特性，600m3/d生產(chǎn)廢水深度處理項目擬采用“化學法+膜分離法"組合處理工藝，化學法用于預處理，膜分離用于深度處理。預處理主要除鈣、除鐵，使該廢水總硬度降到300mg/L以下，鐵離子質(zhì)量濃度低于0.1mg/L，達到膜深度處理進水水質(zhì)指標要求;膜深度處理系統(tǒng)主要除去溶解于水中的鹽類及各種離子，使出水水質(zhì)達到循環(huán)水回用的水質(zhì)要求。

通過原水泵將高硬度工業(yè)廢水抽入調(diào)節(jié)池，均勻進水水質(zhì)、水量；在調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置氧化風管。氧化后的廢水進入除鈣池，反應后的廢水自流進入絮凝池，通過加藥管道連續(xù)均勻的往絮凝池里加入PAC、PAM進行絮凝反應，廢水中形成了大量的膠絮狀物體；然后流入斜管沉淀池中進行固液分離，沉淀池的泥漿壓濾外送，壓濾液回流至絮凝池。上清液送至清水池，達到膜處理系統(tǒng)進水條件后送膜處理系統(tǒng)處理。

當日，客戶在確定最終方案后，與我公司簽訂了合作協(xié)議，設(shè)備預計22日完工。