8月1日，溫州一家米粉加工企業(yè)經(jīng)過平臺的推薦，在對比了我公司與多家公司后通過后臺消息聯(lián)系到我公司。

經(jīng)過了解，公司主要生產(chǎn)米面及粉干，項目建成后年產(chǎn)粉干、米面各750噸。該公司在生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生一定量的廢水，其主要污染物CODcr、BOD5、NH3-N及SS等，這些污染物濃度較高，廢水如不經(jīng)處理，直接排放，必將對受納水體造成一定的污染。為了使廢水實現(xiàn)達標環(huán)保局要求的排放標準，我公司利用采集到的原水對本次項目進行多次小試處理。

經(jīng)過我公司對本次項目的考察發(fā)現(xiàn)，該企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生兩股廢水，其一是車間地面及生產(chǎn)設備清洗廢水，其二是洗米及煮粉干產(chǎn)生的廢水。生產(chǎn)廢水具有水量少，COD濃度偏高，可生化性好。兩股生產(chǎn)廢水經(jīng)管道匯總進入廢水處理站，混合后廢水量為60m3/d。

8月4日，客戶一行抵達我公司廠區(qū)。

根據(jù)《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級標準要求，針對本次廢水，考慮到該廢水可生化性強，采用“調(diào)酸+A/O生化"處理技術(shù)，厭氧階段盡量提高廢水的B/C值，為生化系統(tǒng)的穩(wěn)定運行創(chuàng)造條件。

處理流程為：高濃度廢水先由生產(chǎn)車間排入集水井1，然后由泵提升至預沉池，預沉池采用平流式結(jié)構(gòu)，對廢水中的淀粉及其顆粒物進行有效沉淀，以充分進行泥水分離。預沉池出水自流入調(diào)節(jié)池。低濃度廢水生產(chǎn)車間排入集水井2，然后由泵提升至調(diào)節(jié)池，與預沉后的高濃度廢水進行均質(zhì)均量，然后經(jīng)調(diào)整pH后進入A/O反應池。污水通過A/O工藝處理，在微生物做用下，對廢水中的有機污染物得到進一步降解去除。A/O池內(nèi)廢水自流入沉淀池，沉淀池采用斜管沉淀技術(shù)，確保泥水快速分離?；钚晕勰嗷亓髦罙/O池再利用。上清液進入物化反應池。在物化反應池，通過加藥、反應后廢水自流入二沉池，使泥水快速分離，上層清液入標準排放口，達標排放。

采用“調(diào)酸+A/O生化+物化"工藝對米粉加工過程中產(chǎn)生的設備清洗廢水、洗米及煮粉干產(chǎn)生的廢水進行治理，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，出水水質(zhì)達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級標準要求，并且該工藝運行穩(wěn)定，運行費較低。

當天，看到效果后，客戶與我公司簽訂了合作協(xié)議，根據(jù)合同要求，我公司會在不耽誤客戶使用的情況下，定制完成。